- •Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых конспект лекций
- •Санкт-Петербург
- •Разработка мпи (Часть I) (для эг и мт)
- •Рекомендуемая литература Основная
- •Дополнительная
- •Введение
- •1.2 Горно-геологические условия залегания месторождений полезных ископаемых.
- •1.2.1. Краткая характеристика угольных месторождений. (2010 г.)Россия ежегодно производит 280 млн. Тонн угля.
- •1.2.2. Краткая характеристика рудных месторождений.
- •1.3 Способы разработки мпи.
- •1.4 Основные принципы подземной разработки месторождений.
- •2. Горные предприятия. Запасы и потери полезного ископаемого
- •2.1. Горные предприятия.
- •2.2. Запасы и потери угля.
- •3. Основные параметры горных предприятий.
- •3.1. Производственная мощность и срок службы шахты.
- •3.3 Стадии разработки шахтных полей.
- •4. Способы подготовки шахтных полей.
- •5. Вскрытие шахтных полей.
- •5.1. Классификация. Требования к оптимальному способу вскрытия.
- •5.2. Взаимное расположение стволов в шахтном поле
- •6. Вскрытие пологих пластов.
- •6.I. Вскрытие пологих пластов наклонными стволами.
- •6.1.5. Достоинства вскрытия наклонными стволами
- •6.2. Вскрытие пологих пластов вертикальными стволами и квершлагами
- •6.3. Вскрытие пологих пластов вертикальными стволами .И гезенками.
- •7. Вскрытие крутых и круто - наклонных пластов
- •8. Вскрытие штольней.
- •9. Комбинированные способы вскрытия:
- •10. Вскрытие шахтных полей на, больших глубинах.
- •10.I.Вскрытие вертикальными стволами и горизонтными квершлагами;
- •10.2. Блоковое вскрытие.
- •14. Околоствольные дворы. Поверхностный комплекс шахты
- •14.1. Типы околоствольных дворов
- •Подземная разработка угольных месторождений
- •15. Системы разработки пластовых месторождений. Классификация систем разработки. Факторы. Влияющие на выбор системы разработки.
- •15.1. Понятия "очистные работы" и "система разработки месторождения".
- •15.2. Факторы влияющие на выбор систем разработки.
- •15.3. Классификация систем разработки.
- •I. Сплошные системы разработки.
- •16. Сплошные системы разработки.
- •Подземная разработка рудных месторождений
- •Основные особенности разработки рудных месторождений.
- •1.1 Характеристика рудных месторождений.
- •1.2 Вскрытие и подготовка рудных месторождений.
- •1.2.3. Вскрытие рудных месторождений.
- •I.2.4. Подготовка рудных месторождений.
- •I.3. Основные производственные показатели при отработке рудных месторождений.
- •1.3.2. Вторичное дробление руды.
- •1.3.3. Доставка
- •I.3.4 Управление горным давлением.
- •2. Системы разработки рудных месторождений.
- •2.1. Классификация систем разработки.
- •2.2.Системы разработки с открытым очистным пространством.( I класс )
- •Разработка месторождений оtkpытыm способом.
- •I. Общие сведения о pmoс. Достоинства и недостатки.
- •2. Этапы открытой разработки.
- •2.4. Вскрышные и добычные работы.
- •2.4.2. Добычные работы. - работы по извлечению пи после проведения по пи разрезной траншеи. Вскрышные и добычные работы включают следующие процессы:
- •2.4.3. Системы pmоc и их элементы.
- •I. Системы разработки с поперечным перемещением, вскрышных
- •3. Комбинированные системы.
- •Обогащение угля
- •Продукты и показатели обогащения
- •Основные операции обработки углей при обогащении
- •Пневматическое обогащение
- •Вспомогательные процессы
- •Рекомендуемый список литературы Основная
- •Дополнительная
1.3.2. Вторичное дробление руды.
При отбойке руды скважинами - выход негабаритов. Приходится дробить руду либо в забое, либо в специальных выработках - горизонта скреперования или грохочения. Сравнительно небольшие куски дробят вручную, крупные - накладными зарядами, очень крупные - с помощью "забурок" l = 20-30см. Это существенно снижает производительность труда. Стремятся свести к минимуму эту операцию в забое - увеличивают люки, руду транспортируют в вагонетках емкостью 4м и выше и куски 700х700 мм транспортируют к стволу, где устанавливают дробилки с приемным отверстием 1000х1200 мм.
1.3.3. Доставка
Различают два случая доставки:
1 - руда не требует вторичного дробления.
2 - руда требует вторичного дробления. м I - руда по выработанному пространству скатывается к днищу блока и через рудоспуски, оборудованные люками и затворами, грузится в вагонетки. Рудоспуски с люками проходятся через 4-6 м один от другого. Иногда рудоспуски устраиваются через 20-30 м, а руду к ним доставляют вдоль блока скреперными лебедками.
2 – при необходимости дробления руды создается сложная сеть выработок для доставки руды: скреперные штреки или орты, камеры грохочения или выработки для выпуска руды на почву откаточного штрека и последующей погрузки ее в вагонетки машинами.
5, б - квершлаги и штреки откаточного горизонта
7 - восстающие.
В крепких рудах скреперные штреки не крепят. Места сопряжений скреперного штрека с дучками наиболее опасны. Их крепят двутавровыми или швеллерными балками № 25-27.
При выпуске руды из дучек иногда: зависание: руды:. Приходится взрывать ВВ, привязанные на шесты.
Дробление руды в скреперном штреке доставка скрепером к рудоспуску, где устанавливается грохот из рельс, чтобы не попали большие куски в вагонетку и предохранить скрепериста от падения в люк.
I.3.4 Управление горным давлением.
Осуществляется способами обрушения пород или поддержанием выработанного пространства. Обрушение вмещающих пород:
- обрушение кровли вслед за очистной выемкой с сохранением открытого призабойного пространства;
- обрушение руды и вмещающих пород и заполнение выработанного пространства породой одновременно с' выпуском руды.
Поддержание выработанного пространства осуществляется оставлением рудных или породных целиков, магазинированием руды, креплением, закладкой пустой породой.
2. Системы разработки рудных месторождений.
2.1. Классификация систем разработки.
При РРМ применяется более 200 вариантов систем разработки из-за, разнообразия горно--геологических условий. Предложено около 20 классификаций. Наибольшее распространение подучила классификация проф.М.И.Агошкова, в основе которой - способ управления кровлей. По этой классификации все система разделены на. 8 классов:
I класс - системы разработки с открытым очистным пространством
II класс - системы разработки с магзинированием руды в очистном пространстве;
III класс - системы разработки с закладкой очистного пространства;
IV класс - системы, разработки с креплением очистного пространства;
V класс - системы разработки с креплением и закладкой очистного пространства;
VI класс - системы разработки с обрушением вмещающих пород;
VII класс - системы разработки с обрушением руды и вмещаю щих пород;
VIII класс - комбинированные системы разработки.
В классах системы разделяются на группы:
I, III, V, VI кл. - по направлению очистной выемки и форме забоя.
II кл. - по способам отбойки руды в очистном забое. IV кл. - по конструкции крепи. VII кл. - по способу обрушения руды. VIII кл. - по способу выемки камер.