5.2 Приготовление силикатной смеси

5.2.1 Технологический процесс приготовления силикатной смеси заключается в дозировании известково-песчаного вяжущего, песка и воды, перемешивании и гашении полученной силикатной смеси и состоит из следующих технологических операций:

- подачи песка карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" на виброгрохот;

- просева на виброгрохоте смеси песков;

- транспортировании исходных компонентов в расходные бункера дозировочного узла;

- дозировании исходных компонентов смеси и их перемешивании;

- гашении силикатной смеси;

- доувлажнении силикатной смеси до формовочной влажности.

5.2.2 Песок карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" из расходных бункеров, в соотношении 1:0,50,6 соответственно, при помощи ленточного питателя подаётся на конвейер, с которого поступает на сита грохота.

Расход подаваемого песка регулируется высотой поднятия шибера над лентой питателя расходных бункеров песка карьеров "Ольшанка" и "Никитинское".

5.2.3 Перед подачей в производство песок очищается от органических примесей, посторонних включений и гравия на инерционном грохоте ГИЛ 42-03, снабжённом двумя ярусами сит.

Размер ячеек сит, мм: 20 х 20 - первый ярус (верхнее сито)

8 х 8 (6 х 6; 10 х 10) - второй ярус (нижнее сито т.е. панцирная сетка, уложенная на поддержива-

ющую сетку с размером ячеек 50 х 50)

5.2.4 Транспортирование исходных компонентов смеси, т. е. известково-песчаного вяжущего и песка-заполнителя в расходные бункера массозаготовительного отделения дано в разделе 6.

5.2.5 Дозирование исходных компонентов смеси осуществляется в автоматическом режиме.

Дозирование известково-песчаного вяжущего осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ – 71а, первого класса точности.

Дозирование песка осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ – 110, второго класса точности.

5.2.6 Весовое соотношение между дозируемым количеством известково-песчаного вяжущего и песка 1 : 2,4  3,2 и должно обеспечивать получение силикатной смеси активностью 7,7 – 8,7 %.

5.2.7 Перемешивание сухих компонентов смеси производится в двухвальном смесителе непрерывного действия СМС – 95а. Далее смесь подаётся во второй (последовательно расположенный) смеситель СМС-95а, куда дозируется горячая вода и в холодный период года подаётся пар.

5.2.8 Дозирование воды осуществляется вручную, при помощи вентиля.

Количество подаваемой на гашение воды - 1,5  3,5 т/час и определяется по расходомеру воды.

Для равномерного распределения воды в смеси и исключения образования комков, вода на гашение подаётся в смеситель через форсунки.

5.2.9 Для эффективного перемешивания смеси частота вращения лопастных валов должна быть не менее 93 об/мин, зазор между лопастями и корпусом смесителя - 10 мм.

5.2.10 Гашение смеси производится в силосах-реакторах. Время вылёживания смеси в реакторах зависит от качества и скорости гашения извести и составляет 30-60 мин.

5.2.11 Содержание активных СаО + МgО в смеси после гашения - 7,5 – 8,5 %.

5.2.12 Перемешивание смеси после гашения и доувлажнение её до формовочной влажности 5,5 – 7,5 % осуществляется в двухвальном смесителе непрерывного действия СМС-95а. Количество воды на доувлажнение контролируется по расходомеру.