2.2 Быстроизнашивающиеся детали, сборочные единицы и причины их износа в мельнице.

К быстроизнашивающимся деталям и сборочным единицам относятся:

1. приёмная течка (нижняя, боковая стенка и горловина).

2. трубошнек (износ винта подачи материала).

3. Броня торцевая (износ брони).

Первая камера

4. каблучково-волнистая самосортирующая броня или профильная футеровка 1Ц и 2Ц (брус).

5. мелющие тела (шары).

6. межкамерная решётка (износ и развальцовка щелей)

7. износ диафрагмы.

Вторая камера.

1. износ глухих плит межкамерной решётки.

2. износ плоских гребенчатых бронеплит.

3. износ выходящей решётки.

4. износ цильпебса

5. износ диафрагмы.

6. износ разгрузочного шнека.

7. износ уплотнения шахты между промвалом.

8. износ выходящей разгрузочной шахты.

Износ течки и трубошнека происходит за счет измельчаемого материала, который является высокоабразивным.

Износ лобовых бронеплит, профильных прокатных элементов, межкамерной решетки, каблучковых бронеплит, выходной решетки, футеровочных болтов происходит за счет удара мелющих тел и истирания ими, а также за счет размалываемого материала.

Наиболее частой причиной вынужденной остановки мельницы является перегрев цапфовых подшипников. Подшипники перегреваются обычно из-за попадания в них пыли через неуплотненные или плохо уплотненные зазоры между цапфами и кромками торцовых стенок подшипника, а также через неплотно закрытые смотровые люки. Перегрев подшипников возникает также за счет засорения масла механическими примесями и вследствие несвоевременной замены засоренного масла. При плохо обработанных сферических поверхностях основания и вкладыша, а также при наличии пыли между этими поверхностями. Подшипник не может самоустанавливаться, если деформируется корпус мельницы, например, прогибается во время ее простоя. При этом нарушается равномерность распределения давления на вкладыши, что сопровождается их перегревом.

2.3. График то и р для цеха помол-2 на 2006 г.

Из СТО и Р берем нормативы для оборудования Цеха «Помол – 2».

Таблица 1.

№ п. п.	Оборудование и краткая техническая характеристика, и структура ремонтного цикла.	Ремонт и техническое обслуживание.
		Вид	Периодичность, час (наработка)	Продолжительность, час.	Число в цикле.
1	2	3	4	5	6
1	Сушильный барабан 3,5 27.	ПТО Т Т К	730 4380 13140 39420	16 72 120 192	45 6 2 1
2	Сушильный барабан 2,6 20.	ПТО Т Т К	730 4380 13140 39420	16 72 996 168	45 6 2 1
3	Мельница для помола клинкера, трубная 3,2 15	ПТО Т Т К	182 2190 8760 35040	8 96 168 264	176 12 3 1

1.На основании нормативов строим графики структуры ремонтного цикла.

К

К

Т2

Т2

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

13140 ч. = 1,5 г.

4380 ч. = 6 мес.

730 ч. = 1 м.

39420 ч. = 4,5 г. г.

Рис.1. График структуры ремонтного цикла сушильного барабана 2,6 20.

К

К

Т2

Т2

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

8760 ч. = 1 г.

2190 ч. =3 мес.

182 ч. = 7,5 дней

35040 ч. = 4 г.

Рис.2. График структуры ремонтного цикла мельницы сухого помола 3,2 15.

2. Согласно графиков структуры ремонтного цикла, нормативов СТО и Р, даты последнего капитального ремонта разрабатываем годовой график ТО и Р для оборудования Цеха «Помол – 2».

Таблица 2.

№ п. п.

Наименование оборудования

Дата последнего К. Р.

квартал

квартал

I квартал

квартал

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Сушильный барабан 3,5 27

02.02

ПТО 16

Т 72

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

К 192

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

2

Сушильный барабан 2,6 20

09.01

ПТО 16

ПТО 16

К 168

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

Т 72

ПТО 16

ПТО 16

ПТО 16

3

Мельница р 3,2 15

01.04

Т 168

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

4

Мельница № 2

12.05

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 168

5

Мельница № 3

05.02

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

К 264

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

6

Мельница № 4

10.03

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 168

ПТО 8

ПТО 8

7

Мельница № 5

03.05

ПТО 8

ПТО 8

Т 168

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

8

Мельница № 6

10.02

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

К 264

ПТО 8

ПТО 8

9

Мельница № 7

06.03

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 168

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

10

Мельница № 8

02.03

ПТО 8

Т 168

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8

ПТО 8

Т 96

ПТО 8