Раздел III. Техника безопасности

1.Вопрос: Сформулируйте понятия об опасных зонах, об опасных производственных факторах.

Ответ: В опасных зонах постоянно действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека. Постоянно действующие опасные производственные факторы обусловлены наличием в работающих машинах, механизмах и оборудовании движущихся частей, передаточных устройств (зубчатых, цепных, ременных), неизолированных электропроводов, источников излучений и высокой температуры, повышенного давления. Периодически появляются опасные производственные факторы при выполнении некоторых операций, например, при перемещении грузов, загрузке и разгрузке технологических аппаратов.

2.Вопрос: Сформулируйте понятия о технике безопасности, о безопасности труда.

Ответ: Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, называется безопасностью труда. Безопасность труда определяется конструкцией используемых машин, механизмов и оборудования, особенностями выполняемых технологических процессов, условиями производства работ. Безопасность труда в целом достигается обеспечением безопасности производственного оборудования, производственных процессов, а также зданий и сооружений. Решение вопросов охраны труда осуществляется на стадиях проектирования, строительства (изготовления) и эксплуатации различных объектов производственного назначения.

3.Вопрос: Каковы общие требования безопасности к территориям, зданиям и помещениям предприятий торговли?

Ответ: Планировка, застройка, благоустройство территории предприятий должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов. Подъездные пути, тротуары и разгрузочные площадки должны быть асфальтированы или замощены. На хозяйственном дворе необходимо иметь навесы для тары и мусоросборники. Места хранения сгораемых материалов и тары должны находиться не ближе 25м от зданий, площадки с мусоросборниками - не ближе 20 м от окон и дверей помещений. Участок, отведенный предприятию, должен обеспечиваться питьевой водой и иметь канализацию. На территории предприятия должны быть предусмотрены специально оборудованные места для производства погрузочно-разгрузочных работ.

4.Вопрос: Какие технические решения обеспечивают защиту работников от опасных производственных факторов?

Ответ: Требования безопасности к производственному оборудованию изложены в межгосударственных стандартах, например: ГОСТ 12.2.003‑91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.092‑94. «ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий общественного питания. Общие технические требования по безопасности и методы испытаний», ГОСТ 12.2.124‑90. «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.049‑80. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

Для защиты людей от опасных производственных факторов используют ограждения, блокировочные устройства, предохранительные защитные средства, слабые звенья, сигнализацию, дистанционное управление. Классификация средств коллективной защиты от воздействия механических факторов приведена в ГОСТ 12.4.125-83. «ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация».

Ограждения бывают стационарные, подвижные (откидные, раздвижные, съемные) и переносные. Конструктивно они выполняются в виде камер, кожухов, щитов (щитков, экранов), решеток, сеток. Требования к ограждениям изложены в ГОСТ 12.2.062-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные». Камеры и емкости машин и аппаратов, используемых для переработки пищевой продукции, выполняют функции так называемого камерного ограждения. Примером камерного ограждения работающего тестомесильного рычага является дежа тестомесильной машины. Блокировочные устройства исключают возможность включения в работу технологического оборудования при наличии свободного доступа к его опасным зонам. По принципу действия блокировочные устройства делятся на механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные. В большинстве машин, используемых на предприятиях торговли и общественного питания, подвижные ограждения имеют электрическую блокировку: при отсутствии их на месте микровыключатель отключает электроустановку от сети.

Предохранительные защитные средства обеспечивают работу машин и аппаратов в заданных условиях, при безопасных режимах и параметрах. В хлеборезках по окончании нарезания порции хлеба электродвигатель привода автоматически отключается при нажатии каретки на концевой микровыключатель. В посудомоечных машинах термосигнализатор отключает ТЭНы при нагревании воды в водонагревателе до 96С. Сосуды и системы, работающие под избыточным давлением, должны иметь предохранительные клапаны. Требования к предохранительным клапанам изложены в ГОСТ 12.2.085-82. «ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности».

Слабые звенья, используемые в конструкции технологического оборудования, рассчитаны на срабатывания при аварийных режимах с целью исключения поломок, разрушений и, следовательно, производственного травматизма. К слабым звеньям относятся срезные штифты, фрикционные муфты, плавкие предохранители.

Сигнализирующие устройства - это средства информации о работе технологического оборудования и возникающих при этом опасных и вредных производственных факторах. По назначению сигнализация бывает оперативная, предупредительная и опознавательная, по способу информации - звуковая, визуальная, комбинированная (светозвуковая) и одоризационная (по запаху). Оперативная сигнализация используется для согласования действий работающих, например, при погрузочно-разгрузочных работах. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о возникновении опасности. Для этого применяют одоризаторы, световые и звуковые извещатели.

Дистанционное управление обеспечивает контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Режим работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления, где располагаются средства информации и органы управления. Конструкция органов управления машинами, механизмами и аппаратами должна исключать возможность их неправильного включения, а также неправильную последовательность операций, если при этом создается опасность для обслуживающего персонала.

5.Вопрос: Сформулируйте понятие о безопасности производственного процесса.

Ответ: Безопасность производственного процесса – это свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно-технической документацией. Безопасность производственных процессов регламентируют ГОСТ 12.3.002-75. «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», другие стандарты безопасности труда по видам технологических процессов и работ. На предприятиях необходимо также соблюдение требований санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

Технологические процессы выполняются с использованием различных видов машин, механизмов, аппаратов, поэтому в действующих правилах и инструкциях рассматриваются комплексно вопросы обеспечения безопасности производственного оборудования и обеспечения безопасности производственных процессов. При этом учитываются требования раздела «Указания мер безопасности», содержащегося в руководствах по эксплуатации оборудования или в паспортах на него.

6.Вопрос: Какие факторы определяют исход воздействия электрического тока на организм человека?

Ответ: Исход воздействия на человека электрического тока зависит от целого ряда факторов. Величина тока, протекающего через тело человека, является главным фактором, определяющим исход поражения: чем больше по величине ток, тем опаснее его действие. Принято считать смертельно опасным для человека ток промышленной частоты 50 Гц величиной 0,05 А (50 мА) и больше, неотпускающим – 10…15мА, порогом ощущения – 0,5…1,5мА. Род и частота тока в значительной степени определяют исход поражения живого организма. Наиболее опасным является переменный ток частотой от 20 до 1000Гц. При других частотах опасность поражения током заметно снижается. Постоянный ток относительно безопаснее переменного. Однако действие постоянного тока величиной 0,09...0,1А вызывает паралич дыхания.

Индивидуальные особенности людей в значительной степени определяют исход поражения током. При заболеваниях кожи, сердца, легких, нервной системы опасность поражения током увеличивается. При всех расчетах устройств для защиты человека от поражения электрическим током промышленной частоты сопротивление тела человека условно принимается равным 1000 Ом (R_л=1000 Ом).

Опасность электрического тока для человека возрастает с увеличением продолжительности воздействия его на организм.

Характер электротравмы зависит в значительной мере от пути прохождения электрического тока через тело человека. Чем больше этот путь и чем ближе образовавшаяся электрическая цепь к жизненно важным органам, тем тяжелее исход поражения человека электрическим током. Наиболее опасно для человека продольное (от руки к руке) и поперечное (от руки к ноге) прохождение тока через его тело.

Схемы включения человека в электрическую цепь определяют тяжесть поражения его током.

7.Вопрос: Произведите анализ различных схем включения человека в сети трехфазного тока.

О твет: Исход поражения человека электрическим током зависит от схемы включения его в электрическую сеть (рис. 1).

Рис.1 – Схемы включения человека в сети трехфазного тока:

а - двухфазное включение; б - однофазное включение в сеть с глухозаземленной нейтралью; в - однофазное включение в сеть с изолированной нейтралью; Rн - сопротивление заземления нейтрали;

Rиз - сопротивление изоляции проводников в сети

Двухфазное прикосновение наиболее опасно, так как к телу человека прикладывается наибольшее возможное в данной сети напряжение - линейное (обычно, U_л=380В). В этом случае наличие надежной изоляции от земли не уменьшает опасности поражения человека электрическим током. Через тело его протекает ток

исход летальный.

Однофазное прикосновение менее опасно, чем двухфазное, поскольку напряжение, под которым оказывается человек, не превышает фазного, то есть меньше линейного в 1,73 раза (обычно, 220В). Соответственно, меньше оказывается ток, проходящий через человека. На величину этого тока влияют режим нейтрали источника питания, сопротивление пола, на котором стоит человек, сопротивление его обуви и некоторые другие факторы.

При однофазном включении человека в электрическую сеть с глухозаземленной нейтралью через тело его протекает ток

где U_ф – фазное напряжение;

R_ч, R_о, R_п, R_н – сопротивление, соответственно, тела человека, обуви, пола, заземления нейтрали.

При Rо=50000 Ом, Rп=60000 Ом находим

ток на пороге ощущения.

Однофазное включение человека в электрическую сеть с глухозаземленной нейтралью может быть для него смертельно опасным, если сопротивления пола и обуви близки к нулю (пол влажный, земляной; обувь влажная).

В экстремальном случае

исход летальный.

При однофазном включении человека в электрическую сеть с изолированной нейтралью через тело его протекает ток

где R_из – сопротивление изоляции проводников; в неблагоприятном случае R_из=60000 Ом.

Находим величину проходящего через тело человека тока:

ток, примерно, на пороге ощущения.

В экстремальном случае (Rо= Rп=0)

неотпускающий ток.

Независимо от режима нейтрали, однофазное включение человека в электрическую сеть оказывается для него безопасным, если он стоит на изолирующем основании (например, на сухом деревянном полу, на резиновом коврике) и (или) имеет на ногах токонепроводящую обувь (например, резиновую). В сетях напряжением выше 1000В опасность однофазного и двухфазного включения практически одинакова и не зависит от режима нейтрали. Любое из этих включений опасно, так как величина тока, протекающего через человека, всегда превышает смертельно опасное значение.

8.Вопрос: Какие величины напряжения электрического тока считаются безопасными?

Ответ: Величину опасного для человека напряжения электрического тока (U_с.о.) можно определить, зная величины смертельно опасного тока (J_с.о.=0,05А) и принимаемого в расчетах сопротивления тела человека (R_ч=1000Ом):

U_с.о= J_с.о.^. Rч=0,05^.1000=50В. (15)

В зависимости от окружающих условий за безопасное напряжение принимаются значения его 12…42В.

9.Вопрос: Как классифицируются помещения по степени опасности поражения людей электрическим током?

Ответ: Согласно ГОСТ 12.1.013-78. «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования», условия работ по степени электробезопасности подразделяются на три класса. Соответственно все помещения по степени опасности поражения людей электрическим током делятся на следующие три класса: 1 - особо опасные; 2 - повышенной опасности; 3 - без повышенной опасности. Помещениями без повышенной опасности являются административные помещения, торговые залы. Примером помещений повышенной опасности могут служить машинные отделения хладоновых холодильных установок, холодильные камеры, складские неотапливаемые помещения (даже если они размещены в зданиях с изолирующими полами и деревянными стеллажами), вентиляционные камеры. Особо опасными помещениями являются машинные (аппаратные) и конденсаторные отделения аммиачных холодильных установок, душевые. К этому классу относятся участки работ на земле под открытым небом или под навесом. Для особо опасных помещений предусматриваются раздельная прокладка проводов с качественной изоляцией, специальной конструкции выключатели, электродвигатели, пусковая и осветительная арматура.

10.Вопрос: Каковы основные методы и средства защиты людей от действия электрического тока?

Ответ: Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей для случайного прикосновения; применение электроэнергии с безопасными величинами напряжения; устранение опасности поражения людей током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования; применение индивидуальных защитных средств от поражения электротоком.

Недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения достигается изоляцией их специальными материалами. Проводники электрического тока должны иметь рабочую изоляцию. Предусматривается применение в некоторых случаях дополнительной, усиленной или двойной изоляции. Недоступное расположение токоведущих частей обеспечивается размещением их на высоте, под полом или скрыто в стенах. Незащищенные токоведущие части, к которым возможно прикосновение людей, надежно ограждают во всех случаях, если напряжение превышает 65В в помещениях без повышенной опасности, 42В - в помещениях повышенной опасности и 12В - в помещениях особо опасных. При напряжении более 250В ограждают не только незащищенные, но и изолированные токоведущие части.

Применение малых напряжений - весьма эффективная защитная мера от поражения электрическим током. Для питания электрических цепей управления технологическим оборудованием, устанавливаемым в особо опасных помещениях и помещениях повышенной опасности, цепей управления передвижным оборудованием и для питания ручного инструмента используют напряжение не выше 42 В. На шкафах и пультах управления оборудованием размещают штепсельные розетки с напряжением не более 12 В для включения переносных светильников, используемых при периодических осмотрах имеющихся в нем труднодоступных мест.

Защитные заземление, зануление и отключение - основные меры защиты людей от поражения электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования.

11.Вопрос: Какова сущность обеспечения электробезопасности при заземлении электроустановок, машин и аппаратов?

Ответ: Защитное заземление (рис.2.) - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Требования к защитному заземлению изложены в ГОСТ 12.1.030-81. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

Прикосновение к незаземленному корпусу, оказавшемуся под напряжением, равнозначно однофазному включению человека в электрическую сеть. Цель заземления - снизить до безопасной величины напряжение относительно земли на металлических частях оборудования, оказавшихся случайно под напряжением, и тем самым устранить опасность поражения людей электрическим током.

Рис.2 – Схема защитного заземления электроустановки

В установках напряжением до 1000В сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать 4 Ом (при мощности источника тока 100 кВА и менее сопротивление заземления допускается не более 10 Ом). Поскольку сопротивление заземления значительно меньше сопротивления тела человека (1000Ом), то в случае прикосновения его к поврежденной электроустановке наибольший по величине ток пройдет через заземляющее устройство. При этом в наиболее неблагоприятном случае, когда сопротивление пола и обуви равны нулю, через тело человека пройдет ток:

где U_л - линейное напряжение в сети, В;

R_т, R_из, R_з – сопротивление, соответственно, тела человека, изоляции проводников электрической сети и заземляющего устройства, Ом.

Принимая U_л = 380 В, R_из=500000 Ом, R₃ =4 Ом, R_т =1000 Ом, находим J=0,005 мА. Такой по величине ток неопасен для человека.

12.Вопрос: Какие заземлители и заземляющие устройства применяются на практике?

Ответ: Заземляющим устройством называется совокупность заземлителей - металлических проводников, находящихся в соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих заземляемые части электроустановок с заземлителями. Заземлители бывают искусственные и естественные. В качестве искусственных заземлителей используют стальные стержни, которые забивают в грунт вертикально и соединяют между собой стальной шиной путем сварки, в качестве естественных - проложенный в земле водопровод, арматуру железобетонных конструкций зданий и сооружений, имеющую соединение с землей, свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле. Различают заземляющие устройства: контурное (заземлители находятся в непосредственной близости от электроустановок) и выносное (заземлители размещены на специально выделенном участке территории предприятия). Для заземления электрооборудования в производственных и других помещениях используют в основном выносное заземляющее устройство с искусственными заземлителями. При этом металлические элементы каждой электроустановки присоединяют отдельным заземляющим проводником к транзитной шине, которая прокладывается внутри здания и не менее чем в двух местах присоединяется к заземлителям.

13.Вопрос: Какова сущность обеспечения электробезопасности при занулении электроустановок, машин и аппаратов?

Ответ: Зануление (рис. 3) - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

Рис. 3 – Схема защитного зануления электроустановки

В электрических сетях различают нулевой защитный (PE) и нулевой рабочий (N) проводники. Нулевой защитный проводник служит для соединения зануляемых частей оборудования с глухозаземленной нейтралью источника тока, а нулевой рабочий проводник - для подключения к силовой сети напряжением 380В осветительных приборов, машин и электроаппаратов, работающих при фазном напряжении (220 В). В качестве нулевого защитного проводника можно использовать стальные полосы, алюминиевые оболочки кабелей, обычные провода. Согласно отраслевым правилам, не допускается использовать в качестве нулевых защитных проводников нулевые рабочие проводники. Зануление электротеплового, холодильного, другого оборудования, а также кассовых аппаратов, электронных весов производится с помощью нулевых защитных проводников. Нулевые проводники (рабочие и защитные) надежно заземляют. В сетях с линейным напряжением 380В сопротивление заземляющих устройств, к которым присоединяют нулевые провода, не должно превышать 4 Ом.

Цель зануления - превратить утечку тока на корпус в однофазное короткое замыкание между фазным и нулевым проводами, при котором поврежденная установка автоматически отключается от питающей сети. Для защиты от токов короткого замыкания могут быть использованы плавкие предохранители (FU - на рис.3) или автоматические выключатели с временем срабатывания, соответственно, 5...7 или 1...2с. Занулению подлежат те же машины и аппараты, что и заземлению. При устройстве зануления должна обеспечиваться непрерывность нулевого защитного провода от корпуса каждой электроустановки до нейтрали источника питания.

В электрических сетях с нулевым проводом электрооборудование можно занулять, заземлять или одновременно заземлять и занулять. На предприятии не допускается одни электроустановки только занулять, другие только заземлять.

14.Вопрос: Каковы особенности заземления или зануления передвижных (переносных) машин и аппаратов?

Ответ: Заземление или зануление передвижных (переносных) машин и аппаратов осуществляется с помощью специального проводника электрического кабеля. В кабелях, питающих переносные электроприемники однофазного тока (кассовые аппараты, электронные весы и др.), кроме фазного и нулевого рабочего проводников, имеется заземляющий или нулевой защитный проводник. При заземлении или занулении машин и аппаратов один конец защитного проводника, находящегося в кабеле, присоединяют к металлическому корпусу токоприемника, другой - к наиболее длинному контакту штепсельной вилки, имеющему условный знак заземления. Соответствующий защитный контакт розетки присоединен к электрической цепи заземления или зануления. Таким образом, через штепсельный разъем производится подключение металлических конструктивных элементов машин и аппаратов к имеющимся на предприятии устройствам заземления или зануления.

15.Вопрос: При каких величинах электрического напряжения и условиях заземление или зануление электроустановок обязательно?

Ответ: Защитное заземление или зануление электрических установок обязательно: при номинальном напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях; при номинальном напряжении 42В и выше переменного тока и 110В и выше постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных - согласно ГОСТ 12.1.013‑78. Во взрывоопасных зонах заземляют или зануляют все электрические машины и аппараты независимо от величины в них электрического напряжения.

16.Вопрос: Как обеспечивается защитное отключение поврежденной электроустановки?

Ответ: Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Такая опасность может возникнуть при замыкании фазы на корпус электроустановки, снижении сопротивления изоляции фаз относительно земли, появлении в сети более высокого напряжения, прикосновении человека к токоведущим частям. В этих случаях в сети изменяются некоторые электрические параметры (напряжение, ток, сопротивление), что может быть импульсом, вызывающим срабатывание защитно-отключающего устройства. Принципиальная схема защитного отключения приведена на рис.4.

КО

І_р

І_р

R_д

R_з

Рис.4 – Принципиальная схема защитно-отключающего устройства (реагирует на напряжение корпуса относительно земли):

1 - корпус; 2 - автоматический выключатель; КО - катушка отключающая;

Н - реле напряжения максимальное; R₃ - сопротивление защитного заземления; R_д - сопротивление вспомогательного заземления

При появлении напряжения на корпусе электроустановки срабатывает электромагнитное реле, которое втягивает сердечник, освобождая шток выключателя. Последний под действием пружины отключает установку от сети. Требования к защитному отключению изложены в ГОСТ 12.4.155-85.

17.Вопрос: Как обеспечивается защита от статического электричества?

Ответ: Защита от статического электричества заключается в снятии с изолированных от земли металлических частей оборудования электрического потенциала, который возникает вследствие статической электризации при технологических процессах, сопровождающихся трением (сматывание тканей, бумаги, пленки), размельчением твердых тел, пересыпанием сыпучих материалов, переливанием жидкостей-диэлектриков (бензина, керосина). Действие статического электричества на человека может ощущаться в виде слабого, умеренного или даже сильного укола, который сам по себе не представляет опасности, но может быть косвенной причиной несчастного случая вследствие рефлекторного движения человека в опасной зоне. Разряды статического электричества на землю или между частями оборудования могут быть причиной воспламенений и взрывов газо-, паро- и пылевоздушных смесей. Защита от статического электричества обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83. Одним из наиболее эффективных и простых методов защиты от статического электричества является заземление не менее чем в двух местах одного помещения имеющихся трубопроводов и аппаратов.

18.Вопрос: Как обеспечивается защита от атмосферного электричества?

Ответ: Защита от атмосферного электричества (молниезащита) - комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний и разрушений, возникающих под воздействием молнии. Для приема электрического разряда молнии и отвода ее токов в землю служат стержневые, тросовые и сетчатые молниеотводы. Молниезащиту должны иметь, например, здания аммиачных холодильных установок и их наружные конденсаторно-ресиверные устройства.

19.Вопрос: Как классифицируются электрозащитные средства и каковы требования к ним?

Ответ: Электрозащитные средства (переносимые и перевозные) служат для защиты людей, работающих с электроустановками, от поражения электрическим током, воздействия электрической дуги и электромагнитного поля. Электрозащитные средства бывают изолирующие и ограждающие. Изолирующие электрозащитные средства подразделяются на основные и дополнительные. Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей. К таким средствам относятся: диэлектрические резиновые перчатки, инструменты с изолированными рукоятками и токоискатели - в электроустановках напряжением до 1000В; изолирующие штанги и токоизмерительные клещи, указатели высокого напряжения - в электроустановках напряжением выше 1000В. Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и предназначены для усиления защитного действия основных изолирующих средств. К таким средствам относятся: диэлектрические галоши, боты, коврики и изолирующие подставки. Ограждающие электрозащитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения - щиты, клетки, изолирующие накладки и колпаки), для временного заземления отключенных токоведущих частей в целях устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения (временное защитное заземление).

Применение и испытание электрозащитных средств регламентируются соответствующими правилами.

Электрозащитные средства проверяют перед каждым их применением и, кроме того, периодически подвергают испытанию переменным током частотой 50Гц: резиновые диэлектрические перчатки 1 раз в 6 месяцев, резиновые диэлектрические галоши 1раз в 12 месяцев, резиновые диэлектрические боты 1раз в 36 месяцев.

На электрозащитные средства, выдержавшие периодические электрические испытания, наносят специальный штамп. На электрозащитных средствах, не выдержавших испытания током или пришедших в негодность по другим причинам, этот штамп перечеркивается красной краской. Все электрозащитные средства из резины (перчатки, боты, галоши, коврики, дорожки) следует хранить в темном помещении при температуре 5...20С и влажности воздуха не более 70% .

20.Вопрос: Каковы требования к изоляции токоведущих частей электрооборудования?

Ответ: Надежная работа оборудования определяется постоянством электротехнических, химических и механических качеств изоляции токоведущих частей и соответствием их условиям эксплуатации. Для контроля сопротивления изоляции используют приборы - мегаомметры (например, М1101 М). Минимально допустимое сопротивление изоляции токоведущих частей электрооборудования можно определить по формуле:

, МОм, (17)

где U - напряжение на клеммах электроустановки, В;

Р - номинальная мощность электроустановки, кВт.

Существует также правило: на 1В рабочего напряжения должно приходится сопротивление изоляции проводников не менее 1кОм.

По действующим правилам, сопротивление изоляции токоведущих частей принимается с определенным запасом. Сопротивление изоляции в электроустановках напряжением до 1000В должно быть не менее 0,5МОм. В электромеханическом и электронагревательном оборудовании для предприятий общественного питания сопротивление основной изоляции между токоведущими частями и корпусом принимается не менее 2МОм, сопротивление усиленной изоляции - не менее 7МОм. Осуществляется контроль сопротивления изоляции токоведущих частей электроустановок и электрических сетей в особо влажных и жарких помещениях, во внешних установках, а также в помещениях с химически активной средой не реже одного раза в год, в других случаях - один раз в два года. Если сопротивление изоляции снижается на 50% от первоначального значения, проводку или изоляцию меняют.

21.Вопрос: Каковы правила оказания первой помощи пострадавшему от действия электрического тока?

Ответ: Оказание первой помощи при поражении электрическим током прежде всего должно быть направлено на прекращение воздействия его на человека путем выключения рубильника или выключателя, отбрасывания от пострадавшего токоведущего провода диэлектрическим предметом либо удаления пострадавшего от источника тока. Нужно помнить, что нельзя касаться ни провода, ни самого пострадавшего голыми руками. При отсутствии резиновых перчаток, лицо, оказывающее помощь, должно обернуть руки какой-либо частью одежды, сухой ветошью, если можно, надеть галоши, резиновые сапоги или встать на сухую основу. Необходимость в изолировании ног возникает при освобождении пострадавшего от проводника, упавшего на землю. В таких случаях при отсутствии изолирующей обуви человек, приближающийся к пострадавшему, может оказаться под действием тока, обусловленного шаговым напряжением. Удаляя пострадавшего от источника тока, нужно брать его за неприлегающую к телу одежду.

После прекращения воздействия на пострадавшего тока дальнейшие меры по оказанию помощи зависят от его состояния. Если пострадавший не потерял сознания или пришел в себя после обморока, то ему следует обеспечить полный покой до прибытия врача. При отсутствии сознания, но сохранившемся дыхании, пострадавшего следует удобно уложить, расстегнуть на нем сдавливающую одежду, обеспечить приток свежего воздуха. Если дыхание проявляется слабо или не проявляется, необходимо немедленно приступить к проведению искусственного дыхания, сопровождая его закрытым массажем сердца.

22.Вопрос: Каковы требования к организации погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях, базах и в складах?

Ответ: Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 12.3.020-80 и нормативно-технической документации, утвержденной органами государственного надзора. Безопасность погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций на предприятиях обеспечивают инженерно-технические работники, ответственные за безопасное выполнение работ по перемещению грузов, безопасную эксплуатацию и содержание в исправном состоянии подъемно-транспортного оборудования.

К погрузочно-разгрузочным работам (обвязке, зацепке и перемещению грузов) допускаются рабочие не моложе 18 лет, обученные по соответствующей программе и аттестованные комиссией предприятия. Повторная проверка знаний этих рабочих производится не реже одного раза в год.

Рабочие, допущенные к выполнению погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, подчиняются лицу, ответственному за безопасность работ по перемещению грузов.

Масса перемещаемых работниками грузов вручную не должна превышать установленных норм.

Ручная укладка товара в штабель допускается на высоту не более 2м. Поднимать или опускать вручную груз массой 60...80 кг должны не менее двух грузчиков. Для облегчения укладки грузов на площадку товарных весов при взвешивании используют наклонные мостики.

Перемещение в технологическом процессе грузов массой более 20кг, а также грузов любой массы на расстояние более 25м производится механизированным способом.

Для перемещения грузов на предприятии должны быть разработаны транспортно-технологические схемы.

23.Вопрос: Каковы требования к укладке грузов в штабели, к проходам и проездам между ними?

Ответ: На площадках для укладки грузов необходимо обозначить границы штабелей, проходов и проездов между ними. Высота штабеля должна быть определена отношением максимальной высоты его к меньшему размеру основания тары: для неразборной тары - не более 6, для складной тары - не более 4,5м.

Мешки укладывают в штабель тройниками или пятериками в виде усеченной пирамиды. Высота укладки бочек с соленьями в горизонтальном положении - не более трех рядов. При этом между рядами штабеля размещают прокладки, а по бокам его устанавливают стойки с подкосами для предупреждения раскачивания бочек. В случае укладки бочек вплотную между двумя стенами склада высота штабеля может быть увеличена до четырех рядов. Разборка штабелей производится только сверху вниз.

Расстояния между рядами штабелей должны быть определены с учетом возможности применения средств механизации и создания необходимых противопожарных разрывов. Проходы между штабелями в складах устанавливаются не менее 1м. Ширина проездов между штабелями должна быть не менее максимальной ширины груженого транспортного средства плюс 0,8м, а при двустороннем движении - не менее двойной максимальной ширины груженого транспортного средства плюс 1,5м. Пути движения транспортных средств должны быть освещены.

24.Вопрос: Каковы требования к устройству рамп и эстакад?

Ответ: С целью обеспечения безопасности и облегчения погрузочно-разгрузочных работ при доставке грузов на склады транспортными средствами устраивают платформы, рампы, эстакады, площадка которых должна находиться на одном уровне с полом вагона, машины. Рампы со стороны подъезда транспортных средств должны быть шириной не менее 1,5м с уклоном не более 5°. Не допускается хранение на рампах товаров и тары. Ширина эстакады, предназначенной для перемещения по ней транспортных средств, принимается не менее 3м. При наличии большого зазора между эстакадой и грузовой площадкой транспортных средств следует применять мостки из рифленой стали толщиной не менее 5мм.

25.Вопрос: Каков порядок регистрации и технического освидетельствования лифтов?

Ответ: Лифты, устанавливаемые на предприятиях, подразделяются на пассажирские, грузовые с проводником и без проводника. На торговых предприятиях используются также грузовые малые лифты грузоподъемностью 40, 100 или 250кг, у которых кабина имеет площадь пола 0,36, 0,64 или 1м² и высоту 0,8 или 1,2м. Эксплуатация лифтов возможна только после их регистрации, технического освидетельствования и получения разрешения на пуск. Все вновь установленные, а также подвергавшиеся реконструкции лифты, кроме грузовых малых, регистрируются в органах Госгорпромнадзора. Техническое освидетельствование вновь установленных лифтов проводит инспектор госнадзора, а лифтов после реконструкции, капитального ремонта или окончания срока работы - инспектор госнадзора или специализированная организация.

Разрешение на пуск лифта в эксплуатации выдает в указанных случаях инспектор Госнадзора или специализированная организация на основании результатов технического освидетельствования.

При техническом освидетельствовании лифта статическое испытание его производится нагрузкой, соответствующей фактической площади пола, занимаемой пассажирами, или нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 50 или 100%, соответственно, в лифтах с канатоведущим шкивом или лебедкой барабанного типа. Динамическое испытание лифта производят нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 10%. Полное техническое освидетельствование лифтов, включающее статическое и динамическое испытания, проводится не реже 1 раза в 3 года, периодическое (осмотр с проверкой срабатывания устройств безопасности) – не реже одного раза в год.

Грузовые малые лифты учитывают в журнале грузоподъемных машин предприятия. Техническое освидетельствование этих лифтов проводят специализированные организации.

Ответственность за исправное состояние и безопасное действие лифтов на предприятиях возлагается приказом на представителя специализированной организации. Контроль за содержанием лифтов этой организацией осуществляют органы Госгорпромнадзора.

26.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасную эксплуатацию лифтов?

Ответ: Лифт включает в себя лебедку и подвешенные на ее канатах (цепях) кабину и противовес, которые перемещаются по направляющим в специальной шахте. Шахта имеет ограждение со всех сторон и по всей высоте. Входные и погрузочные проемы в шахте закрываются дверями. Предусматривается ограждение кабины лифта на всю высоту. Кабина лифтов пассажирских и грузовых с проводником должна быть оборудована дверью. Можно не оборудовать дверью кабину грузовых лифтов без проводника.

Лифты имеют устройства безопасности: концевые выключатели, ограничители скорости, ловители, амортизаторы, кнопки «Стоп», автоматические замки, контакты безопасности.

Концевой выключатель обеспечивает автоматическое снятие напряжения с электродвигателя лебедки и наложение механического тормоза при переходе кабины лифта верхней остановки не более чем на 200 мм.

Ограничитель скорости приводит в действие ловители, если скорость движения кабины (противовеса) вниз превысит ее номинальное значение не менее чем на 15%.

Ловители резкого или плавного торможения должны останавливать и удерживать кабину и противовес на направляющих при превышении допустимой скорости движения их вниз, включая и случай обрыва каната.

Амортизаторы, установленные в нижней части шахты (в приямке), предназначены для смягчения удара кабины и противовеса при переходе ими нижнего рабочего положения.

В кабине лифта пассажирского или грузового с проводником на кнопочной панели устанавливается кнопка «Стоп» для экстренной остановки ее с замедлением не более 10м/с².

Каждая дверь шахты лифта оборудуется автоматическим замком, запирающим ее прежде, чем кабина отойдет от уровня посадочной (загрузочной) площадки на расстоянии 150мм.

Двери шахты и кабины должны быть оборудованы контактами безопасности, предотвращающими пуск и движение кабины, если хотя бы одна из створок дверей не закрыта.

Контакты подвижного пола кабины пассажирского лифта контролируют количество пассажиров в ней.

В кабине пассажирского или грузового лифта с проводником на кнопочной панели устанавливается кнопка «Стоп» для экстренной остановки его с замедлением не более 10м/с².

Лифты имеют системы управления и освещения.

27.Вопрос: Каковы требования безопасности к подъемникам для перемещения грузов?

Ответ: Подъемники, предназначенные только для перемещения грузов без проводника, учитывают в журнале грузоподъемных машин предприятия. Техническое освидетельствование и обслуживание подъемников проводит специализированная организация. Порядок и сроки технического освидетельствования подъемников определяют «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Подъемники не требуют устройства шахты и машинного помещения. Транспортирование грузов производится в кабинах или на платформах, подвешенных на канатах лебедки и перемещающихся по направляющим на специальном каркасе. Двери в ограждениях подъемника на этажах имеют блокирующие устройства. Для аварийной остановки его предусмотрены ловители и концевые выключатели. Платформу грузовых подъемников можно ограждать только с трех сторон при наличии устройств, предотвращающих сползание груза за ее габариты. Высота ограждения должна быть не менее 1м со сплошной обшивкой внизу высотой не менее 0,2м. Для платформ, на которые исключается выход людей, высота ограждения может быть уменьшена до 0,5м. К кнопочной станции управления подъемником подводится сигнализация со всех этажей, на которых выполняются погрузочно-разгрузочные работы.

28.Вопрос: Каков порядок технического освидетельствования грузоподъемных машин?

Ответ: Для перемещения грузов используют краны, электротали и лебедки. Техническое освидетельствование их проводится перед пуском в работу и затем периодически в следующие сроки: не реже одного раза в год - частичное, не реже одного раза в 3 года - полное освидетельствование (осмотр, статическое и динамическое испытания). Статическое и динамическое испытания грузоподъемных машин производятся нагрузкой, превышающей грузоподъемность, соответственно, на 25% и 10%.

29.Вопрос: Каковы требования безопасности к грузоподъемным машинам?

Ответ: Для перемещения и укладки тарно-штучных грузов в стеллажи или штабели на крупных складах предприятий торговли используются электрические мостовые краны-штабелеры опорного типа и электротали. Электротали перемещаются по монорельсам - подвесным путям, которые прочно крепятся к перекрытиям или колоннам. Расстояние от пола до крюка электротали, находящегося в верхнем предельном положении, должно быть не менее 3м. Каждая грузоподъемная машина с электрическим приводом снабжена концевым выключателем для автоматической остановки механизма подъема грузозахватного органа. Концевой выключатель устанавливают так, чтобы после автоматической остановки грузозахватного органа при подъеме без груза зазор между ним и упором был в электроталях не менее 50мм, во всех других грузоподъемных машинах - не менее 200 мм. Для исключения перегрузки (как правило, не более чем на 25%) грузоподъемные машины оборудованы ограничителями грузоподъемности. Грузоподъемные машины снабжены ограничителями нижнего положения крюковой подвески, тормозами, а некоторые из них - концевыми выключателями автоматической остановки механизмов горизонтального передвижения груза при подходе к упорам, блокировками, аварийными выключателями, средствами сигнализации, другими устройствами и приборами безопасности.

Лебедки устанавливают и закрепляют на фундаменте или раме, при этом для обеспечения их устойчивости на раму укладывают балласт с учетом двойной рабочей нагрузки. Наружные вращающиеся части лебедки, кроме барабана, закрывают съемными кожухами. Лебедки с электрическим приводом оборудуются электромагнитным тормозом, автоматически действующим при отключении электродвигателя, а лебедки с ручным приводом - храповым устройством и ручным ленточным тормозом.

30.Вопрос: Каковы меры безопасности при эксплуатации авто- и электропогрузчиков, электроштабелеров?

Ответ: Погрузчики с механической системой подъема груза должны иметь концевые выключатели. Электропогрузчики и электроштабелеры оборудуют приспособлениями, предохраняющими механизмы подъема от перегрузки. При высоте подъема груза более 2м над их кабиной устраивается ограждение. Не допускается эксплуатация этих машин с неисправным рабочим освещением, а также неисправными тормозами и средствами сигнализации.

При погрузке и разгрузке тарно-штучных грузов механизмами следует производить их пакетирование с использованием поддонов, контейнеров и других пакетообразующих средств. Грузы в пакетах должны быть скреплены. Вилами погрузчика допускается поднимать груз при наличии зазора между ним и полом (площадкой). При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами опорная поверхность тары должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону. Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать одной трети длины ее опорной поверхности. Транспортирование тары на вилах погрузчика должно быть на высоте не более 300мм от уровня поверхности, по которой он перемещается.

31.Вопрос: Каковы требования безопасности к конструкции и эксплуатации конвейеров?

Ответ: Конвейеры подразделяются на ленточные, пластинчатые, скребковые и др. Конструкция конвейеров должна предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи груза в направлении его движения. Скорость движения ленты конвейеров при ручной разборке грузов должна быть не более: 0,5м/с - при массе отбираемого груза до 5 кг; 0,3м/с - при массе груза более 5 кг. Приводные и натяжные устройства, ременные и другие передачи, шкивы и муфты конвейеров ограждают.

В зоне, где могут находиться работающие, также ограждают: загрузочные устройства для насыпных грузов; приемные устройства, установленные в местах сброса грузов с конвейеров; участки трассы конвейеров, на которых не запрещен проход людей. Если конвейеры установлены ниже уровня пола, то по всей длине их ограждают перилами высотой не менее 0,9м с зашивкой по низу бортов высотой 0,15м.

Конвейеры следует устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей транспортируемого груза до нижних поверхностей строительных конструкций или коммуникационных систем было не менее 0,6м.

Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее: 0,7м - для конвейера, обслуживаемого с одной стороны; 1,0м - для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух сторон, и между параллельно установленными конвейерами; 1,2м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами, обслуживаемыми работниками с двух сторон. Расстояние между конвейером и колонной должно быть не менее 0,6м. Конвейеры в головной и хвостовой частях оборудуются аварийными кнопками «Стоп». Конвейеры с открытой трассой длиной более 30м дополнительно оборудуются выключающими устройствами, позволяющими останавливать привод в отдельных местах прохода для обслуживания.

32.Вопрос: Каковы требования безопасности к конструкции и эксплуатации машин для обработки продуктов резанием?

Ответ: Для обеспечения безопасной эксплуатации машины МРГ-300А необходимо следить за прочностью крепления дискового ножа в корпусе и загрузочного лотка на рычаге. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии или повреждении защитного кожуха, ограждающего дисковый нож. Загрузку машины продуктами следует производить только при остановленном электродвигателе.

В машине МРГУ-370 дисковый нож и передаточный механизм закрыты защитным кожухом. Для заточки дискового ножа имеется заточное приспособление, которое установлено в верхней части корпуса и закрыто ограждением.

Опасным элементом в машине МРЗП, предназначенной для резки стандартных замороженных бескостных блоков рыбного филе, субпродуктов и мяса, является гильотина с тонким консольно установленным ножом. В этой машине для совершения реза необходимо нажать одновременно две пусковые кнопки. При этом нож из верхнего положения перемещается вниз, разрезая продукт, и затем вновь возвращается в исходное (верхнее) положение. Благодаря двухкнопочному управлению машиной исключается нахождение рук оператора в зоне работы ножа. При эксплуатации машины запрещается работать без ограждения, со снятыми щитками и кожухами.

Для резки сортовых разрубов мяса (с костями) и птицы используются машины типа МРСР. Режущие инструменты - гладкое лезвие (для резки мяса) и пила (для резки костей). Смена режущего инструмента производится с помощью ножной педали.

Мясорубки разных видов имеют одинаковый принцип действия и различаются по конструкции незначительно. Наиболее опасным элементом мясорубки является шнек. Для того, чтобы при загрузке продукта пальцы работника не доставали до шнека, загрузочному устройству придается форма воронки или лотка. Над горловинами мясорубок с диаметром загрузочных отверстий более 45мм должны быть установлены предохранительные кольца. Для проталкивания продукта в горловину загрузочной тарелки должны использоваться деревянные песты. Извлечение шнека и режущего инструмента (ножей, решеток) из корпуса после выключения мясорубки должно производиться выталкивателем или специальным крючком.

Опасными элементами хлеборезки типа МРХ-200 являются дисковый нож и каретка с изогнутыми иглами. Для обеспечения безопасной эксплуатации хлеборезки в конструкции ее предусмотрены: кожух защиты ножа и противовеса, защитная решетка - на загрузочном лотке, ограждение - на разгрузочном лотке, электроблокировка для отключения электродвигателя при поднятой защитной решетке и (или) незафиксированном защелкой в правом крайнем положении приемном лотке, конический фракционный тормоз для гашения кинетической энергии вращающихся частей. В машине в собранном виде исключается доступ к ножу, противовесу, клиноременной и цепной передачам.

33.Вопрос: Каковы требования безопасности к конструкции и эксплуатации машин для перемешивания и взбивания продуктов, обработки их давлением?

Ответ: В фаршемешалках наиболее опасным элементом является вал с лопастями. Для предотвращения травмирования рук персонала при загрузке продукта фаршемешалка МС8-150 имеет в верхней части загрузочной воронки предохранительную крестовину. Перед началом работы проверяют техническое состояние универсального привода и присоединенной к нему с помощью хвостовика фаршемешалки. Разгрузочное отверстие на торце рабочего цилиндра должно быть плотно закрыто. Загрузку сменного механизма продуктом производят после проверки работы его на холостом ходу.

При эксплуатации тестомесильной машины ТММ-1М защиту работников от движущегося месильного рычага обеспечивает корпус дежи. Положение тележки с дежой на фундаментной плите машины фиксируется тремя цилиндрическими штырями. Во избежание выбрасывания теста из дежи при его замешивании предусмотрены специальные ограждающие щиты. В момент замеса щиты опускаются вниз и плотно охватывают дежу. При поднятии ограждения система блокировки отключает электропривод.

В смесительных машинах типа КВ для приготовления коктейлей рабочий инструмент вращается внутри легкосъемного стакана, что исключает опасность травмирования рук работников. Автоматическое включение и выключение электродвигателя машины происходит с помощью микровыключателя при установке и снятии стакана.

В тестораскаточной машине МРТ-60М для предотвращения попадания рук работника к вращающимся валкам установлена над загрузочным лотком предохранительная решетка, воздействующая на микровыключатель. Перед раскаткой теста машину включают в работу на холостом ходу и проверяют срабатывание электроблокировки: поворот предохранительной решетки на угол более 5 должен вызвать остановку электродвигателя. При опускании решетки на место контакты микровыключателя замыкаются и электродвигатель может быть вновь включен кнопкой «Пуск».

34.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасность эксплуатации электрических пищеварочных котлов?

Ответ: На предприятиях торговли и общественного питания используют электронагревательное оборудование различного функционального назначения. Безопасность этого оборудования при работе обеспечивается в основном его конструкцией.

Электрические пищеварочные котлы снабжены контрольно-измерительной и предохранительной арматурой. На котлах установлены: электроконтактный манометр, двойной предохранительный клапан, наполнительная воронка, кран верхнего уровня воды, электрод защиты трубчатых электронагревателей от «сухого хода» и клапан-турбинка. С помощью электроконтактного манометра автоматически поддерживается в заданных пределах давление пара в пароводяной рубашке котла и осуществляется управление тепловым режимом его работы. Нижнее и верхнее предельные значения рабочего давления пара задаются установкой в соответствующие положения двух стрелок электроконтактного манометра, перемещаемых специальным ключом. Подвижная стрелка в каждый момент времени показывает фактическое давление пара в пароводяной рубашке котла. При совпадении подвижной стрелки со стрелками верхнего или нижнего предельных значений давления пара происходит, соответственно, снижение или увеличение мощности трубчатых электронагревателей в парогенераторе. Таким образом, давление пара в пароводяной рубашке котла поддерживается в заданных пределах. Для сброса избыточного давления пара (более 150 кПа) из пароводяной рубашки и пропуска в нее атмосферного воздуха при остывании аппарата предусмотрен двойной предохранительный клапан. В конструкции этого клапана предусмотрен рычаг подрыва парового клапана, который в процессе эксплуатации может «прикипать» к седлу. С помощью этого рычага паровой клапан следует периодически поднимать над седлом. В двойном предохранительном клапане имеется также воздушный клапан для удаления воздуха из пароводяной рубашки котла в период его разогрева. Этот клапан открывают и закрывают вручную. В начальной стадии разогрева котла этот клапан должен находиться в открытом положении, он закрывается при появлении из него пара. Для контроля количества воды в парогенераторе служат: кран верхнего уровня ее (при достижении его жидкость выливается из пароводяной рубашки наружу); электрод защиты трубчатых электронагревателей от «сухого хода» (при понижении уровня жидкости до нижнего предельного значения происходит отключение котла от электросети). На крышке неопрокидывающихся котлов устанавливается клапан-турбинка, предохраняющий варочный сосуд от образования в нем избыточного давления сверх 2,5кПа. Крышка неопрокидывающихся котлов уравновешивается противовесом, позволяющим фиксировать ее в любом положении.

35.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасность эксплуатации электрических кипятильников?

Ответ: На предприятиях используются электрические кипятильники различной производительности. Они имеют одинаковые средства обеспечения их безопасной эксплуатации.

Электрический кипятильник КНЭ-25 снабжен блоком автоматики. Автоматика обеспечивает защиту от «сухого хода», то есть невозможность включения трубчатых электронагревателей при отсутствии или очень низком уровне воды в питательной коробке и кипятильном сосуде. Автоматика обеспечивает также отключение трубчатых электронагревателей при чрезмерном понижении уровня воды во время работы кипятильника. Кроме автоматики защиты, в кипятильниках применяется автоматика регулирования, обеспечивающая отключение трубчатых электронагревателей при наполнении сборника кипятка до верхнего заданного предела и включение их после разбора кипятка и понижения его уровня до нижнего заданного предела. Работу автоматики обеспечивают: электрод защиты от «сухого хода» на дне питательной коробки и электроды нижнего и верхнего уровней воды в сборнике кипятка.

При переполнении сборника кипятка, нарушении нормальной работы питательного клапана или неисправности автоматики регулирования кипяток удаляется из аппарата по сигнальной трубке в трап. Постоянный уровень воды в питательной коробке поддерживается поплавковым устройством, которое состоит из поплавка, рычага и клапана, управляющего подачей воды из питающего трубопровода. Кипятильник закрыт сверху крышкой. Сигнальные лампы на корпусе кипятильника оповещают о наличии напряжения и работе электронагревательных элементов. Кипятильник имеет электромагнитный пускатель. Заземляющий провод присоединяют к заземляющему болту на корпусе аппарата.

36.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасность эксплуатации экспресс-кофеварок?

Ответ: В экспресс-кофеварках для предотвращения повышения давления пара в водогрейном котле сверх предельно допустимого значения предусмотрен предохранительный клапан. Давление пара в котле контролируется по манометру, уровень воды - через водомерное стекло. Водогрейный котел соединен с водопроводной сетью поплавковым клапаном, с помощью которого в нем поддерживается постоянный уровень воды.

37.Вопрос: Как конструктивно обеспечена безопасность эксплуатации посудомоечных машин непрерывного действия?

Ответ: Для мытья посуды используются посудомоечные машины различных видов. Наибольшую потенциальную опасность при эксплуатации представляют посудомоечные машины непрерывного действия, например ММУ-2000. В этой машине секции загрузки и выгрузки посуды образованы настилом конвейера и облицовочными листами. Секция мытья - это туннель, образованный настилом конвейера и кожухом, имеющим подъемные дверцы. Ванны закрыты решетками. Сход посуды с конвейера исключает действие установленного на нем концевого выключателя. Предусмотрена защита от поражения электрическим током. Температура в секции мытья регистрируется двумя термометрами УТ-200. В ванне первичного ополаскивания термосигнализатор ТСМ-100 регулируют работу трех электронагревательных элементов и поддерживает температуру воды в пределах 58...62°С. Уровень воды в ваннах поддерживается датчиками уровня и соленоидными клапанами. В моечную ванну моющий раствор подается из бачка циклично через соленоидный клапан. Температура воды в водонагревателе для зоны вторичного ополаскивания поддерживается термосигнализатором ТСМ-100 в пределах от 82 до 96°С.

На панели управления имеются: тумблер для переключения режимов работы («Наладка» и «Работа»), три кнопки управления («Подготовка», «Пуск», «Стоп») и три сигнальные лампы («Сеть», «Мыть нельзя», «Работа»).

Перед пуском в работу любой посудомоечной машины проверяют надежность заземления, исправность ограждения и работоспособность узлов. Во избежание ожогов горячей водой и паром запрещается при работе открывать дверцы секции мытья. Не допускается эксплуатация машин с неисправными средствами защиты, регулирования и сигнализации. По окончании работы необходимо отключить машину от сети, перекрыть вентили водопроводных магистралей, слить воду из ванн и произвести санитарную обработку всех узлов.

38.Вопрос: Как конструктивно обеспечена безопасность эксплуатации электрических сковород с непосредственным обогревом?

Ответ: На предприятиях используют электрические сковороды с непосредственным обогревом (СЭСМ-0,2, СЭ-0,45 и др.). Сковорода СЭ-0,45 представляет собой прямоугольную чашу, установленную на ферме и облицованную со всех сторон стальными листами. Находящиеся под подом чаши кассеты с электронагревателями недоступны для обслуживающего персонала. Температура жарочной поверхности регулируется автоматически с помощью датчика - реле температуры. Горизонтальное и наклонное положения чаши сковороды контролируют концевые выключатели. Сверху чаша закрыта крышкой. Механизм подъема крышки сблокирован с выключателем электродвигателя для опрокидывания чаши сковороды: опрокидывание чаши возможно только при открытой крышке. При опрокидывании чаши электронагреватели автоматически отключаются от сети. На пульте управления расположены кнопки включения механизма опрокидывания чаши и возвращения ее в исходное положение, а также лампа, сигнализирующая о включении нагрева. На корпусе электросковороды имеется заземляющий зажим, к которому присоединяют заземляющий проводник. Удаление газов и паров из рабочего пространства производится с помощью местного вентиляционного отсоса.

39.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасную эксплуатацию сверхвысокочастотных печей?

Ответ: Тепловая обработка продуктов может производиться в сверхвысокочастотных печах. В СВЧ-печи «Днепрянка-1» имеются опасные напряжения 220В и 4000В, а также создаются генератором сверхвысокочастотные излучения. Печь имеет две блокировки, одна из которых обеспечивает отключение напряжения на генераторе (магнетроне) при нажатии ручки дверцы рабочей камеры, другая - при открывании этой дверцы. Продолжительность тепловой обработки продукта задается с помощью реле времени. Защита магнетрона от перегрева производится термовыключателем, который в аварийном режиме разрывает цепь его питания. Электрическая цепь печи защищена плавким предохранителем. Не допускается эксплуатация СВЧ-печи при снятом кожухе, открытой дверце рабочей камеры, поврежденной сетке дверцы, а также при отсутствии в ней поддона и (или) продукта. При эксплуатации СВЧ-аппаратов запрещается использовать посуду: металлическую, из фольги, а также с декоративным рисунком, выполненным металлизированной краской.

40.Вопрос: Как обеспечивается безопасность эксплуатации электрических плит с открытой жарочной поверхностью?

Ответ: В горячих цехах для тепловой обработки продуктов используют электрические плиты с открытой жарочной поверхностью. Электрические плиты (ПЭ-0,51-0,1, ПЭТ-0,51-0,1, ПЭСМ-4 и др.) размещают в горячих цехах с учетом требований пожарной безопасности. Для снижения опасности ожогов по периметру плиты устанавливаются на кронштейнах металлические поручни. Жарочная поверхность должна быть ровной, гладкой, без трещин и находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Интенсивность и температура нагрева конфорок регулируются пакетными переключателями. Температура в жарочном шкафу плиты поддерживается автоматически встроенным в его стенку терморегулятором. В цепи питания каждой электроплиты установлены плавкие предохранители и магнитный пускатель. Предусмотрено заземление (зануление) металлических конструктивных элементов плиты. Для удаления газов и паров, образующихся при тепловой обработке продуктов, используются местные вентиляционные отсосы. При эксплуатации плит необходимо максимально загружать жарочную поверхность наплитной посудой с целью снижения теплопотерь и ограничения инфракрасного теплового излучения. На нагретые конфорки не должна попадать жидкость во избежание образования в них трещин за счет резких перепадов температуры и увлажнения их электроизоляции.

41.Вопрос: Каковы общие требования безопасности при эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин?

Ответ: Помещения для работы на ЭВМ не должны граничить с помещениями, где находятся производства категорий А и Б (по ОНТП 24-86), производства с мокрыми технологическими процессами, а также с помещениями, где уровни шума и вибрации превышают норму (механические цеха, мастерские и т.п.). Не допускается размещать помещения для работы с видеотерминалами и ЭВМ в подвалах и цокольных этажах. В этих помещениях должны обеспечиваться на рабочих местах: коэффициент естественной освещенности не ниже 1,5%, уровень освещенности искусственным светом в пределах 300…500лк. Указанные помещения должны быть оборудованы системами отопления, кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией (согласно СНиП 2.04.05-91). На каждое рабочее место с персональной ЭВМ или видеотерминалом выделяются: площадь помещения не менее 6м², объем его не менее 20 м³. Рабочие места располагают от стен со световыми проемами на расстоянии не менее 1 м. Таким же по величине должен быть проход между рядами рабочих мест. Расстояние между боковыми поверхностями видеотерминалов, а также между тыльной поверхностью одного видеотерминала и экраном другого установлено не менее, соответственно, 1,2 и 2,5м. Рабочее место пользователя ЭВМ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.032-78. «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования». Высота рабочей поверхности стола для видеотерминала должна быть в пределах 680…800мм. Экран видеотерминала и клавиатура должны располагаться на оптимальном расстоянии от глаз пользователя, но не ближе 600 мм. Расположение экрана видеотерминала должно обеспечивать удобство зрительного наблюдения в вертикальной плоскости под углом 30⁰ от линии зрения работника. В помещении, где одновременно используются более пяти персональных ЭВМ, на видном и доступном месте устанавливается резервный выключатель, которым можно полностью отключать электропитание оборудования, кроме освещения. При работе на ЭВМ необходимо исключать внешнюю подсветку экрана монитора. Непрерывная продолжительность работы оператора, связанной с введением данных, редактированием программ, чтением информации с экрана, не должна превышать 4-х часов. Через каждый час работы оператору необходимо делать перерыв на 5…10 минут, а через 2 часа – на 15 минут. При работе на ЭВМ необходимо выполнять требования «Правил охраны труда при эксплуатации электронно-вычислительных машин».

42.Вопрос: Какова область распространения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»?

Ответ: Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м³ не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

43.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасность сосудов, работающих под избыточным давлением?

Ответ: Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82. «ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности». Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

44.Вопрос: Каковы общие требования безопасности к конструкции и маркировке баллонов для хранения и транспортировки различных газов?

Ответ: Баллон - это толстостенный сосуд, в горловину которого ввинчен вентиль. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. Каждый вентиль баллонов со взрывоопасными и горючими веществами, а также с чрезвычайно опасными и высокоопасными вредными веществами снабжают заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. В баллонах емкостью более 12л для защиты вентилей предусмотрены навертывающиеся колпаки. Баллоны для установки в вертикальном положении имеют специально приваренные башмаки. В сферической части баллона клеймением наносят паспортные данные. Все баллоны после изготовления, освидетельствования и ремонта окрашивают в цвет, соответствующий газу, с нанесением отличительных надписей и, в некоторых случаях, полос. Баллоны для аммиака окрашены в желтый цвет, имеют надпись «Аммиак» черного цвета. Баллоны для углекислоты окрашены в черный цвет, имеют надпись «Углекислота» желтого цвета. Окраска баллонов для ацетилена белая, надпись «Ацетилен» красного цвета. Окраска баллонов для сероводорода белая, надпись «Сероводород» красного цвета, нанесена полоса красного цвета. Вообще баллоны с горючими газами, за некоторыми исключениями, окрашены в красный цвет, имеют надпись белого цвета с наименованием газа.

45.Вопрос: Каков порядок освидетельствования баллонов?

Ответ: Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергают освидетельствованию один раз в 5 лет. Баллоны, предназначенные для заполнения газом, вызывающим значительную коррозию металла (хлор, фосген, сероводород и др.), а также баллоны для сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей, подвергают освидетельствованию не реже одного раза в 2 года.

Баллоны с газом, находящиеся на длительном складском хранении, по истечении срока освидетельствования подвергают выборочному освидетельствованию: 5 шт. из партии 100 баллонов, 10шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов.

При положительных результатах такого освидетельствования срок хранения баллонов может быть продлен, но не более чем на 2 года. При неудовлетворительных результатах выборочного освидетельствования (допускается проводить его дважды) газ из баллонов удаляют и каждый баллон подвергают освидетельствованию в отдельности.

Освидетельствование баллонов производится вначале на заводах-изготовителях, а в дальнейшем, при эксплуатации - на наполнительных станциях или испытательных пунктах.

46.Вопрос: Каков порядок хранения, транспортировки и эксплуатации баллонов с газами?

Ответ: Баллоны с газами могут храниться в специальных складах или на специальных площадках, защищенных от осадков и действия солнечных лучей. Баллоны с ядовитыми газами хранят в специальных закрытых помещениях, баллоны с другими газами - как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. Склады для хранения баллонов с горючими газами должны быть одноэтажными с легкосбрасываемым покрытием, без чердачных помещений. Покрытие пола и рампы должно быть таким, чтобы при ударах не могли образоваться искры. Для защиты баллонов от прямого действия солнечных лучей стекла в окнах складов следует закрашивать белой краской или затенять солнцезащитным приспособлениями. В этих складах необходимо иметь постоянно действующую принудительную вентиляцию. Отопление в них должно быть водяное, паровое низкого давления или воздушное. В помещениях для хранения горючих газов необходимо иметь газоанализаторы или производить отбор и контроль проб воздуха. Баллоны с горючими газами следует хранить отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичными газами. В одном отсеке склада можно размещать не более 500 баллонов с горючими или токсичными газами, 1 тыс. баллонов с другими газами. В целом на складе может храниться не более 3 тыс. баллонов (при емкости каждого 40л). Баллоны с горючими газами, имеющие башмаки, хранят в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках, что исключает их падение. Баллоны без башмаков следует хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. В этом случае высота штабеля не должна превышать 1,5м. Между рядами баллонов размещают прокладки, исключающие их раскатывание и соприкосновение между собой. Вентили баллонов должны быть закрыты предохранительными колпаками и повернуты в одну сторону. Обслуживающий персонал должен знать о пожарной опасности хранящихся газов, порядок эвакуации баллонов и тушения пожаров, вызванных горением этих газов.

При транспортировке и хранении баллонов необходимо принимать меры, предотвращающие их падение, повреждение и загрязнение. Перевозить баллоны следует только на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между рядами. Для перевозки баллонов в вертикальном положении и перемещения их при помощи кранов используют металлические контейнеры. Баллоны, перевозимые на дальние расстояния, укрывают брезентом, который в летнее время смачивают водой. При перевозке баллоны располагают вентилями в одну сторону. На короткие расстояния баллоны перемещают на тележках.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1м, а от источников теплоты с открытым огнём - не менее 5м. При использовании газа остаточное давление его в баллоне должно быть не менее 0,05МПа.

Запрещается хранение и перевозка кислородных баллонов совместно с горючими веществами, в том числе и с баллонами, наполненными горючими газами.

47.Вопрос: Каковы требования безопасности к устройству и эксплуатации автосатураторов?

Ответ: Сатураторные установки, в связи с наличием в них баллона с углекислым газом под давлением 5...7МПа и сатуратора с избыточным давлением в пределах 0,4...0,5МПа, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». К работе на этих установках допускаются лица, прошедшие специальное обучение, аттестацию и имеющие соответствующее удостоверение.

Сатураторные установки работают при давлении газа 0,4...0,5МПа и давлении воды 0,1...0,6МПа. Из водопроводной сети вода поступает к насосу через фильтрующий элемент и редуктор, понижающий ее давление. Охлажденная в холодильной установке вода впрыскивается через форсунку в смеситель сатуратора. Обратному движению воды препятствует установленный перед форсункой клапан. В смеситель сатуратора поступает углекислый газ под давлением 0,4...0,5МПа из баллона, который снабжен редуктором, имеющим два манометра, вентиль, предохранительный клапан и регулировочный винт. Один манометр регистрирует давление газа, поступающего из баллона в редуктор, другой - давление в сатураторе. Регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление углекислого газа в смесителе сатуратора. Редуктор понижает давление углекислого газа от 5...7МПа (на выходе из баллона) до 0,4...0,5МПа (в сатураторе). Присоединяют сатуратор к редуктору с помощью шлангов из пищевой резины, выдерживающих давление 0,8…1,0МПа. На смесителе сатуратора имеется воздушный кран для выпуска углекислого газа в атмосферу.

При эксплуатации сатураторной установки особое внимание уделяют состоянию углекислотного баллона и установленного на нем редуктора.

Баллон, обычно емкостью 40л, должен быть установлен в вертикальном положении и закреплен на опоре при помощи хомута, цепи или другим способом. Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении с навернутыми предохранительными колпаками.

48.Вопрос: Каков порядок технического освидетельствования аппаратов (сосудов) холодильных установок?

Ответ: Аппараты (сосуды) холодильных установок подлежат техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно. Техническое освидетельствование аппарата (сосуда) заключается в предварительном внешнем и внутреннем (в доступных местах) осмотре его, а также испытании давлением на прочность и плотность. Испытание аппаратов (сосудов) может быть гидравлическим или пневматическим. Гидравлическое испытание аппаратов хладоновых установок производится давлением масла. Запрещено использовать для этой цели воду. Пневматическое испытание аппаратов аммиачных холодильных установок производится давлением воздуха, создаваемым специальным компрессором, а аппаратов хладоновых холодильных установок - давлением инертного газа (азота, диоксида углерода) или воздуха с точкой росы не более - 40°С.

В некоторых случаях при техническом освидетельствовании аппарата до пуска в работу разрешается не производить испытание его избыточным давлением. Так, в холодильных агрегатах, поставляемых на место монтажа полностью заполненными хладоном и маслом, аппараты подвергаются только внешнему осмотру и проверке на наличие в них хладагента. Испытывают их на плотность вместе с системой смонтированных трубопроводов. Если монтаж аппарата производился с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением, то испытание его до пуска в работу является обязательным.

В процессе эксплуатации холодильных установок производятся периодический осмотр аппаратов в рабочем состоянии в соответствии с инструкцией по эксплуатации, а также их техническое освидетельствование. При техническом освидетельствовании аппаратов их подвергают внешнему и (в доступных местах) внутреннему осмотру не реже одного раза в 2 года и испытанию избыточным давлением не реже одного раза в 8 лет. В аммиачных холодильных установках аппараты, не доступные для внутреннего осмотра, подвергаются пневматическим испытаниям на прочность и плотность не реже одного раза в 2 года.

Досрочное техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) холодильных установок проводится после реконструкции и ремонта с применением сварки и пайки частей, работающих под давлением, а также в случае бездействия их в незаконсервированном виде более одного года или демонтажа и установки на новом месте.

Результаты технического освидетельствования аппарата (сосуда), разрешение на пуск его в работу с указанием срока следующего осмотра и испытания записываются в книгу учёта и освидетельствования сосудов, а также в паспорт аппарата лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.

Трубопроводы и теплообменная аппаратура из труб подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

49.Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасную эксплуатацию аммиачных и хладоновых холодильных установок?

Ответ: Для предотвращения аварий в аммиачных и хладоновых холодильных установках используются арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы и средства автоматической защиты.

В холодильных установках запорные вентили на трубопроводах и аппаратах неагрегатированных машин, кроме основных запорных вентилей компрессов, должны быть запломбированы в открытом положении. В местах, где арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, устанавливаются металлические защитные ограждения. В кожухотрубных аппаратах, сосудах и ресиверах имеются смотровые стекла для визуального контроля уровня жидкости.

В холодильных установках для наблюдения за рабочим давлением нагнетания, всасывания, в системе смазки и в картере используются манометры и мановакуумметры.

На нагнетательных магистралях устанавливают обратные клапаны для предотвращения обратного движения хладагента при остановке компрессоров.

Компрессоры холодильных установок имеют пружинный предохранительный клапан, соединяющий полости нагнетания и всасывания при превышении допустимой разности давлений. Сосуды, аппараты и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением, содержащие жидкий холодильный агент, а также некоторые компрессоры снабжены пружинными клапанами, сбрасывающими его пары в атмосферу. В аммиачных холодильных установках предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания: 1,2МПа - на стороне всасывания и 1,8МПа - на стороне нагнетания. Вместо пружинного предохранительного клапана компрессор может иметь чугунную предохранительную пластинку, разрывающуюся при разности давлений не более 1,6МПа. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен производиться по трубе, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня территории и не менее 3 м от площадок обслуживания в радиусе 15 м. Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.

Выпуск паров хладона в атмосферу производится по трубе, устье которой должно быть отнесено не менее чем на 2 м от окон, дверей и воздухоприемных отверстий систем вентиляции и кондиционирования воздуха и расположено не менее чем на 5 м выше уровня земли.

Предохранительные клапаны компрессоров проверяют не реже одного раза в год, предохранительные клапаны на аппаратах (сосудах) - не реже одного раза в шесть месяцев. Цилиндры компрессоров аммиачных холодильных установок имеют крышку безопасности. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора установлены гильзы для термометров, защита которых от механических повреждений обеспечиваются с помощью специальных кожухов.

Холодильные установки оснащены приборами автоматической защиты, останавливающими компрессоры при опасных режимах работы.

Защита от повышенного давления нагнетания при пуске компрессора с закрытым запорным вентилем, при недопустимо высоком давлении конденсации обеспечивается с помощью реле высокого давления. Автоматический контроль уровня хладагента в аппаратах осуществляется с помощью реле уровня. Для защиты от прекращения подачи воды в охлаждающую рубашку компрессора, а в установках с кожухотрубными испарителями - прекращения движения рассола используется реле протока. Защита от повышенной температуры нагнетания достигается отключением компрессора с помощью реле температуры. Для контроля давления в системе смазки применяют реле контроля смазки (реле разности давлений масла). При недопустимо низком давлении смазки реле отключает компрессор. Срабатывание приборов защиты дублируется звуковым сигналом в машинном (аппаратном) отделении. В аммиачных холодильных установках проверка исправности защитных реле уровня производится один раз в 10 дней, исправности других приборов защитной автоматики - один раз в месяц. В хладоновых холодильных установках с периодическим обслуживанием приборы автоматической защиты проверяют не реже одного раза в три месяца, в остальных - не реже одного раза в месяц. В агрегатированных хладоновых холодильных установках предусмотрена тепловая защита обмотки статора электродвигателя, встроенного в компрессор.

50.Вопрос: Каковы требования к помещениям аммиачных холодильных установок и размещению в них оборудования?

Ответ: Машинные (аппаратные) и конденсаторные отделения аммиачных холодильных установок являются взрывоопасными зонами класса 0. Это предопределяет особые требования к устройству помещений, выбору и размещению в них электроустановок. Над машинными (аппаратными) и конденсаторными отделениями и холодильными камерами аммиачных установок, оборудованными приборами непосредственного охлаждения, а также в прямом соседстве с ними можно располагать только помещения, основным технологическим процессом в которых является обработка продуктов и сырья искусственным холодом, где весь персонал проинструктирован по технике безопасности на холодильных установках. Над машинным и аппаратным отделениями не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помещения. Не допускается устраивать под ними подвальные помещения. Ограждающие конструкции машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери и др.) общей площадью не менее 0,05м² на 1м³ объема здания. При этом оконные переплеты застеклены обычным стеклом.

Машинное отделение устраивают с двумя выходами, один из которых - непосредственно наружу. При этом общая длина пути до выхода не должна превышать 30м. В машинном отделении площадью до 40м² допускается устройство одного выхода при условии размещения холодильной установки возле стены, противоположной выходу. Аппаратное отделение при наличии выхода в машинное отделение должно иметь запасной выход наружу. Устройство выходов непосредственно в производственные помещения или в прилегающие к ним коридоры и лестничные клетки запрещается. Двери машинного и аппаратного отделений должны открываться наружу.

Высота машинных отделений аммиачных холодильных установок для строящихся холодильников должна быть не менее 4,8м (для реконструируемых - не менее 3,6м), высота аппаратных отделений - не менее 3,6м (для реконструируемых не менее 3,0м) от пола до низа несущих конструкций покрытия. Высота подоконников от пола принимается не более 1,2м. В машинных и аппаратных отделениях ширина проходов при высоте их не менее 1,9м принимается: основного не менее 1,5м, между выступающими частями компрессоров не менее 1,0м, между гладкой стеной и компрессором (или аппаратом) не менее 0,8м.

В холодильных установках типа «контейнер» высота машинного (аппаратного) отделения от пола до перекрытия (покрытия) должна быть не менее 3,2м, а от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода и на путях эвакуации людей - не менее 2м. В этом случае ширина основного прохода между выступающими частями оборудования принимается не менее 0,8м, а прохода между гладкой стеной и компрессором (или аппаратом) - не менее 0,6м. Длина пути до выхода должна быть не более 5м.

51.Вопрос: Каковы требования к исполнению электрооборудования в машинном, аппаратном и конденсаторном отделениях аммиачных холодильных установок?

Ответ: Для исключения опасности воспламенения или взрыва аммиачновоздушной среды устанавливают в машинном, аппаратном и конденсаторном отделениях электрооборудование в соответствующем исполнении. Аварийный и вытяжной вентиляторы должны иметь искробезопасное исполнение, а их электродвигатели - взрывозащищенное с любым уровнем взрывозащиты, приточные вентиляторы - обычное, а их электродвигатели - закрытое исполнение (при размещении их в вентиляционных камерах и установке на воздуховодах обратных клапанов). Для местного освещения применяют светильники с уровнем защиты не ниже повышенной надежности против взрыва и напряжением не более 12В.

52.Вопрос: Каковы требования к помещениям хладоновых холодильных установок и размещению в них оборудования?

Ответ: Компрессоры и аппараты хладоновых установок большой холодопроизводительности размещают в машинных отделениях, в которых должна обеспечиваться высота прохода для людей не менее 2,2м от отметки пола до выступающих сверху частей оборудования (трубопроводов, арматуры и др.). Ширина проходов в них принимается такая же, как и в машинных (аппаратных) отделениях аммиачных холодильных установок. Помещения хладоновых установок относятся к категории невзрывоопасных. Однако в помещении с хладоновой холодильной установкой не допускается размещать устройства с открытым пламенем и с температурой поверхностей более 300С, а также взрывоопасное оборудование.

Машинные отделения хладоновых установок располагают на любом этаже или в подвале. Двери машинного отделения должны выходить наружу или в коридор (вестибюль), отделенный дверями от других помещений, и открываться в сторону выхода.

При небольшой холодопроизводительности хладоновой установки специальное машинное отделение для нее не требуется. Хладоновую установку можно разместить совместно с другим технологическим оборудованием при условии, что обслуживающий его персонал прошел соответствующее обучение и содержание хладона в воздухе при полной утечке из системы не превысит 10% объема помещения. Запрещается устанавливать холодильные установки на лестничных площадках, под лестницами, в коридорах, в узких проходах, в пыльных или сырых помещениях.

53.Вопрос: Каковы требования к вентиляции машинных, аппаратных и конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок?

Ответ: Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения аммиачных холодильных установок имеют постоянно действующую приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на двукратный приток и трехкратную вытяжку. Аварийная вытяжная вентиляция обеспечивает в этих помещениях восьмикратный обмен воздуха в течение каждого часа (без учета производительности постоянно действующей вытяжной вентиляции). Пусковые приспособления аварийной вентиляции находятся как внутри вентилируемых помещений (возле выходов), так и на наружной стене здания. Включение аварийной вытяжной вентиляции пусковым приспособлением, расположенным на наружной стене здания, сопровождается отключением электропитания всего холодильного оборудования.

54.Вопрос: Каковы требования к вентиляции машинных отделений хладоновых холодильных установок?

Ответ: Машинные отделения хладоновых холодильных установок должны иметь приточную и вытяжную вентиляцию, обеспечивающую трехкратный приток и четырехкратную вытяжку. Вытяжная вентиляция является одновременно аварийной.

55.Вопрос: Каковы общие требования безопасности к торговому холодильному оборудованию?

Ответ: Холодильные шкафы, прилавки, витрины, сборно-щитовые камеры следует устанавливать в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Если сборная камера установлена в помещении, то расстояние от нее до потолка и стен должно быть не менее 0,5м, ширина дверей помещения должна быть не менее 1,4м. Двери камер должны выходить в тамбур или коридор шириной не менее 1,4м. Встроенные в торговое оборудование агрегаты должны работать только при закрытых съемных ограждениях, а невстроенные - устанавливают на прочном основании, исключающем вибрации, вне торгового зала, в смежном или подвальном помещении (при отсутствии такой возможности агрегат устанавливают вблизи охлаждаемого объекта). Невстроенный агрегат должен быть огражден. Нельзя устанавливать агрегаты в узких проходах, на лестничных площадках, под лестницами, в тепловых шлюзах (тамбурах), на земляных полах. Агрегат устанавливают на расстоянии не менее 0,20м от стены. Холодильный агрегат нельзя устанавливать ближе 1,5м, а холодильное оборудование со встроенными агрегатами - ближе 2м от отопительных приборов. Ширина прохода к агрегату должна быть не менее 0,7м. Оптимальный и безопасный режим работы торгового холодильного оборудования обеспечивают приборы автоматики. Холодильный агрегат и щит управления должны быть заземлены. Сопротивление изоляции электрооборудования, электропроводки и сопротивление защитного заземления должны быть, соответственно, не менее 0,5МОм и не более 4Ом.

Остановка и пуск агрегата происходят автоматически, поэтому производить регулировку, техническое обслуживание и ремонт оборудования можно только после отключения его от сети на щитке.

Уровни звука от холодильного оборудования, установленного в торговых залах, не должны превышать 60дБА на расстоянии 1м.

56.Вопрос: Каковы общие требования безопасности к конструкции и эксплуатации торговых автоматов?

Ответ: Торговые автоматы предназначены для продажи охлажденных жидких продуктов, скоропортящихся продуктов в упаковке, а также штучных товаров. Автоматы бывают панельного и шкафного типов.

Автоматы устанавливают не ближе 0,5м от различных видов оборудования и товаров. Не допускается установка их возле стен, в местах прохождения дымоходов, вблизи приборов отопления. Механизмы и агрегаты торговых автоматов работают при напряжении переменного тока 380 и 220В. Питание их электроэнергией производится от отдельно проложенной линии. Для включения автоматов в сеть на главном или специальном щите устанавливают обособленные рубильники. Здесь же находятся средства защиты электрической схемы автоматов от токов короткого замыкания и перегрузок.

Во всех автоматах каркас, корпус промежуточного трансформатора и все доступные для прикосновения обслуживающего персонала и потребителей металлические части надежно заземляют.

В зависимости от конструкции и принципа действия автоматы могут иметь различные средства защиты, регулирования и контроля, обслуживание которых регламентируется соответствующими инструкциями. В торговых автоматах шкафного типа предусматривается блокировка, отключающая схему управления при открытой двери. При нарушении установленного режима работы, а также после продажи всего запаса продуктов автоматы отключаются без вмешательства обслуживающего персонала.

Все механизмы и устройства автоматов надежно ограждены. Двери автоматов запираются на замок. Все связанные с обслуживанием автоматов работы должны производиться после отключения их от электросети. Запрещается выполнение профилактических операций в автоматах, работающих при повышенных давлениях воды, воздуха или углекислого газа, без предварительного разрежения системы.

К обслуживанию автоматов допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующее квалификационное удостоверение.

57.Вопрос: Каковы общие требования безопасности к поточно-механизированным линиям?

Ответ: Для расфасовки товаров в универсамах, на складах и базах используются поточные линии (например, ЛФК-1000, ЛУВГ-350), объединяющие машины, аппараты, транспортные и вспомогательные устройства, а также системы управления, блокировки и сигнализации. Обычно линия по обработке товаров включает загрузочное и разгрузочное устройства, транспортеры, машины для разделения и упаковки продуктов. Линия составляется из серийно выпускаемых машин, имеющих колеса или катки.

Конструкция отдельных агрегатов и линии в целом должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.124-90. «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности». Загрузочные и разгрузочные устройства должны исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей. Все движущиеся части машин, кроме рабочей поверхности конвейеров, должны быть надежно ограждены. Откидные, раздвижные, съемные ограждения особо опасных рабочих органов (например, каретки с иглами) должны быть электрически сблокированы с пуском машины или иметь стопорные устройства, обеспечивающие механическую связь ограждений с укрываемыми рабочими органами для исключения возможности доступа к последним во время их движения.

На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (например, с машинами для упаковки товаров), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие могли работать до полного схода с них транспортируемого груза. С мест обслуживания должна быть предусмотрена возможность отключения каждого конвейера. В концевой части линии имеется блокировка, контролирующая наличие тары для приема груза. При эксплуатации линии по обработке товаров в случае аварийного отключения одной из машин переключают аппаратуру управления в режим «Наладка» и включают по мере необходимости все последующие (от места аварии) по ходу технологического потока машины для дорабатывания оставшегося в них продукта. Пульты и посты управления, встроенные в корпус машины, должны размещаться на расстоянии 1,0...1,2м от постоянного рабочего места или вблизи головной части машины при многоместном ее обслуживании. Органы ручного управления (кнопки, рукоятки) должны находиться на высоте от пола: 0,7...1,1м - при работе сидя; 0,9...1,3м - при работе стоя. Все машины линии и шкаф управления должны быть заземлены. Линии устанавливают в специализированных цехах. При установке линии на перекрытиях необходимо иметь разрешение соответствующих проектных организаций. Помещение, в котором устанавливается линия, должно иметь естественное освещение. В этом помещении для проведения санитарной обработки машин необходимо иметь водопровод и канализационные стоки. Расстояние между параллельно стоящими технологическими линиями должно быть не менее 1,8м. При необходимости проезда между линиями электропогрузчиков и электротележек это расстояние увеличивается до 2,5м. Расстояние от технологического оборудования до стен должно быть не менее 1,4м.

Расфасовочно-упаковочное оборудование не должно создавать в воздухе рабочей зоны концентрацию более: 17,2г/м³ - сахара; 10,3г/м^{3 - муки.}

58.Вопрос: Как учитываются при проведении экспертизы опасных веществ их физико-химические свойства и класс опасности?

Ответ: Перед проведением экспертизы опасных веществ необходимо ознакомиться с сопроводительными документами, в которых должен быть указан класс опасности их по химическим свойствам.

Опасные вещества по химическим свойствам подразделяются на следующие классы:

Класс 1 – взрывчатые вещества, способные взрываться, а также устройства, содержащие взрывчатые вещества и средства взрывания, которые предназначены для создания пиротехнического эффекта;

Класс 2 – газы сжатые, сжиженные и растворенные под давлением, общее опасное свойство которых – быстрое повышение давления при увеличении температуры, что может вызвать повреждение сосудов и привести к взрыву упаковки с газом;

Класс 3 – легковоспламеняющиеся жидкости, смеси жидкостей, а также жидкости, содержащие твердые вещества в виде раствора или суспензии, которые выделяют легковоспламеняющиеся пары (температура вспышки в закрытом тигле 61⁰С и ниже). Основная опасность этих веществ – способность выделять пары, воспламеняющиеся при кратковременном действии источника зажигания (открытого огня, искры, электрического разряда), и создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Пары этих жидкостей могут оказывать наркотическое действие на организм человека. Большинство жидкостей и их паров являются высокотоксичными;

Класс 4 – легковоспламеняющиеся твердые вещества, самовоспламеняющиеся вещества и вещества, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой, которые способны легко загораться от внешних источников зажигания или нагревания, при взаимодействии с водой или влагой воздуха, от спонтанных химических реакций;

Класс 5 – вещества, вызывающие процессы окисления, и органические пероксиды. Вещества этого класса выделяют кислород и вызывают тем самым самовоспламенение горючих веществ, способствуют их горению, увеличивают интенсивность пожара или образуют с другими веществами взрывоопасные смеси;

Класс 6 – отравляющие и инфекционные вещества, способные вызывать отравления или заболевания при попадании в организм, контакте с кожей или при вдыхании;

Класс 7 - радиоактивные вещества с удельной активностью более 0,002мкКi/час, основная опасность которых – способность облучать как живые ткани, организмы, так и материалы;

Класс 8 – едкие и (или) коррозийные материалы, основная опасность которых – способность повреждать живые ткани и действовать разрушительно на различные материалы;

Класс 9 – другие опасные вещества, не относящиеся к классам 1-8.

Работа с указанными веществами производится по нарядам-допускам в соответствии с утвержденными инструкциями и технологическими схемами предусматривающими выполнения требований производственной санитарии, пожаро- и взрывобезопасности. При этом используются средства индивидуальной защиты: защитные очки (ГОСТ 12.4.153-85); респираторы или противогазы (ГОСТ 12.4.041-89); рукавицы резиновые (ГОСТ 12.4.010-75); костюмы или комбинезоны хлопчатобумажные (ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80), защитные каски (ГОСТ 12.4.087-84).

59.Вопрос: Каковы требования к состоянию предъявляемых на экспертизу опасных грузов?

Ответ: Предусматриваются следующие требования к состоянию опасных грузов:

опасные грузы всех классов предъявляются в таре и упаковке, соответствующим действующим стандартам и техническим условиям на данную продукцию (тара должна быть прочной, исправной и исключать вытекание или просыпь груза);

опасные грузы, выделяющие легковоспламеняющиеся, отравляющие, едкие, коррозийноопасные газы или пары, грузы, которые становятся взрывчатыми при высыхании или могут опасно взаимодействовать с воздухом и влагой, а также грузы, способные вызывать окислительные процессы, должны быть упакованы герметично;

опасные грузы в стеклянной таре должны быть упакованы в прочные ящики (деревянные, полимерные, металлические) с заполнением свободного пространства негорючими, впитывающими жидкость материалами);

опасные грузы в металлических или полимерных банках, бидонах и канистрах должны быть дополнительно упакованы в деревянные ящики или обрешетованы;

на грузовых местах с опасными грузами должна быть нанесена транспортная маркировка;

на каждое грузовое место должна быть нанесена маркировка, характеризующая вид и степень опасности груза и включающая: знаки опасности, название груза, классификационный шифр, номер ООН.

60.Вопрос: Каковы признаки аварийных ситуаций при экспертизе опасных веществ?

Ответ: Признаками возможных аварийных ситуаций при экспертизе опасных веществ могут быть: нарушение целостности упаковки опасного груза; нарушение герметичности тары опасных грузов, способных выделять легковоспламеняющиеся, ядовитые, едкие, коррозийноопасные газы или пары; пролив вредных и опасных веществ; повышение температуры внешней среды до такого значения, при котором создается опасность взрыва сосудов с газами (сжатыми, сжиженными или растворенными); создание условий, в которых возможен взрыв самих взрывчатых веществ.

61.Вопрос: Каковы общие требования к лабораториям для экспертизы опасных веществ?

Ответ: Помещение лаборатории должно быть изолировано от административного здания глухой несгораемой перегородкой. Это помещение оборудуется вытяжными шкафами с верхними и нижними отсосами и бортиками, предотвращающими стекание жидкостей на пол. Кроме общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции от лабораторных шкафов, должны быть устройства для естественного проветривания (форточки, фрамуги). Скорость движения воздуха при открытых створках вытяжных шкафов и работающей вентиляции должна быть не менее 0,5м/с, а при работе с едкими, ядовитыми, с неприятно пахнущими веществами – не менее 1,0м/с. В вытяжных лабораторных шкафах электрическое освещение должно быть во взрывозащищенном исполнении, выключатели размещают за их пределами. Электрооборудование лабораторий должно отвечать классу помещений П–IIа. Лабораторные автоклавы должны устанавливаться в отдельных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с ними необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Муфельные и тигельные печи, электроплитки, электрические бани, электросушильные печи и другое оборудование следует устанавливать на столах, обшитых металлическими листами с негорючей прокладкой. Низкокипящие вещества (эфир, ацетон и т.п.), если объем их превышает 1л, должны храниться в специальном помещении. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости могут храниться в лабораторном помещении, но только в толстостенной стеклянной посуде с притертыми пробками, которая должна быть размещена в специальном металлическом ящике (дно и стенки выполнены из негорючих материалов, имеется плотно закрывающаяся крышка). Требования к хранению других, представленных на экспертизу веществ (взрывчатых, наркотических и т.п.) определяются соответствующими инструкциями.

62.Вопрос: Какие имеются общие требования безопасности при проведении таможенного досмотра грузов?

Ответ: При проведении таможенного досмотра грузов необходимо выполнять правила: не нюхать и не пробовать вещества, находящиеся под подозрением как наркотики или химикаты, не разливать легковоспламеняющиеся жидкости, не касаться обнаруженных взрывных устройств, не находиться в опасной зоне погрузочно-разгрузочных работ (под стрелой и поднятым грузом), не стоять рядом со штабелем, в котором груз незакрепленные.

Выполнение осмотра цистерн, баков и других емкостей из-под опасных грузов разрешается только после проведения целевого инструктажа и оформления наряда-допуска. Перед осмотром емкости должны быть очищены и продегазированы (продуть сжатым воздухом).

При проливании вредных и опасных веществ (этилированного бензина, антифриза, тормозных жидкостей, нефти и т.д.) необходимо засыпать их песком или опилками, а потом собрать смеси в металлические ящики с крышками.