2 Вопрос
8 Билет
1 Вопрос
№ 3 Классификация сварных швов
Сварной шов - это участок сварного соединения, который образуется в результате кристаллизации расплавленного металла при сварке плавлением или в результате пластической деформации при сварке давлением или при сочетании кристаллизации и деформации при сварке давлением или при сочетании кристаллизации и деформации.
В зависимости от типов сварных соединений различают стыковые и угловые сварные швы. Стыковые швы выполняются при сварке стыковых соединений, угловые швы - при сварке угловых тавровых и нахлесточных соединений.
В настоящее время во всем мире введена единая классификация сварных швов. Сварные швы классифицируются:
а) По форме наружной поверхности:
Нормальные (стандартные, плоски).
Выпуклые (усиленные).
Вогнутые (ослабленные).
Выпуклые швы лучше работаю при статических нагрузках, но не экономичны из-за большого расхода электродного металла.
Нормальные и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как в них нет резкого перехода от основного металла к металлу шва (так называемых концентраторов напряжений).
Величина выпуклости и вогнутости определяется стандартами в зависимости от свариваемого металла или марки стали. Для углеродистой стали допускается выпуклость шва при сварке в нижнем положении до 2мм, в остальных положениях - не более Змм.
Вогнутость допускается во всех случаях не более Змм. Вогнутыми выполняются, как правило, угловые швы.
б) По конфигурации в пространстве:
Прямолинейные.
Криволинейные (фасонные).
Круговые (пример - сварка трубы с фланцем).
Кольцевые (пример - сварка плавлением двух труб встык).
в) По назначению:
Рабочие - швы, которые воспринимают все эксплуатационные нагрузки.
Связующие (прихваточные) - швы, которые нужны только для фиксации деталей в нужном для сварки положении и не рассчитаны на восприятие внешних нагрузок.
Подварочные - швы, которые накладываются с обратной стороны разделки перед ее заполнением основным швом.
г) По числу слоев:
Однослойные.
Многослойные.
Слой - это часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.
Валик - это металл шва, наплавленный или переплавленный за один проход дуги.
д) По протяженности:
Непрерывные (сварной шов без промежутков по длине).
Прерывистые (шов имеет промежутки по длине).
Двухсторонние прерывистые швы называют цепными, если заваренные участки с
обеих сторон расположены друг протии друга, и шахматными, если заваренные участки с одной стороны расположены против промежутков между заваренными участками другой стороны.
Короткие прерывистые швы, накладываемые при сборе деталей для фиксации их перед сваркой, называются прихваточными. Листовые детали нахлесточных соединений иногда сваривают отдельными точками по высверленным в верхнем листе отверстиям (при малой толщине верхнего листа отверстия в нем проплавляются). Эти швы называются точечными или электрозаклепочными.
е) По отношению к направлению действующих усилий:
Продольные (фланговые).
Поперечные (лобовые).
Косые.
Комбинированные.
При продольных швах их ось располагается параллельно направлению действующих усилий, при поперечных - перпендикулярно, при косых - под каким-нибудь углом.
ж) По положению в пространстве.
Основные пространственные положения сварки определяет ГОСТ 1.1969-79. В соответствии с этим ГОСТЬ по положению в пространстве принято различать следующие швы:
Нижние - Н.
Полувертикальные - Пв.
Вертикальные - В.
Полупотолочные - Пп.
Потолочные - П.
Горизонтальные - Г.
Полугоризонтальные - Пг.
«В лодочку» - Л.
Горизонтальные и полугоризонтальные швы выполняются на вертикальной плоскости. «В лодочку» свариваются только угловые швы.
Сварка в нижнем положении наиболее удобна и легко поддается механизации. Наиболее труден потолочный шов, выполнение которого требует специальных навыков. Выполнение горизонтальных и вертикальных швов несколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Потолочные, вертикальные и горизонтальные швы приходится обычно выполнять при изготовлении и, особенно, при монтаже крупногабаритных конструкций. Значительно реже они применяются в заводских условиях, где с помощью специальных приспособлений и оборудования удается почти полностью сваривать конструкцию только в нижнем положении.
При сварке угловых швов тавровых нахлесточных и угловых соединений лучшее формирование шва обеспечивается при его положении «в лодочку».