10 Билет

При литье под давлением металлический сплав в жидком или твердожидком состоянии подается в камеру прессования специальной машины под давлением, создаваемым перемещающимся в этой камере поршнем, с высокой скоростью через литниковые каналы заполняет полость пресс-формы и затвердевает в ней под давлением. При раскрытии пресс-формы отливка извлекается.

Литьем под давлением на машинах с горячей камерой прессования можно получать отливки из сплавов не реагирующих с материалом прессующей пары и металлопровода.

Технологическую схему с вертикальной камерой прессования целесообразно применять в тех случаях, когда отливки имеют глубокие полости при относительно небольшом ходе подвижной плиты машины на раскрытие, когда нужно использовать центральный литник. При литье по этой схеме неметаллические включения, имеющиеся в расплаве, задерживаются в пресс-остатке, так как площадь литника значительно меньше площади камеры прессования.

Схема литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования

При литье по этой технологической схеме потери теплоты жидким металлом и гидравлическое сопротивление на пути его движения в полость пресс-формы меньше, чем при литье на машинах с вертикальной камерой прессования, в результате исключения одного из элементов литниковой системы - литникового хода. Это позволяет снизить температуру заливки сплава, уменьшить пористость отливки и осуществить ее эффективную подпрессовку после окончания заполнения. Возможность широкого диапазона изменения скорости прессования позволяет создавать наиболее благоприятные гидродинамические и тепловые условия формирования отливки, до минимума сокращать пористость отливок.

11 Билет

Центробежным литьем называется способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее металлом.

Форма приводится во вращение на специальных машинах для центробежного литья, которые изготовляют с различной осью вращения: вертикальной, горизонтальной и наклонной.

и зображена схема получения отливки со свободной поверхностью в форме, вращающейся вокруг вертикальной оси. Залитый металл отбрасывается центробежной силой к периферийной части формы и в таком положении затвердевает. При этом внутренняя поверхность отливки получается без стержня. После затвердевания металла вращение формы прекращается, и готовую отливку извлекают из формы.

Скорость вращения форм определяется из условий качества получаемых отливок и устанавливается тем большей, чем меньше диаметр отливки. Применяемые на практике скорости вращения колеблются от 250 до 1500 об/мин.

Бывает вертикальнаяф и горизонтальная

Чугунные трубы отливают центробежным способом в металлические формы, также футерованные формовочной смесью (рис. 101, б). При этом металлическая форма служит долгое время, так как непосредственно не соприкасается с металлом, кроме того, отпадает необходимость в отжиге отливок, которому подвергают трубы, отлитые в металлические формы, для снятия внутренних напряжений и устранения отбела. Недостатком этого способа является наличие в цехе формовочной смеси и необходимость очистки отливки.Машина представляет собой металлическую форму 3; для образования патрубка ставится стержень 4, металл заливается через желоб 5. Вращается форма при помощи катков 6, футеруется формовочной смесью 1; для отвода газа из формы в ней делают отверстия 2.