Список рекомендуемой литературы

1. Буловский, П. И. Надежность приборов систем управления: справочное пособие / П. И. Буловский, М. Г. Зайденберг. – Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1975. – 328 с.

2. Голинкевич, Т. А. Прикладная теория надежности: учебник для вузов по спец. “Автоматизированные системы управления” / Т. А. Голинкевич. – М.: Высш. шк., 1985. – 168 с.

3. ГОСТ 27.002 – 89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

4. Надежность и эффективность в технике: справочник. В 10 т. / ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) [и др.]. Т.1. Методология. Организация. Терминология / под ред. А. И. Рембезы. – М.: Машиностроение, 1986. – 224 с.

5. Надежность и эффективность в технике: справочник. В 10 т. / ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) [и др.]. Т.2. Математические методы в теории надежности и эффективности / под ред. Б. В. Гнеденко. – М.: Машиностроение, 1987. – 280 с.

6. Надежность и эффективность в технике: справочник. В 10 т. / ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) [и др.]. Т.6. Экспериментальная отработка и испытания / под общ. ред. Р. С. Судакова, О. И. Тескина. – М.: Машиностроение, 1989. – 376 с.

7. Надежность технических систем: справочник / Ю. К. Беляев, В. А. Богатырев, В. В. Болотин [и др.]; под ред. И. А. Ушакова. – М.: Радио и связь, 1985. – 608 с.

8. Решетов, Д. Н. Надежность машин: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / Д. Н. Решетов, А. С. Иванов, В. З. Фадеев; под ред. Д. Н. Решетова. – М.: Высш. шк., 1988. – 238 с.

9. Сборник задач по теории надежности / А. М. Половко, И. М. Маликов, А. Н. Жигарев, В. И. Зарудный / под ред. А. М. Половко и И. М. Маликова. – М.: Советское радио, 1972. – 408 с.

10. Труханов, В. М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения / В. М. Труханов. – М.: Машиностроение, 1995. – 304 с.

11. Труханов, В. М. Надежность в технике / В. М. Труханов. – М.: Машиностроение, 1999. – 598 с.

12. Чернышов, К. В. Основы теории надежности и диагностики: учеб. пособ. / К. В. Чернышов; ВолгГТУ. – Волгоград, 2003. – 59 с.

Приложение

1. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

(по ГОСТ 27.002-89)

Термин	Определение
1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1.1. Надежность Reliability, dependability	Свойство объекта сохранять во времени в уста-новленных пределах значения всех параметров, ха-рактеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях примене-ния, технического обслуживания, хранения и транс-портирования. П р и м е ч а н и е. Надежность является ком-плексным свойством, которое в зависимости от на-значения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонто-пригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств
1.2. Безотказность Reliability, failure-free operation	Свойство объекта непрерывно сохранять работо-способное состояние в течение некоторого времени или наработки
1.3. Долговечность Durability, longevity	Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслужи-вания и ремонта
1.4. Ремонтопригодность Maintainability	Свойство объекта, заключающееся в приспособ-ленности к поддержанию и восстановлению рабо-тоспособного состояния путем технического обслу-живания и ремонта
1.5. Сохраняемость Storability	Свойство объекта сохранять в заданных преде-лах значения параметров, характеризующих спсоб-ности объекта выполнять требуемые функции, в те-чение и после хранения и (или) транспортирования
2. СОСТОЯНИЕ
2.1. Исправное состояние Исправность Good state	Состояние объекта, при котором он соответству-ет всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
2.2. Неисправное состояние Неисправность Fault, faulty state	Состояние объекта, при котором он не соответ-ствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Термин	Определение
2.3. Работоспособное состояние Работоспособность Up state	Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выпол-нять заданные функции, соответствуют требовани-ям нормативно-технической и (или) конструктор-ской (проектной) документации
2.4. Неработоспособное состояние Неработоспособность Down state	Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способ-ность выполнять заданные функции, не соответст-вует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. П р и м е ч а н и е. Для сложных объектов воз-можно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состоя-ний выделяют частично неработоспособные со-стояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции
2.5. Предельное состояние Limiting state	Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состоя-ния невозможно или нецелесообразно
2.6. Критерий предельного состояния Limiting state criterion	Признак или совокупность признаков предельно-го состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией. П р и м е ч а н и е. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предель-ного состояния
3. ДЕФЕКТЫ, ПОВРЕЖДЕНИЯ, ОТКАЗЫ
3.1. Дефект Defect	По ГОСТ 15467^1
3.2. Повреждение Damage	Событие, заключающееся в нарушении исправ-ного состояния объекта при сохранении работоспо-собного состояния
3.3. Отказ Failure	Событие, заключающееся в нарушении работо-способного состояния объекта
3.4. Критерий отказа Failure criterion	Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установлен-ные в нормативно-технической и (или) конструк-торской (проектной) документации

______________________

¹ Согласно ГОСТ 15467 (Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения), дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям

Термин	Определение
3.5. Причина отказа Failure cause	Явления, процессы, события и состояния, вы-звавшие возникновение отказа объекта
3.6. Последствия отказа Failure effect	Явления, процессы, события и состояния, обус-ловленные возникновением отказа объекта
3.7. Критичность отказа Failure criticality	Совокупность признаков, характеризующих по-следствия отказа. П р и м е ч а н и е. Классификация отказов по критичности (например по уровню прямых и кос-венных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавливается нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией по со-гласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений без-опасности
3.8. Ресурсный отказ Marginal failure	Отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния
3.9. Независимый отказ Primary failure	Отказ, не обусловленный другими отказами
3.10. Зависимый отказ Secondary failure	Отказ, обусловленный другими отказами
3.11. Внезапный отказ Sudden failure	Отказ, характеризующийся скачкообразным из-менением значений одного или нескольких пара-метров объекта
3.12. Постепенный отказ Gradual failure	Отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких пара-метров объекта
3.13. Сбой Interruption	Самоустраняющийся отказ или однократный от-каз, устраняемый незначительным вмешательством оператора
3.14. Перемежающийся отказ Intermittent failure	Многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера
3.15. Явный отказ Explicit failure	Отказ, обнаруживаемый визуально или штатны-ми методами и средствами контроля и диагности-рования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению
3.16. Скрытый отказ Latent failure	Отказ, не обнаруживаемый визуально или штат-ными методами и средствами контроля и диагно-стирования, но выявляемый при проведении техни-ческого обслуживания или специальными метода-ми диагностики
3.17. Конструктивный отказ Design failure	Отказ, возникший по причине, связанной с несо-вершенством или нарушением установленных пра-вил и (или) норм проектирования и конструирова-ния
Термин	Определение
3.18. Производственный отказ Manufacturing failure	Отказ, возникший по причине, связанной с несо-вершенством или нарушением установленного про-цесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии
3.19. Эксплуатационный отказ Misuse failure, mishandling failure	Отказ, возникший по причине, связанной с нару-шением установленных правил и (или) условий экс-плуатации
3.20. Деградационный отказ Wear-out failure, aging failure	Отказ, обусловленный естественными процесса-ми старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и экс-плуатации
4. ВРЕМЕННЫЕ ПОНЯТИЯ
4.1. Наработка Operating time	Продолжительность или объем работы объекта. П р и м е ч а н и е. Наработка может быть непре-рывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочис-ленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.)
4.2. Наработка до отказа Operation time to failure	Наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа
4.3. Наработка между отказами Operating time between failures	Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа
4.4. Время восстановления Restoration time	Продолжительность восстановления работоспо-собного состояния объекта
4.5. Ресурс Useful life, life	Суммарная наработка объекта от начала его экс-плуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние
4.6. Срок службы Useful lifetime, lifetime	Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновле-ния после ремонта до перехода в предельное со-стояние
4.7. Срок сохраняемости Storability time, shelf life	Календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение кото-рой сохраняются в заданных пределах значения па-раметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. П р и м е ч а н и е. По истечении срока сохраня-емости объект должен соответствовать требовани-ям безотказности, долговечности и ремонтопригод-ности, установленным нормативно-технической до-кументацией на объект
Термин	Определение
4.8. Остаточный ресурс Residual life	Суммарная наработка объекта от момента кон-троля его технического состояния до перехода в предельное состояние. П р и м е ч а н и е. Аналогично вводятся поня-тия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения
4.9. Назначенный ресурс Assigned operating time	Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена не-зависимо от его технического состояния
4.10. Назначенный срок службы Assigned lifetime	Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его техни-ческого состояния
4.11. Назначенный срок хранения Assigned storage time	Календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния. П р и м е ч а н и е к терминам 4.9 –4.11. По ис-течении назначенного ресурса (срока службы, сро-ка хранения) объект должен быть изъят из эксплуа-тации, и должно быть принято решение, преду-смотренное соответствующей нормативно-техни-ческой документацией – направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного срока и т. д.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
5.1. Техническое обслужи-вание Maintenance	По ГОСТ 18322^1
5.2. Восстановление Restoration, recovery	Процесс перевода объекта в работоспособное со-стояние из неработоспособного состояния
5.3. Ремонт Repair	По ГОСТ 18322^1
5.4. Обслуживаемый объект Maintainable item	Объект, для которого проведение технического обслуживания предусмотрено нормативно-техни-ческой документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией

______________________

¹ Согласно ГОСТ 18322 (Система технического и ремонта техники. Термины и определения), техническое обслуживание (технический уход) – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании; ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей

Термин	Определение
5.5. Необслуживаемый объект Nonmaintainable item	Объект, для которого проведение технического обслуживания не предусмотрено нормативно-тех-нической и (или) конструкторской (проектной) до-кументацией
5.6. Восстанавливаемый объект Restorable item	Объект, для которого в рассматриваемой ситуа-ции проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено в нормативно-техничес-кой и (или) конструкторской (проектной) докумен-тации
5.7. Невосстанавливаемый объект Nonrestorable item	Объект, для которого в рассматриваемой ситуа-ции проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-техни-ческой и (или) конструкторской (проектной) доку-ментации
5.8. Ремонтируемый объект Repairable item	Объект, ремонт которого возможен и предусмот-рен нормативно-технической и (или) конструктор-ской (проектной) документацией
5.9. Неремонтируемый объект Nonrepairable item	Объект, ремонт которого не возможен или не предусмотрен нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией
6. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
6.1. Показатель надежности Reliability measure	Количественная характеристика одного или не-скольких свойств, составляющих надежность объ-екта
6.2. Единичный показатель надежности Simple reliability measure	Показатель надежности, характеризующий одно из свойств, составляющих надежность объекта
6.3. Комплексный показа-тель надежности Integrated reliability mea- sure	Показатель надежности, характеризующий не-сколько свойств, составляющих надежность объек-та
6.4. Расчетный показатель надежности Predicted reliability mea- sure	Показатель надежности, значения которого оп-ределяются расчетным методом
6.5. Экспериментальный показатель надежности Assessed reliability mea- sure	Показатель надежности, точечная или интер-вальная оценка которого определяется по данным испытаний
6.6. Эксплуатационный показатель надежности Observed reliability mea- sure	Показатель надежности, точечная или интер-вальная оценка которого определяется по данным эксплуатации

Термин	Определение
6.7. Экстраполированный показатель надежности Extrapolated reliability measure	Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется на основа-нии результатов расчетов, испытаний и (или) экс-плуатационных данных путем экстраполирования на другую продолжительность эксплуатации и дру-гие условия эксплуатации
ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ
6.8. Вероятность безотказ-ной работы Reliability function, survival function	Вероятность того, что в пределах заданной нара-ботки отказ объекта не возникнет
6.9. Гамма-процентная наработка до отказа Gamma-percentile operating time to failure	Наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью γ, выраженной в процен-тах
6.10. Средняя наработка до отказа Mean operating time to failure	Математическое ожидание наработки объекта до первого отказа
6.11. Средняя наработка на отказ Наработка на отказ Mean operating time between failures	Отношение суммарной наработки восстанавли-ваемого объекта к математическому ожиданию чис-ла его отказов в течение этой наработки
6.12. Интенсивность отказов Failure rate	Условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не воз-ник
6.13. Параметр потока отказов Failure intensity	Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки
6.14. Осредненный параметр потока отказов Mean failure intensity	Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки. П р и м е ч а н и е к терминам 6.8 – 6.14. Все по-казатели безотказности (как приводимые ниже дру-гие показатели надежности) определены как веро-ятностные характеристики. Их статистические ана-логи определяют методами математической стати-стики
ПОКАЗАТЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
6.15. Гамма-процентный ресурс Gamma-percentile life	Суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятно-стью γ, выраженной в процентах
Термин	Определение
6.16. Средний ресурс Mean life, mean useful life	Математическое ожидание ресурса
6.17. Гамма-процентный срок службы Gamma-percentile lifetime	Календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью γ, выраженной в процен-тах
6.18. Средний срок службы Mean lifetime	Математическое ожидание срока службы. П р и м е ч а н и е к терминам 6.15 – 6.18. При использовании показателей долговечности следует указывать начало отсчета и вид действий после на-ступления предельного состояния (например, гамма-процентный ресурс от второго капитального ремон-та до списания). Показатели долговечности, отсчи-тываемые от ввода объекта в эксплуатацию до окончательного снятия с эксплуатации, называются гамма-процентный полный ресурс (срок службы), средний полный ресурс (срок службы)
ПОКАЗАТЕЛИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
6.19. Вероятность восстановления Probability of restoration, maintainability function	Вероятность того, что время восстановления ра-ботоспособного состояния объекта не превысит за-данное значение
6.20. Гамма-процентное время восстановления Gamma-percentile restoration time	Время, в течение которого восстановление рабо-тоспособности объекта будет осуществлено с веро-ятностью γ, выраженной в процентах
6.21. Среднее время восстановления Mean restoration time	Математическое ожидание времени восстановле-ния работоспособного состояния объекта после от-каза
6.22. Интенсивность восстановления (Instantaneous) restoration rate	Условная плотность вероятности восстановления работоспособного состояния объекта, определенная для рассматриваемого момента времени при усло-вии, что до этого момента восстановление не было завершено
6.23. Средняя трудоемкость восстановления Mean restoration man-hours, mean maintenance man-hours	Математическое ожидание трудоемкости восста-новления объекта после отказа. П р и м е ч а н и е к терминам 6.19 – 6.23. За-траты времени и труда на проведение технического обслуживания и ремонтов с учетом конструктив-ных особенностей объекта, его технического состо-яния и условий эксплуатации характеризуются опе-ративными показателями ремонтопригодности

Термин	Определение
ПОКАЗАТЕЛИ СОХРАНЯЕМОСТИ
6.24. Гамма-процентный срок сохраняемости Gamma-percentile storage time	Срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах
6.25. Средний срок сохра-няемости Mean storage time	Математическое ожидание срока сохраняемости
КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
6.26. Коэффициент готовности (Instantaneous) avai- lability function	Вероятность того, что объект окажется в работо-способном состоянии в произвольный момент вре-мени, кроме планируемых периодов, в течение ко-торых применение объекта по назначению не пре-дусматривается
6.27. Коэффициент опера-тивной готовности Operational availability function	Вероятность того, что объект окажется в работо-способном состоянии в произвольный момент вре-мени, кроме планируемых периодов, в течение ко-торых применение объекта по назначению не пре-дусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени
6.28. Коэффициент техниче-ского использования Steady state availability factor	Отношение математического ожидания суммар-ного времени пребывания объекта в работоспособ-ном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслужи-ванием и ремонтом за тот же период
6.29. Коэффициент сохране-ния эффективности Efficiency ratio	Отношение значения показателя эффективности использования объекта по назначению за опреде-ленную продолжительность эксплуатации к номи-нальному значению этого показателя, вычисленно-му при условии, что отказы объекта в течение того же периода не возникают
7. РЕЗЕРВИРОВАНИЕ
7.1. Резервирование Redundancy	Способ обеспечения надежности объекта за счет использования дополнительных средств и (или) возможностей, избыточных по отношению к мини-мально необходимым для выполнения требуемых функций
7.2. Резерв Reserve	Совокупность дополнительных средств и (или) возможностей, используемых для резервирования
7.3. Основной элемент Major element	Элемент объекта, необходимый для выполнения требуемых функций без использования резерва
Термин	Определение
7.4. Резервируемый элемент Element under redundancy	Основной элемент, на случай отказа которого в объекте предусмотрены один или несколько ре-зервных элементов
7.5. Резервный элемент Redundant element	Элемент, предназначенный для выполнения функций основного элемента в случае отказа по-следнего
7.6. Кратность резерва Redundancy ratio	Отношение числа резервных элементов к числу резервируемых ими элементов, выраженное несо-кращенной дробью
7.7. Дублирование Duplication	Резервирование с кратностью резерва один к од-ному
7.8. Нагруженный резерв Active reserve, loaded reserve	Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в режиме ос-новного элемента
7.9. Облегченный резерв Reduced reserve	Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в менее нагру-женном режиме, чем основной элемент
7.10. Ненагруженный резерв Standby reserve, unloaded reserve	Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в ненагружен-ном режиме до начала выполнения ими функций основного элемента
7.11. Общее резервирование Whole system redundancy	Резервирование, при котором резервируется объ-ект в целом
7.12. Раздельное резерви- рование Segregated redundancy	Резервирование, при котором резервируются от-дельные элементы объекта или их группы
7.13. Постоянное резерви- рование Continuous redundancy	Резервирование, при котором используется на-груженный резерв и при отказе любого элемента в резервированной группе выполнение объектом тре-буемых функций обеспечивается оставшимися эле-ментами без переключений
7.14. Резервирование замещением Standby redundancy	Резервирование, при котором функции основно-го элемента передаются резервному только после отказа основного элемента
7.15. Скользящее резерви-рование Sliding redundancy	Резервирование замещением, при котором груп-па основных элементов резервируется одним или несколькими резервными элементами, каждый из которых может заменить любой из отказавших эле-ментов данной группы
7.16. Смешанное резерви-рование Combined redundancy	Сочетание различных видов резервирования в одном и том же объекте
7.17. Резервирование с восстановлением Redundancy with restoration	Резервирование, при котором восстановление от-казавших основных и (или) резервных элементов технически возможно без нарушения работоспособ-ности объекта в целом и предусмотрено эксплуата-ционной документацией
Термин	Определение
7.18. Резервирование без восстановления Redundancy without restoration	Резервирование, при котором восстановление от-казавших основных и (или) резервных элементов технически невозможно без нарушения работоспо-собности объекта в целом и (или) не предусмотрено эксплуатационной документацией
7.19. Вероятность успешного перехода на резерв Probability of successful redundancy	Вероятность того, что переход на резерв про-изойдет без отказа объекта, т. е. произойдет за вре-мя, не превышающее допустимого значения пере-рыва в функционировании и (или) без снижения ка-чества функционирования
8. НОРМИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ
8.1. Нормирование надеж- ности Reliability specification	Установление в нормативно-технической доку-ментации и (или) конструкторской (проектной) до-кументации количественных и качественных требо-ваний к надежности. П р и м е ч а н и е. Нормирование надежности включает выбор номенклатуры нормируемых пока-зателей надежности; технико-экономическое обос-нование значений показателей надежности объекта и его составных частей; задание требований к точ-ности и достоверности исходных данных; форму-лирование критериев отказов, повреждений и пре-дельных состояний; задание требований к методам контроля надежности на всех этапах жизненного цикла объекта
8.2. Нормируемый показа-тель надежности Specified reliability measure	Показатель надежности, значение которого рег-ламентировано нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией на объект. П р и м е ч а н и е. В качестве нормируемых по-казателей надежности могут быть использованы один или несколько показателей, включенных в настоящий стандарт, в зависимости от назначения объекта, степени его ответственности, условий экс-плуатации, последствий возможных отказов, огра-ничений на затраты, а также от соотношения затрат на обеспечение надежности объекта и затрат на его техническое обслуживание и ремонт. По согласо-ванию между заказчиком и разработчиком (изгото-вителем) допускается нормировать показатели на-дежности, не включенные в настоящий стандарт, которые не противоречат определениям показате-лей настоящего стандарта. Значения нормируемых показателей надежности учитывают, в частности, при назначении цены объекта, гарантийного срока и гарантийной наработки
Термин	Определение
9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ НАДЕЖНОСТИ
9.1. Программа обеспечения надежности Reliability support programme	Документ, устанавливающий комплекс взаимо-связанных организационно-технических требова-ний и мероприятий, подлежащих проведению на определенных стадиях жизненного цикла объекта и направленных на обеспечение заданных требова-ний к надежности и (или) на повышение надежно-сти
9.2. Определение надеж- ности Reliability assessment	Определение численных показателей надежно-сти объекта
9.3. Контроль надежности Reliability verification	Проверка соответствия объекта заданным требо-ваниям к надежности
9.4. Расчетный метод опре-деления надежности Analytical reliability assessment	Метод, основанный на вычислении показателей надежности по справочным данным о надежности компонентов и комплектующих элементов объекта, по данным о надежности объектов аналогов, по данным о свойствах материалов и другой информа-ции, имеющейся к моменту оценки надежности
9.5. Расчетно-эксперимен-тальный метод опреде-ления надежности Analytical-experimental reliability assessment	Метод, при котором показатели надежности всех или некоторых составных частей объекта определя-ют по результатам испытаний и (или) эксплуатации, а показатели надежности объекта в целом рас-считывают по математической модели
9.6. Экспериментальный метод определения надежности Experimental reliability assessment	Метод, основанный на статистической обработке данных, получаемых при испытаниях или эксплуа-тации объекта в целом. П р и м е ч а н и е к терминам 9.4 – 9.6. Анало-гично определяют соответствующие методы кон-троля надежности
10. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ
10.1. Испытания на надеж-ность Reliability test	По ГОСТ 16504^1. П р и м е ч а н и е. В зависимости от исследуе-мого свойства различают испытания на безотказ-ность, ремонтопригодность, сохраняемость и дол-говечность (ресурсные испытания)

______________________

¹ Согласно ГОСТ 16504-81 (Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения), испытания на надежность (reliability test) – испытания, проводимые для определения показателей надежности в заданных условиях; испытания (test) – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий

Термин	Определение
10.2. Определительные испытания на надежность Determination test	Испытания, проводимые для определения пока-зателей надежности с заданными точностью и до-стоверностью
10.3. Контрольные испыта-ния на надежность Compliance test	Испытания, проводимые для контроля показателей надежности
10.4. Лабораторные испы-тания на надежность Laboratory test	Испытания, проводимые в лабораторных или за-водских условиях
10.5. Эксплуатационные испытания на надеж-ность Field test	Испытания, проводимые в условиях эксплуата-ции объекта
10.6. Нормальные испыта-ния на надежность Normal test	Лабораторные (стендовые) испытания, методы и условия проведения которых максимально прибли-жены к эксплуатационным для объекта
10.7. Ускоренные испыта-ния на надежность Accelerated test	Лабораторные (стендовые) испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получе-ние информации о надежности в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях
10.8. План испытаний на надежность Reliability test programme	Совокупность правил, устанавливающих объем выборки, порядок проведения испытаний, критерии их завершения и принятия решений по результатам испытаний
10.9. Объем испытаний на надежность Score reliability test	Характеристика плана испытаний на надеж-ность, включающая число испытываемых образцов, суммарную продолжительность испытаний в еди-ницах наработки и (или) число серий испытаний