- •1. Понятие о материаловедении как о науке.
- •2. Классификация строительных материалов по назначению.
- •3. Строение и свойства материалов. Типы структур.
- •4. Методы оценки состава и структуры материалов.
- •5. Параметры состояния материалов
- •6. Гидрофизические свойства.
- •7. Теплофизические свойства.
- •8.Механические свойства.
- •9. Классификация вяжущих материалов.
- •Неорганические вяжущие материалы
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Вяжущие автоклавного твердения
- •Кислотостойкие вяжущие
- •10. Классификация неорганических вяжущих материалов.
- •11. Классификация гидравлических вяжущих материалов. Гидравлические вяжущие вещества
- •12. Понятие о гипсовых вяжущих.
- •13. Основные свойства гипсовых вяжущих.
- •14. Маркировка гипсовых вяжущих.
- •15. Применение гипсовых вяжущих.
- •16. Производство строительного гипса.
- •17. Магнезиальные вяжущие.
- •18.Жидкое стекло. Применение.
- •19. Минеральный состав цементов.
- •20. Влияние минерального состава цементов на основные свойства.
- •21. Влияние добавок на свойства портландцемента. Классификация добавок.
- •22.Прочность портландцемента. Влияние минерального состава на прочность. Закон прочности.
- •23. Классификация керамических материалов по виду структуры.
- •24.Классификация керамических материалов по назначению.
- •25.Сырье для производства керамических материалов.
- •26.Минеральный состав глин.
- •27 . Влияние минерального состава на свойства глин.
17. Магнезиальные вяжущие.
Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.
Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита MgCO3 в шахтных или вращающихся печах при 700—800° В результате магнезит разлагается по реакции MgCOe—^MgO + CO акция разложения MgCO3 обратимая, поэтому при обжиге магнезита необходимо интенсивно удалять из печи СО2 при помощи естественной или искусственной тяги. Оставшееся твердое вещество — окись магния — измельчают в тонкий порошок и упаковывают в металлические барабаны. Обожженный магнезит целесообразно размалывать в шаровой мельнице с сепаратором.
Каустический магнезит твердеет сравнительно быстро: схватывание его должно наступать не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч от момента затворения. Марки каустического магнезита по СНиП 1-В.2г62 по показаниям прочности при сжатии образцов-кубов из жесткого трамбованного раствора состава 1 : 3 по весу через 28 суток воздушного твердения установлены 400, 500 и 600.
Каустический доломит MgO • СаСО3 получают путем обжига при 650—750° С природного доломита MgCO3 • СаСО3 с последующим тонким измельчением продукта. При температуре обжига СаСО3 не разлагается и остается в инертном виде как балласт, что делает вяжущую активность каустического доломита ниже, чем каустического магнезита.
Каустический доломит содержит значительное количество углекислого кальция: в нем должно быть не менее 15% окиси магния и не более 2,5% окиси кальция, поэтому качество его ниже, чем каустического магнезита и марки его только 100—300.
\ Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния. Наиболее распространенным затворителем является раствор хлористого магния MgCb, так как он обеспечивает большую прочность. Магнезиальные вяжущие слабо сопротивляются действию воды, и их можно использовать только при твердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются гидрат окиси магния и углекислый магний. Поэтому хранить его надо в плотной герметической таре.
На основе магнезиальных вяжущих изготовляют ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, фибролит и другие теплоизоляционные материалы. Применяют магнезиальные вяжущие и при производстве изделий для внутренней облицовки помещений, изготовления пенобетона, оснований под чистые полы, скульптурных изделий.
18.Жидкое стекло. Применение.
Жи́дкое стекло́ — воздушное вяжущее, водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n
Жидкое стекло изготавливается на стекольных заводах из мелкоразмолотого кварцевого песка (двуокиси кремния) и соды путем обжига в печи. Полученное стекло дробят и растворяют в воде.
Жидкое стекло обладает пожаровзрывобезопасными свойствами. Область применения жидкого стекла самая широкая.
В строительстве жидкое стекло используют в качестве добавок и пропиток. Смеси на основе жидкого стекла применяют для изготовления шпаклевок и штукатурок, придающих обработанным элементам антикоррозийные свойства и защищающие их от воздействия высоких температур, а также для гидроизоляции перекрытий, подвалов и колодцев. Добавка в цементные растворы повышает их прочностные и изоляционные свойства. Негорючие силикатные краски на основе жидкого стекла используют для окраски помещений с массовым посещением людей, изготовления театральных занавесов и т. п.
Жидкое стекло является связующим веществом и широко используется в качестве универсального клея для соединения стекла, бумаги, металла и дерева. Именно на его основе изготавливается канцелярский силикатный клей.
В химической промышленности жидкое стекло незаменимо при производстве силикагеля, метасиликата натрия и силиката свинца.
Жидкое натриевое стекло нашло применение в производстве чистящих и моющих веществ, а также в мыловаренной, текстильной и бумажной промышленности - в качестве связующих добавок и клеящего состава. В литейном производстве жидкое стекло используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для изготовления форм.