- •14. Металлургические базы России
- •8. Месторождения железных руд за рубежом
- •5 Железные руды их классификации и добыча
- •3. Характеристика Мn руд и их месторождение
- •9Подготовка Fe руд к доменной плавке
- •7 Дробление и сортировка руд
- •12. Грохочение и классификация
- •2. Усреднение руд по составу
- •15. Обогащение руд
- •6. Гравитационное обогащение
- •13. Магнитная сепарация
- •4. Флотация
- •17. Окускование руд
- •10. Агломерация. Подготовка шихты к спеканию
- •1. Спекание шихты и ф-х превращение в процессе агломерации
13. Магнитная сепарация
Магнитная сепарация применяется для обогащения руд, содержащих минералы с относительно высокой магнитной восприимчивостью. Сепарация производится как в водной, так и в сухой среде. Сухая сепарация больше подходит для крупных зерен, мокрая – для тонкозернистых песков и шламов. Обычный магнитный сепаратор представляет собой устройство, в котором слой руды толщиной в несколько зерен перемещается непрерывно в магнитном поле. Магнитные частицы вытягиваются из потока зерен лентой и собираются для дальнейшей переработки; немагнитные частицы остаются в потоке. МС принципиально можно применять для всех железорудных минералов, но эффективных результатов можно достичь лишь при сепарации сильномагнитных руд. Для слабомагнитных руд обычно применяется магнетизирующий обжиг с целью повышения их магнитной восприимчивости.
Для МС руды широко используют барабанные сеп. Главная часть его – это вращающийся барабан, который имеет либо пост.магнит либо электромагнит
4. Флотация
Метод основан на распределении зерен полезного минерала и пустой породы, обладающих различной смачиваемостью водой. Суть: в заполненную водой емкость с добавкой специальных реактивов вдувается снизу воздух, который в виде мелких пузырьков поднимается к поверхности. В емкость непрерывно засыпается мелкоизмельченная руда. При этом происходит множество контактов пузырей воздуха с частицами руды. Пузыри воздуха прикрепляются к зернам плохо смачиваемой (гидрофобной) поверхности и увлекают их вверх. Сцепление между пузырями воздуха и хорошо смачиваемыми (гидрофильными) частицами отсутствует и они опускаются на дно емкости.
Флотацию применяют в основном для обогащения руд цветных металлов. В черной металлургии флотацию используют для флотационной доводки железорудных концентратов, а также для доизвлечения металла из хвостов после магнитного и гравитационного обогащения. Длительное время применение флотации сдерживала дороговизна флотационных реагентов, а также сложность очистки сточных вод. С получением дешевых флотационных реагентов и совершенствованием способов очистки сточных вод применение флотации расширилось.
17. Окускование руд
Окускование - превращение тонкодисперсных пылевидных материалов в кусковые (гранулы,брикеты,окатыши) является важной задачей металлургии.
Окускованием железных руд называются процессы превращения мелких руд и концентратов в кусковые материалы с целью улучшения хода металлургических процессов в печах. Окускованию подлежат все мелкие руды и концентраты, из которых получают металл в доменном, сталеплавильном и электрометаллургическом производствах.
В доменном производстве окускованием железорудного сырья достигают:
1. уменьшения выноса газовым потоком мелких фракций руды из доменной печи; 2. повышения газопроницаемости столба шихтовых материалов; 3. улучшения использования тепловой энергии и восстановительной способности газового потока; 4. улучшения протекания процессов восстановления, шлакообразования и перевода серы в шлак.
Существует три метода окускования руд и концентратов:
1. агломерация (процесс спекания мелких руд и концентратов путем сжигания топлива в слое спекаемого материала)
2. окатывание (процесс получения из концентрата сырых шаров диаметром 10 25 мм и последующего их обжига при температуре 1200 1350 С);
3. брикетирование (процесс прессования пылеватых руд и концентратов в куски одинаковой формы с добавкой или без добавки связующих веществ).
Наибольшее распространение получила агломерация и окатывание руд.