- •3. Контроль отливок……………………………………………………………………
- •3.3. Методы исправления дефектов в отливках…………………………………...
- •1. Литье в разовые песчано-глинистые формы
- •2. Технологический процесс литья в разовые песчано-глинистые формы
- •2.1. Формовочные и стержневые смеси и их свойства
- •2.2. Изготовление и заливка литейных форм
- •2.3. Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •3. Контроль отливок
- •3.1. Дефекты отливок и причины их возникновения
- •3.2. Методы дефектоскопии отливок
- •3.3. Методы исправления дефектов в отливках
3.3. Методы исправления дефектов в отливках
Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой.
Заделка дефектов замазками или мастиками – декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заполнением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом.
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8 – 12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком [4].
Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках – электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350 – 600 °С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу.
трпьрпьрс
Список литературы
1. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., 1974. 472 с.
2. Формовочные материалы и технология литейной формы. Справочник / CC. Жу-
ковский, ГА. Анисович, Н.И. Давыдов и др. M., 1993. 432 с.