- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
Процессы формования делятся на:
-циклические
-непрерывные
Эти разновидности формования различаются по назначению, виду, вырабатываемых изделий и по производительности.
1) Непрерывное (осуществляется путем непрерывного вытягивания прокатки , или направлением течения стекломассы с целью получения плоских или цилиндрических изделий с бесконечно простирающих сплошностью и линейной размерностью направления формования (лента) имеющую высокую производительность. Для этих процессов первая и вторая стадия формования осуществляется одновременно и разделены в пространстве (например по длине ленты) что позволяет интефицировать процесс в целом. Однако различие в продолжительности этих стадий и рост затрат времени на охлаждение вызывает необходимость увеличить пространство зоны формования, т.е. размеры машин-го устройства.)
2) Циклическое ( сводится к последовательному чередованию операций (циклов) раздельн. изготовления штучных изделий путем прессования, выдувания или прессо - выдувания из отдельных порций стекломассы каждого изделия в отдельности.
В этом случаи первая и вторая стадия разделения во времени и рост продолжительной фиксации формы изделия увеличивают цикл формования и уменьшает ход процесса.
Циклические менее производительны поэтому при создании современных высокопроизводственных выдувных машин стремимся карусельный принцип заменить на конвеерный.
49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
Важными технологическими критериями динамики процесса формования стекла является:
Летучесть стекломасс при формовании (определяют взаимодействие внешних и внутренних сил)
- внешние силы это приложение к стекломассе умиляется, при различных способах формования
- внутренние силы обусловлены реакцией самой стекломассы следовательно действие факторов как плотность, вязкость, поверхностное натяжение.
При различных способах формования между внешними и внутренними силами или возможно как единство так и противодействие.
При одних методах с помощью внешних сил продо-ся сопротивление сил тяжести и поверхностного натяжения. При другом способе внешние силы носят согласованный характер.
Под действием массовой силы при высоких Т формование, в стекломассе развивается гидростатическое давление следовательно она способна к размеканию .
Несовпадение действия внешнего формующих сил процесс вертикального вытягивания.
Вязкость – определяет силу внутреннего трения и текучесть стекла, выбор способа и режима формования зависит от вида вязкости и Т)
По виду стекла:
-короткие
-длинные
У коротких пластичная стекломасса затвердевания к более короткому температурному интервалу поэтому такую стекломассу форм в области более высоких Т.В итоге достигает сокращение времени 1-й и 2-й стадии формования.
У длинных стекол осущ. формование проще, но при этом увеличивается вер-ть их кристаллизации при выработке, так же уменьшение скорости процесса формования и про-ть машин.
Модифиц. длины стекла осуществляет изменение его состава (Na20, MgO, Na2OCa) если SiO2->Al2O если произвести такую замену то стекло станет более коротким.
Поверхностное натяжение препятствует течению деформации стекломассы при чем действие поверхностных сил увеличивается при уменьшении размеров изделий. Но влияние поверхностного натяжения может быть не благоприятным.. достигая высоких значение поверхностного натяжения препятствуют растеканию и способствуют принятию определенной формы. Поэтому G важный фактор формообразования
Охлаждение и затвердевание. Стекломассы тесно связано с между собой т.к. характерное охлаждение определяет скорость стекломассы твердения на 1 и 2 стадии формования.
Характерный процесс охлаждения является зависимости Т от времени и произв-и.
В реальных условиях скорость и температура имеет сложный вид зависящий от факторов:
- хар. распр-ие теплов. потоков и теплоотдачи
- сущ-ое изменение термических условий и характеризующим обменом
Скорость охлаждения стекла определяется вкладом всех видов теплопередач. Важное условие охлаждения это начальная Т формования, распределение Т и ∆Т в стекле, теплопроводность, теплоемкость излучения скорость, плотность стекла, Т внешней среды.
Стекло обладает низкой теплопроводностью и сравнительно высокой теплоемкостью и что с в сочетании дает маленькую температурную проводимость. Поэтому стекло плохо теплоотдает. В формуемом изделии поверхностные слои дают тепло и твердеет быстрее чем более нагретые. Если изделие контактирует с различными охлажденными внешними агентами , то неравномерность Т еще усиливается между внешними и внутренними слоями .
Невысокую скорость охлаждения и твердения поверхностных слоев стекла обусловлена равномерным нарастание толщины слоев м увеличением качества поверхности.