- •Методы технических измерений
- •1 Основные сведения
- •1.1 Классификация методов измерений
- •Прямые и косвенные методы измерения
- •Метод отклонения
- •Дифференциальный метод
- •Метод отношений
- •Метод замещения
- •1.2 Техническая реализация метода отклонений
- •1.3 Разностный метод
- •1.4 Дифференциальный метод
- •Компенсационный метод
- •Метод компенсации напряжений
- •2 Лабораторная работа № 1
- •2.1 Основные понятия
- •Контрольные вопросы
- •6 Контaктные методы измерения тeмпеpатуры
- •6.1 Особенности контактных измерений температуры
- •6.2 Термометры сопротивления
- •7 Лабораторная работа № 2
- •8 Бесконтактные методы измерения температуры
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение а Градуировочные таблицы стандартных термопар
- •Приложение б Правила работы с переносным пирометром частичного излучения «смотрич»
- •Приложение в Значения поправок для радиационных температур
- •Приложение г
- •Приложение д Внешний вид пирометров
- •Методы технических измерений
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42
6.2 Термометры сопротивления
Приборы и преобразователи на основе металлических ТС используют зависимость электрического сопротивления металлов RT от температуры Т. У чистых металлов эта зависимость практически линейна и количественно выражается следующим образом [4] :
где R0 − сопротивление при температуре 0, град. С;
α − температурный коэффициент сопротивления.
Температурный коэффициент сопротивлении α, 1/град. С, определяется по формуле
где ∆R/R − относительное изменение сопротивления датчика при изменении температуры ∆0.
Этот коэффициент можно задать иначе, %/ °С:
α=(∆R·100/R)/(∆θ).
Значения температурного коэффициента сопротивления у современных ТС лежат в диапазоне 0,003...0,006 1/°С, что соответствует приращению сопротивления примерно на 0,3... 0,6 % от исходного (номинального) значения (при 0 °С) при увеличении температуры на 1 °С.
Наиболее часто используемые материалы: медь (для диапазона температур -50... +200 °С) и платина (для диапазона -250...+1000 °С) (рисунок 17). Номинальные значения сопротивления ТС определяются конструкцией и материалом датчика, конкретной градуировкой и лежат в диапазоне 10... 1 000 Ом (при 0 °С или при комнатной температуре).
Медные ТС выпускаются с различными номинальными значениями сопротивления: 25... 1000 Ом. Например, на рисунке 17, а показана характеристика медного ТС с номинальным (при 0 град. С) сопротивлением R0 ~ 53 Ом.
а – медных; б – платиновых.
Рисунок 17 − Характеристики медных и платиновых
термосопротивлений
Платиновые ТС довольно широко распространены в различных технических измерениях. Они изготовляются из чистой платины (99,99 %). Чаще всего используются ТС с номинальным сопротивлением 100 Ом (100Pt) при 0 °С, хотя существуют ТС и с другими значениями номинального сопротивления: 25, 500, 1 000 Ом. Номинальные значения токов, протекающих по ТС, обычно таковы: 1 мА и 0,1 мА. Температурный коэффициент сопротивления а платиновых (100Pt) ТС имеет два значения: по европейской версии αе = 0,00 385 1/ °С и по американской вер сии αa = 0,00392 1/°С(рисунок 17,б).
Конструктивно ТС состоят из собственно чувствительного элемента, защитного кожуха (чехла) и элементов крепления. Чувствительный элемент представляет собой намотку из тонкой изолированной проволоки (диаметром доли миллиметра) на диэлектрическом каркасе (стержне), выполненном из слюды, керамики или стекла. Существуют также ТС фольгового (тонкопленочного − Thin Film Detector − TFD) исполнения, обеспечивающего минимальную тепловую инерционность датчика. Фольговые (пленочные) ТС имеют в 5 −10 раз меньшее значение времени реакции (отклика), чем проволочные ТС, что чрезвычайно важно при работе с миниатюрными объектами в динамических измерениях при быстроменяющихся температурах.
Термометры сопротивления выпускают с неподвижными и передвижными штуцерами (рисунок 18). Для первых глубина погружения термометра определяется длиной монтажной части l. Для вторых глубина погружения может быть установлена любой в пределах общей длины термометра L. Минимальная глубина погружения термометров сопротивления (ТС) всех типов 150 мм. При выборе глубины погружения ТС необходимо учитывать длину чувствительного элемента, которая для платинового термометра составляет 30 - 120 мм, а для медного - 60 мм. Применять платиновые термометры сопротивления при наличии вибрации не разрешается.
В таблице 6 приведен перечень современных термометров сопротивления и их характеристики.
1 − чувствительный элемент, 2 − защитная арматура ( стальная труб-
ка), 3 − штуцер, 4 − колпачок, 5 − головка
Рисунок 18 − Конструкция термометров сопротивления
Таблица 6 − Характеристики современных термометров сопротивления
Тип и исполнение датчиков |
Класс допуска по ГОСТ 6651 |
Диапазоны измеряемых температур, 0С |
НСХ по ГОСТ 6651 |
Схема соединений по ГОСТ 6651 |
Длина монтажной части L, мм |
Материал защитной арматуры |
ТСП-0193 |
А |
-50...+500 |
50П, 100П |
3, 4 |
320, 500, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
12Х18Н10Т |
ТСП-0193 |
В |
-200...+500 |
50П, 100П |
2, 3, 4 |
320, 500, 800 |
12Х18Н10Т |
ТСП-1393-03* |
В |
-50...+400 |
1Pt100 |
2х2 |
320, 500, 800, 1000, 1250**, 1600**, 2000** для100П)** |
12Х18Н10Т |
ТСМ-0193 |
В |
-50...+150 |
50М, 100М |
2, 3, 4 |
320, 500, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
12Х18Н10Т |
ТСМ-0193 |
С |
-50...+180 |
50М, 100М |
2, 3, 4 |
320, 500, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
12Х18Н10Т |
Примеры применения термометров сопротивления.
В доменном производстве для измерения: 1) температуры доменного газа (ТСП−1187), 2) температуры воды до и после холодильника (ТСП−4054), 3) температуры воздуха до и после охлаждения лещади печи (ТСПМ−0987) .
При производстве металлизованных окатышей в шахтных печах для измерения: I) температуры охлаждающего газа (ТСМ−5071),
2) температура окатышей при выгрузке (ТСМ−5071), 3) температуры газов (ТСП−1287).
При производстве стали в мартеновских печах для измерения:
1) температуры мазута (ТСП−1187), 2) температуры кислорода (ТСП−1187) .
При производстве стали в конвертерах для измерения температуры воды после охлаждения фурмы (ТСМ−5071) .
При производстве стали в электропечах для измерения температуры охлаждающей воды на отдельных водоохлаждаемых элементах печи (ТСП−0879).
При разливке стали на МНР С для измерения температуры охлаждающей воды на кристаллизатор (ТСМ−5071) .
Зная значения сопротивлений R1, R2, R3, можно определить значение неизвестного сопротивления:
а) б)
а − принцип действия моста; б − двухпроводная схема подключения Рисунок 19 − Включение термосопротивлений в мостовую схему
Если в качестве Rx выступает ТС с сопротивлением RT (рисунок 19, б), то можно, зная характеристику ТС, оценить значение температуры 0, которая действует на датчик. В случае неуравновешенного моста значение RT сопротивления ТС (следовательно, температуры 0) определяется по значению разности потенциалов измерительной диагонали моста. Уравновешенные мосты обладают более высокой точностью по сравнению с неуравновешенными.
Главная проблема при работе с датчиками ТС: влияние на результат измерения сопротивления проводников линии связи rл.с.. Не всегда мостовая схема может быть расположена в непосредственной близости от объекта, на котором установлен датчик, поэтому в общем случае может потребоваться многометровая линия связи. В зависимости от специфики конкретных задач измерений применяются двух-, трех- или четырехпроводное подключение ТС к измерителю.
Преимущество двухпроводной схемы в том, что для подключения ТС требуются всего два проводника линии связи (что особенно важно в тех случаях, когда линия связи большой длины). Однако при двухпроводной линии связи (см. рисунке 19, б) сопротивление rл.с. с соединительных проводников (и его изменения при естественных колебаниях температуры окружающей среды) прямо входит в результат измерения. Поскольку длина линии связи может быть значительной (десятки метров), то и погрешность может оказаться большой.
Существуют различные способы компенсации этой погрешности. Один из них − это использование трехпроводной схемы подключения ТС (рисунок 20, а).
В этом случае при равновесии мостовой схемы выполняется соотношение
Если в схеме моста R1 = R2 и сопротивления rл.с. с соединительных проводников одинаковы (это естественное предположение), то результат измерения будет определяться только температурой ТС и не будет зависеть от значения сопротивлений rл.с.. Отметим, что сопротивление проводника rл.с. в цепи индикатора И не имеет значения, так как в случае равновесия моста в этой цепи тока нет.
б)
а)
Рисунок 20 − Трехпроводное и четырехпроводное включения
термосопротивлений
а − трехпроводное; б − четырехпроводное включение.
Применяется также и четырехпроводное включение (рисунок 20, б). Правда, это уже не мостовая схема. В основе такого измерителя источник известного постоянного тока I0, который протекает через сопротивление ТС RT. При этом сопротивления соединительных проводников rл.с.и их изменения практически не влияют на 'значение тока I0 и, следовательно, на результат измерения. Вольтметром V (с большим входным сопротивлением) измеряется падение напряжения собственно на сопротивлении ТС RT.
Одним из проявлений методической погрешности является возможное искажение результата вследствие нагрева ТС протекающим по нему током.
В комплекте с термометрами сопротивления обычно применяют неуравновешенные, уравновешенные мосты (рисунок 21) и логометры. Автоматический электронный уравновешанный мост типа КМС предназначен для непрерывного измерения, записи и регулирования температуры при работе в комплекте с термометром сопротивления, подключенным с помощью трехпроводной схемы [3].
Если температура термометра Rt не изменяется, то мостовая измерительная схема находится в равновесии, то есть разность потенциалов между точками А и С равна нулю. При этом сигнал на электронный усилитель не поступает, а стрелка прибора показывает измеряемое значение температуры.
При изменении температуры изменяется сопротивление термистора Rt. При этом в диагонали моста между точками А и С появляется напряжение переменного тока, которое подается на вход электронного усилителя и далее на реверсивный двигатель РД. РД перемещает движок реохорда Rp и стрелку на шкале прибора до тех пор, пока измерительный мост вновь не придет в состояние равновесия.
.
Рисунок 21 − Схема автоматического электронного уравновешенного
моста типа КСМ-4
ЭУ − электронный усилитель; РД −реверсивный двигатель; Rр − реохорд, Rр=210 Ом; Rs~ балластный резистор; R −сопротивление термометра; Ry − подгоночные сопротивления.
Термисторы
Термин термистор образовался в результате соединения двух слов: тепловой и резистор. Все термисторы делятся на две категории: с отрицательным температурным коэффициентом (ОТК) и положительным температурным коэффициентом (ПТК) сопротивления. Обычные металлоксидные термисторы обладают ОТК. Это значит, что при увеличении температуры их сопротивление падает [5].
Основные преимущества: малые габаритные размеры и масса (следовательно, малая тепло емкость и тепловая инерционность), простота конструкции (следовательно, хорошие надежность и механическая прочность, а также низкая цена). Основные недостатки этих преобразователей: сравнительно узкий диапазон измеряемых температур (типично -50...+150°С), значительная нелинейность преобразования (сопротивление термисторов с ростом температуры уменьшается примерно по экспоненциальному закону), плохая повторяемость характеристики преобразования от экземпляра к экземпляру (что означает необходимость индивидуальной градуировки и затрудняет замену датчиков даже одного типа), значительная временная нестабильность характеристики, особенно при длительной работе на высоких температурах.
В зависимости от способа изготовления все термисторы с ОТК делятся на три основные группы.
Первая группа – это термисторы бусинкового типа. Бусинки могут быть с защитным слоем из эпоксидной смолы или размещены в металлическом корпусе. Выводы всех термисторов данного типа изготавливаются из платинового сплава, запеченного в керамику.
Другой тип термисторов – это чип-термисторы с поверхностными контактами для крепления проводников. Обычно чипы изготавливаются методом пленочного литья, с последующей трафаретной печатью, напылением, покраской или вакуумной металлизацией поверхностных электродов.
Термисторы третьей группы состоят из слоя полупроводникового материала, нанесенную на соответствующую подложку из стекла, алюминия, кремния и т.д. такие термисторы , в основном, используются в интегрированных датчиках и ИК теплового излучения [5].
Среди всех термисторов наихудшей стабильностью обладают чипы без покрытия. Термисторы с эпоксидным покрытием демонстрируют среднюю стабильность. Термисторы бусинкового типа могут работать при высоких температурах (до 550 град.С). Они являются самыми быстродействующими, однако их стоимость намного выше, чем у чип-термисторов