64) Разновидности портландцементов

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается от обычного интенсивным нарастанием прочности в первые трое суток твердения. За­тем интенсивность роста прочности замедляется и на 28-е сутки, как пра­вило, сравнивается с обычным портландцементом. Достигается быстрый набор прочности за счёт улучшения технологии, повышения содержания активных минералов (алита и целита), более тонкого помола (до 3500— 4000 см²/г), ограниченного содержания активных минеральных добавок или введения ускорителей твердения.

Применение такого цемента позволяет значительно сократить сроки вы­держки конструкций в опалубке или продолжительность термообработки. Це­лесообразно применять БТЦ также при реставрационных и восстановительных работах, в зимнее время, при изготовлении сборных высокопрочных обычных и предварительно-напряжённых железобетонных изделий и конструкций.

Однако при хранении БТЦ в течение 1—2 месяцев он утрачивает способ­ность быстро твердеть и набирает прочность как обычный портландцемент. Следовательно, хранить его длительное время нерационально. Кроме того, применять такой цемент нецелесообразно в массивных конструкциях из-за чрезмерного тепловыделения и в агрессивной среде.

Особобыстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) является разновид­ностью быстротвердеющего. Активные минеральные добавки в таком це­менте практически отсутствуют, а клинкер должен содержать до 65—68 % алита и около 8 % целита, тонкость помола — более 4000 см²/г. Прочность при сжатии ОБТЦ через сутки составляет не менее 30 МПа, а через трое суток — 45 МПа. Помимо более быстрого набора прочности в первые сроки твердения, ОБТЦ имеет ещё и высокую активность — 70 МПа.

Применение такого цемента аналогично быстротвердеющему, но с боль­шей эффективностью.

Сверхбыстротвердеющий портландцемент (СБТЦ) имеет нормирован­ный химико-минералогический состав. Кроме того, при изготовлении в сырьевую смесь вводят галогеносодержащие вещества, например, фторид кальция, увеличивающий содержание алюминатов. Тонкость помола такого цемента, как правило, составляет 7000—9000 см²/г. Через 1—4 ч твердения СБТЦ обеспечивает прочность в 10 МПа, т. е. достаточную для распалубки изделий, а через одни сутки — 60—70 % нормативной прочности бетона. За рубежом такой цемент выпускается под названием Regulated Set Cement. *

Потенциальная потребность в сверхбыстротвердеющих цементах наряду с БТЦ определяется ещё и прогрессирующим производством сухих строи­тельных смесей.

65) Пластифицирующий ПЦ изготавливают, вводя в мельницу при помоле клинкера 0,15-0,25% сульфитно-спиртовой барды и другие добавки. Такой цемент отличается от обычного способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную удобоукладываемость. В результате можно понизить водоцементное соотношение, что приведет к повышению плотности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонных изделий.

Гидрофобный ПЦ изготавливают путем введения при помоле клинкера 0,1-0,2 % мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот и других добавок. Адсорбируясь на частицах цемента, такие добавки понижают его гигроскопичность. В результате гидрофобный цемент при хранении даже во влажных условиях не комкуется и сохраняет свою активность. При приготовлении бетонных и растворимых смесей, когда целостность адсорбционных пленок на частицах цемента нарушается, и он дополнительно пластифицирует бетонные и растворные смеси.

66) ПЦ с активными добавками получают на основе ПЦ клинкера и природных или искусственных минеральных добавок. Активными их называют потому, что при смешивании в тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. В составе таких добавок содержатся диоксид кремния (SiO₂) в аморфном состоянии и оксид алюминия (Al₂O₃). Которые способны взаимодействовать в обычных условиях с Са(ОН)₂ с образованием набирающих прочность гидросиликатов и алюминатов кальция. Активная минеральная добавка содержащаяся в составе ПЦ тоже выступает в химическое взаимодействие с выделяющимся при его твердении гидроксидом кальция. В результате образуются более устойчивые химические соединения – гидросиликаты и гидроалюминаты кальция. При этом повышается плотность цементного камня и возрастает его сопротивление коррозии. В зависимости от вида добавки такие цементы получили названия – пуццолановый, шлакопортландцемент.

67) Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент, имеющие сходные физико-механические свойства, получают тонким измельчением портландцементного клинкера с повышенным количеством активных минеральных добавок. Различие этих цементов определяется видом добавки: пуццолановый портландцемент получают тонким измельчением клинкера с природной активной минеральной добавкой, а шлакопортландцемент с доменными гранулированными шлаками. Прочность шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента несколько ниже прочности обыкновенного портландцемента; пуццолановые и шлакопортландцементы имеют марки 200, 300, 400 и 500. Возможность применения в портландцементе активных минеральных добавок в большом количестве без существенного снижения прочности цемента обусловливается процессами взаимодействия добавки с продуктами гидратации клинкерных минералов. Среди этих продуктов основная роль принадлежит гидрату окиси кальция Са (ОН)₂, выделяющемуся в свободном виде при гидратации трехкальциевого силиката.

68) Разновидностями пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента являются: сульфатостойкий пуццолановый портландцемент, получаемый тонким измельчением клинкера, содержащего трехкальциевого алюмината не более 8% и природную гидравлическую добавку; количество добавки принимается то же, что и для пуццоланового портландцемента. Этот цемент выпускается марок 200,300, 400; в остальном его свойства аналогичны пуццолановому портландцементу; быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается применением клинкера быстротвердеющего портландцемента и шлаков высокой основности в количестве не менее 30 и не более 50% по массе. Образцы, изготовленные из 1 ч. этого цементаљ и 3 ч. песка, через трое суток твердения должны иметь предел прочности при изгибе не менее 35 кгс/см² и при сжатии не менее 200 кгс/см², в возрасте 28 суток предел прочности при сжатии должен быть не менее 400 кгс/см². В остальном свойства быстротвердеющего шлакопортландцемента аналогичны свойствам обыкновенного шлакопортландцемента.

69) Глинозёмистый цемент, быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных, электрических, вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al₂O₃ в готовом продукте различают обычный Г. ц. (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного Г. ц. 1450—1480 °С, высокоглинозёмистого цемента — 1700—1750 °С.

Г. ц. характеризуется быстрым нарастанием прочности, высокой экзотермией при твердении, повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом Г. ц. обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

Безусадочный, расширяю­щийся и напрягающий цементы. Получение их основано на образовании гидросульфоалюмината кальция (эттрингита), который связывает большое количество воды. За счёт этого увеличивается объём всей твердеющей си­стемы. Для этого применяются различные расширяющиеся компоненты, но все они сводятся в основном к использованию глинозёмистого цемента или сульфоалюминатного клинкера в смеси с портландцементом, известью, гип­сом или в других возможных сочетаниях. Как правило, в таких цементах содержится до 70 % глинозёмистого цемента.

У безусадочных цементов степень расширения невелика и лишь компен­сирует усадку. Поэтому такие цементы как бы сами себя уплотняют, делая бетон водонепроницаемым.

Напрягающий цемент (СТБ 1335) обладает способностью к более значи­тельному расширению — до 4 %. Этим свойством как функцией химиче­ской энергии пользуются при изготовлении предварительно-напряжённых; железобетонных конструкций вместо более сложного механического или термического напряжения арматуры. С учётом величины достигаемой энергии самонапряжения его подразделяют на НЦ-2, НЦ-4 и НЦ-6. Цифры; выражают энергию самонапряжения в мегапаскалях.

70) Белый портландцемент (ГОСТ 965) получают из чистых известняк и белых глин. Сырьевую смесь обжигают на беззольном топливе. У такого цемента ограничивают содержание оксидов железа (Fe₂0₃) до 0,2 % и мар­ганца, которые ухудшают его белизну. В зависимости от степени белизне белый портландцемент подразделяется на три сорта с коэффициентом отражения света соответственно не менее 80, 75 и 70 %. Коэффициент отражения света обычного портландцемента составляет 40 %. Марки белого портландцемента — 400 и 500.

Применяют белый цемент в архитектурно-отделочных, штукатурных и малярных работах, при устройстве наливных полов, изготовлении терразитовых половых плиток, искусственного камня и кирпича и др.

Цветные портландцементы (ГОСТ 15825) представляют собой смесь «местного помола белого или цветного клинкера, минеральных или органических красителей (пигментов), гипса и активной минеральной (добавки не более 6 %). Наиболее распространёнными пигментами являются соли и оксиды железа, титана, кобальта, меди, хрома и прочих природных мине­ралов. Оксиды обеспечивают отличную насыщенность цвета и, имея всего четыре «базовых» колера (чёрный, жёлтый и два красных с оттенками жёлтого или голубого), позволяют получать практически любые требуемые цвета. Выпускаются жёлтого, розового, красного, коричневого, зелёного, голубого и чёрного цветов. Марки по прочности — 300, 400 и 500. Применение при строительстве жи­лых и общественных зданий, коттеджей, аквапарков, плавательных и де­коративных бассейнов, фонтанов, изготовлении садово-парковой скульпту-декоративных ваз, оград, цветочниц, деталей наружного оформления и др.

71) Цементы доставляют с завода-изготовителя к месту потребления железнодорожным и автомобильным транспортом. В случаях перевозки цемента навалом выгружают его механизированным способом пневматическими и пневмомеханическими разгрузчиками.В бумажных мешках обычно перевозят белый и цветные портландцементы, а также глиноземистые, водонепроницаемые, расширяющиеся и безусадочные цементы.Цементы, поступающие навалом, хранят в силосных или бункерных складах раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. Запрещается при хранении смешивать цементы различных видов и марок. Цемент в бумажных мешках хранят в закрытых складах-сараях с плотными водонепроницаемыми крышей, стенами и деревянным полом, приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. В процессе транспортирования и хранения необходимо оберегать цемент от воздействия влаги и засорения посторонними примесями.

72) Древесина. Преимущества: весьма лёгкий и (вто же время прочный )материал, экологически чистый, хорошо сопротивляется статическим и динамическим нагрузкам. Благодаря высокой пористости (30-80 %) древесина имеет малую теплопроводность (0,16—0,30 Вт/(м-К)). Древесина легко поддаётся механической обработке, хорошо склеивается, удерживает металлические крепления (гвозди, шурупы, скобы), «дышит», в её клеточном строении происходит постоянный обмен воздуха, а относительная влажность внутри деревянных зданий поддерживается, как правило, на уровне -57 %, что соответствует оптимальному диапазону влажности (40—60 %), при котором суммарное влияние вредных факторов на организм человека сказывается наименьшим.

Недостатки: анизотропность (т. е. неоднородностью строения и свойств в разных направлениях и повышенной ,гигроскопичность( это приводит к неравномерному набуханию, короблению и растрески-ванию пиломатериалов и изделий). лёгко возгорается, загниваемость в переменно-влажностных условиях, наличие разнообразных пороков, снижающих её качественные показатели.

73) Сосна имеет красивый янтарный цвет с многочисленными тонкими прожилками и выразительной структурой. Ствол обладает наибольшей прямотой и отсутствием дефектов. Побеги у сосны направлены вдоль ствола под острым углом вверх. Поэтому на плоскости распила древесины немногочисленные сучки имеют овальную форму. Древесина сосны достаточно смолистая и поэтому трудно поддаётся загниванию. В зависимости от степени смолистости различают два сорта сны — смолку и сухощепку, содержащую минимальное количество смолы. Смолка может пролежать в воде, не сгнивая, не один десяток лет. Полная технологическая зрелость сосны наступает в 80—120 лет.

Ель по качественным показателям несколько уступает сосне. Но в отличие от сосны очень долго сохраняет свой светлый тон. В пиломате­риалах ель легко можно узнать по круглой форме сучков и большому их количеству. Последнее сильно затрудняет её механическую обработку и применение в столярном производстве. Лучший возраст ели для заготовки древесины — 100—150 лет.

Лиственница. Древесина — от красно-коричневой до бурой. Она плотнее и прочнее сосны почти на 30 %, сильно смолистая и твёрдая. По твёрдости лиственница не уступает дубу. Обладает повышенной стойкостью против загнивания. Лиственница — единственное дерево, не гниющее в морской воде. Применяется в строительстве, где предъявляются повышенные требования к сопротивлению материала и воздействию влаги.

Дуб отличается достаточно высокой прочностью твёрдостью. В высоту достигает 45 м, в диаметре — 1,5 м и более. При­близительность произрастания 400—1000 лет. Цвет ядра — от золотисто-каштанового до тёмно-шоколадного. Заболонь — узкая, светло-жёлтая. Дуб легко окрашивается и морится до чёрного цвета. Обладает высокой стойкостью против загнивания. Используют для изготовления особо прочных изделий и ответственных несущих конструкций, для производства паркета, столярных изделий (оконные переплёты, двери), отделочных деталей, мебели и др. Лучший возраст дуба для заготовки древесины 80—100 лет.

Ясень имеет широкую раскидистую крону и высоту до 40 м. Древесина ясеня отличается высокой прочностью, упругостью и вязкостью, красивой текстурой, малой склонностью к растрескиванию. Применяют наравне с древесиной дуба.

Древесина осины однородно-белого цвета, белее, чем у других лиственных пород, а по устойчивости к истиранию почти равняется древесине дуба. Лицевая поверхность изделий из осины отличается оригинальным серебристым оттенком. Легко режется и обрабатывается на токарном станке. Обладает высокой однородностью, что позволяет делать прорези практически любом направлении, не скалывается и не сминается. Она способна длительное время сохранять свой цвет в воде, а при высыхании не трескается не коробится. Однако во влажном состоянии легко загнивает. Лучший возраст осины для заготовки древесины 40—45 лет.

Берёза является самой распространённой в наших лесах лиственной породой. Древесина берёзы довольно твёрдая и прочная, особенно при ударных нагрузках. Имеет молочно-белый цвет с лёгким желтоватым или с красноватым оттенком. Древесина березы легко поддаётся имитации ценных пород, хорошо окрашивается, пропитывается, полируется. Легко обрабатывается, строгается, гнётся. Однако древесина березы склонна к загниванию в условиях повышенной влажности. Лучшие эксплуатационно-технические характеристики берёзы проявляются в возрасте 50—70 лет. Применяется для изготовления лущё­ного шпона, клееной фанеры, паркета и других изделий.

Ольха произрастает в основном на сильно увлажнённых почвах. Про­должительность жизни — до 100 лет, отдельных разновидностей —до 300 лет. Древесина ольхи мягкая, лёгкая, однородного строения, хорошо обрабатывается. В условиях переменной влажности быстро загнивает, но при повышенной влажности и под водой сохраняет прочность и стойкость. Легко ломается и сильно коробится. Свежесрубленная древесина имеет белый цвет, но на воздухе быстро краснеет. Применяется в подводных я подземных сооружениях.

74) Строение древесины, видимое в микроскоп, называется микроструктурой. Исследование древесины под микроскопом показывает, что она состоит из мельчайших частичек - клеток, преимущественно (до 98%) мертвых. Растительная клетка имеет тончайшую прозрачную оболочку, внутри которой находится протопласт, состоящий из цитоплазмы и ядра. Клеточная оболочка у молодых растительных клеток представляет собой прозрачную, эластичную и весьма тонкую (до 0,001 мм) пленку. Она состоит из органического вещества - клетчатки, или целлюлозы.

По мере развития, в зависимости от функций, которые призвана выполнять та или иная клетка, размеры, состав и строение ее оболочки существенно изменяются. Наиболее частым видом изменения клеточных оболочек является их одревеснение и опробкование. Целлюлоза в клеточной оболочке представлена в виде волоконец, которые называются микрофибриллами. Промежутки между микрофибриллами заполнены в основном лигнином, гемицеллюлозами и связанной влагой. В процессе роста клеточные оболочки утолщаются, при этом остаются неутолщенные места, называемые порами. Поры служат для проведения воды с растворенными питательными веществами из одной клетки в другую.

75) Макроструктура древесины — строение древесины, видимое невооруженным глазом. Рассматриваются три основных разреза ствола: поперечный — торцовый и два продольных — радиальный, проходящий через ось ствола, и тангентальный, проходящий по касательной к годовым кольцам. Каждое годовое кольцо имеет два слоя: ранней (весенней) и поздней (летней) древесины. Ранняя древесина светлая и состоит из крупных тонкостенных клеток. Поздняя древесина более темного цвета, состоит из мелких клеток с толстыми стенками; поэтому она менее пориста и обладает большей прочностью, чем весенняя.

В процессе роста дерева стенки клеток древесины внутренней части ствола, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свой состав, одеревеневают и пропитываются у хвойных пород смолой, а у лиственных — дубильными веществами. Движение влаги в древесине этой части ствола прекращается, и она становится более прочной, твердой и менее способной к загниванию. Эту часть ствола у разных пород называют ядром или спелой древесиной.

76) Плотность древесины значительно влияет на её свойства и особенно прочность. Различают:

-истинную плотность( у древесины всех пород примерно одинаковая и составляет 1,54 г/см³, поскольку древесина состоит в основном из одного вещества — целлюлозы).

-среднюю плотность (древесины разных пород изменяется в довольно широких пределах: от 150 кг/м³ (бальзовое дерево) до 1300 кг/м³ (бакаут). Однако для наиболее широко применяемых в строительстве пород она со­ставляет от 450 кг/м³ (у ели) до 700 кг/м³ (у клёна)).

Пористость древесины связана с её плотностью и изменяется в преде­лах от 30 до 80 %, т. е. практически большую часть объёма древесины занимают поры.

Влажность древесины зависит от многих факторов и может достигать более 100 %. Различают гигроскопическую влагу в древесине — связанную в стенках клеток (может достигать 30 % при полном насы­щении клеток водой, её изменение приводит к усушке, разбуханию и короблению древесины), капиллярную или свободную — заполняющую полости клеток или межклеточное пространство(не оказывает влияния на линей­ные параметры древесины, но изменяет плотность, тепло- и электропровод­ность, прочность и другие показатели, полная влажность может значи­тельно превышать 30 % и достигать у свежесрубленного дерева 120 %, а при выдерживании в воде — 200 % и более.) и полную — арифметическую сум­му гигроскопической и капиллярной влаги. (+ химическисвязанная влага в составе целлюлозы).

При длительном нахождении влажной древесины на воздухе она посте­пенно высыхает и достигает равновесного состояния. Для сопоставления свойств древесины, испытываемых при различной влажности, их приводят затем к стандартной влажности — равной 12 %.

Усушка древесины начинается после полного удаления свободной влаги и с начала удаления связанной влаги. В различных направлениях срезов ствола усушка древесины неодинакова и в зависимости от породы дерева составляет: линейная усушка — 0,1—0,3 %, в радиальном направлении — 3—6 % и в тангенциальном — 7—12 %.

Разбухание древесины происходит при поглощении влаги до предела гигроскопичности. Увеличение содержания свободной влаги не вызывает разбухания. Деформации разбухания аналогичны деформациям усушки, но противоположны по знаку.

Неравномерность деформаций усушки и разбухания в разных направлениях со­провождается возникновением внутрен­них напряжений и является основной причиной растрескивания и коробления пиломатериалов и изделий.

Теплопроводность определяет способность древесины проводить тепло и характеризуется коэффициентом теплопроводности λ, который представляет собой количество тепла, проходящего в течение 1 ч через плоскую стенку площадью 1 м² и толщиной 1 м при разности температур на противоположных сторонах стенки 1° С. Вследствие пористого строения древесины теплопроводность невысока. С увеличением плотности теплопроводность древесины возрастает. Так как теплопроводность воды при одинаковой температуре в 23 раза меньше теплопроводности воздуха, теплопроводность древесины в сильной мере зависит от влажности, увеличиваясь, с ее возрастанием. С увеличением температуры теплопроводность древесины возрастает, причем это увеличение в большей мере выражено у влажной древесины. Теплопроводность древесины вдоль волокон значительно больше, чем поперек волокон.

77) Прочность древесины характери­зуется пределами прочности при сжа­тии, растяжении, статическом изгибе и скалывании и зависит, прежде всего, от её плотности, пористости, содержания поздней древесины, наличия пороков, влажности, направления приложения механических сил и других факторов. Ввиду анизотропности и волокнистого строения прочностные показатели дре­весины в разных направлениях значи­тельно отличаются друг от друга. Так, например, прочность древесины при сжатии вдоль волокон в 4—6 раз боль­ше, чем поперёк, и составляет для со­сны соответственно 100 и 20—25 МПа. По степени твёрдости древесные породы подразделяются на: -мягкие (со­сна, ель, осина, ольха, липа и др.), -твёрдые (берёза, дуб, клён, ясень), - очень твёрдые (граб, саксаул, самшит). Твёрдость является важной харак­теристикой качества древесины, применяемой для покрытия пола.

78) Пороки — это природные недостатки, снижающие качество древесины и ограничивающее её применение (ГОСТ 2140). Всего насчитывается свыше 200 пороков. Большинство из них возникает в растущем дереве.

Сучки, т. е. основание ветвей, заключённых в древесине ствола. Они могут быть живые и отмершие, закрытые и заросшие, здоровые и загнившие, круглые, оваль­ные, сшивные, групповые, разветвлённые и др. Все они нарушают одно­родность и целостность строения древесины, правильность распределения внутренних напряжений, вызывают искривление волокон и годичных сло­ев, затрудняют обработку, ухудшают внешний вид, снижают прочность и сортность древесины. Наличие сучков может снижать прочность древесины на 50 % и более в зависимости от их числа, размеров и расположения.

Трещины представляют собой разрывы древесной ткани вдоль волокон. Они могут быть как в растущем дереве, так и при высыхании срубленного дерева. Трещины нарушают целостность древесины, снижают прочность, в боль­шинстве случаев ухудшают её внешний вид, способствуют проникновению влаги и различных микроорганизмов в глубь материала, увеличивают от­ходы при переработке. Различают трещины:

-Трещины усушки возникают в срубленной древесине при её сушке и отличаются от метиковых и морозных трещин меньшей протяжённостью (не более 1 м) и меньшей глубиной.

-Морозные трещины возникают под действием низких температур и в растущем дереве. Они направлены от поверхности ствола вглубь, имея значительную протяжённость по длине сортимента. Чаще всего поражают толстые стволы клёна, дуба, ясеня, осины, бука и других деревьев.

-Отлупная древесина образуется между годичными слоями внутри ядра или спелой древесины при их росте.

-Метиковые трещины возникают при росте дерева, а затем увеличи­ваются при сушке древесины. Они имеют радиальную направленность от сердцевины к коре и значительную протяжённость по длине сортимента.

79) К порокам формы ствола относятся:

- сбежистость (уменьшение диа­метра ствола более чем на 1 см по длине ствола в 1 м),

- закомелистость (резкое увеличение комлевой части ствола — не менее чем в 1,2 раза в пределах 1 м),

-кривизна (искривление по длине ствола в одном или не­скольких местах),

- овальность (эллипсовидная форма торца ствола — наи­больший диаметр в 1,5 раза превышает наименьший) и нарост (местное утолщение).

80) К порокам строения древесины относят:

-ненормальный наклон волокон или косослой (отклонение волокон от продольной оси ствола),

-свилеватость (извилистое или беспорядочное расположение волокон),

-завиток (местное искривление годичных слоев возле сучков или проростей),

-крень (резкое утолщение поздней зоны годичных слоев при эксцентричном расположении сердцевины),

-прорость (зарастающая или заросшая рана в виде полости, заполненной остатками коры),

-смещённая или двойная сердцевина и др.

81) Круглые лесоматериалы (СТБ 1711 и СТБ 1712) представляют собой отрезки древесных стволов, очищенные от коры и сучьев. В зависимости от толщины или диаметра верхнего торца (отруба) их подразделяют на брёвна (не менее 14 см), подтоварник (8—13 см) и жерди (3—7 см). В настоящее время получают распространение оцилиндрованные брёвна, которые изго­тавливают из обычных брёвен обработкой на токарном станке. В результа­те они приобретают цилиндрическую форму одинакового размера по всей длине бревна.

82) Пиломатериалы (СТБ 1713 и СТБ 1714) получают продольной распи­ловкой брёвен. Длина их, как правило, от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 и 0,5 м. В зависимости от направления распила различают пилома­териалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловок.

Брусья — брёвна, опиленные с двух, трёх или четырёх сторон и имею­щие ширину и толщину более 100 мм. По числу пропиленных сторон могут быть двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — пиломатериалы, толщиной до 100 мм при соотношении ши­рины к толщине менее трёх.

Доски — пиломатериалы, имеющие ширину более двойной толщины. По характеру обработки их делят на обрезные и необрезные (рис. 8.7). У необрезных досок кромки не пропилены. По степени обработки доски различают нефрезерованные и фрезерованные (строганные).

Пластины получают при распиловке бревен пополам вдоль волокна, а четвертины — распиливанием пластин по длине на две равные части. применение????