11. Производственный цикл, его структура

Производственный цикл - комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются:

1. Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, то есть это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

2. Структура включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов.

Виды операций:

Технологические - операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов, методов труда и других факторов.

Нетехнологические - операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Естественными - процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей, других видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделены:

1. Межоперационные перерывы обусловлены временем партийности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партийности, ожидания и комплектования. Перерывы партийности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

2. Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.

3. Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме третья смена) и обеденные перерывы (условно).

В наиболее общем виде длительность производственного цикла (Тц) выражается формулой:

Тц=Тт+Тпз+Те+Тк+Ттр+Тмо+Тпр

12. Принципы эффективной организации производственного процесса.

13. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций

Классификация затрат на качество — одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества.

1. По целевому назначению: На улучшение качества, на обеспечение качества, на управление качеством

2. По экономическому характеру затрат: Текущие, единовременные

3. По виду затрат: Производительные, непроизводительные

4. По методу определения: Прямые, косвенные

5. По возможности учета: Поддающиеся прямому учету; не поддающиеся прямому учету - которые экономически нецелесообразно учитывать

6. По стадиям жизненного цикла продукции: качество при разработке изделия; при изготовлении изделия; при использовании изделия

7. По отношению к производственному процессу: качество в основном производстве; во вспомогательном производстве; при обслуживании производства

8. По возможности оценки: Планируемые и фактические

9. По характеру структурирования: По предприятию; по производству (цеху, участку); по видам продукции

10. По объектам формирования и учета: Продукция, процессы, услуги

11. По виду учета: Оперативный, аналитический, бухгалтерский, целевой

Затраты на обеспечение качества содержат:

• Затраты на предупреждение дефектов, включающие затраты на обучение в области качества, расходы отдела качества;

• Затраты на оценку уровня качества, включающие контроль и испытания; проверку деятельности по обеспечению качества;

• Убытки от брака, включающие убытки от дефектов и рекламаций.

Японская модель кардинально отличается от рассмотренных выше схем, так как в ее основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на обеспечение качества и оценку его результатов, и является более обоснованной. Расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, целью которых является уменьшение общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Затраты на обеспечение качества включают полезные затраты (расходы на предупреждение дефектов) и убытки (затраты на проведение оценки и расходы, связанные с браком). Экономическая же эффективность оценивается путем сравнивания затрат с затратами, а не затрат с доходами.