18.Чем отличается структура сорбита охлаждения и сорбита отпуска ?

Сорбит отпуска – результат отпуска закаленной стали, продукт распада мартенсита. Состоит из феррита и мелких, часто на пределе разрешения оптического микроскопа, частиц цементита сфероидальной формы. В легированных сталях роль цементита играют более сложные карбиды.

19. В чем сущность термообработки называемой улучшением ? Какова окончательная структура стали после такой термообработки ?

Улучшение стали - вид термической обработки стали, заключающийся в закалке (См. Закалка) и последующем высоком Отпуске (при 550—650 °С). В результате У. с. достигается однородная и дисперсная структура Сорбита, обеспечивающая хорошее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и критической температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое. Наибольший эффект наблюдается в том случае, если при закалке не образуются немартенситные продукты превращений Аустенита (Феррит, Бейнит). Для предотвращения развития отпускной хрупкости во многих случаях после высокого отпуска необходимо охлаждение в масле или воде. Конкретные режимы У. с. определяются требуемым уровнем её свойств и составом. Иногда У. с. применяется в качестве промежуточной обработки для формирования однородной исходной структуры перед закалкой. Структура стали после улучшения – сорбит. Данные стали применяют для изготовления валов, шатунов, штоков.

20.Если сталь содержит 0.5%углерода , каково содержание углерода в мартенсите после закалки ?

0.5% так как при мартенситном превращении диффузия полностью подавлена , и углерод остается в твердом растворе .

21.Для стали рекомендуемая температура нормализации и закалки –Ас3+(30-50)градусов цельсия. Чем принципиально отличаются эти виды термической обработки , если температура одинаковая ?

Скоростью охлаждения . При закалке скорость охлаждения должна быть выше критической , чтобы подавить превращение «аустенит-перлит».

22.Чем принципиально отличаются режимы отжига и закалки стали ?

Закалка – охлаждение стали в воде . Скорость охлаждения 300-500 градусов цельсия в секунду .После охлаждения формируется структура мартенситного типа. Применяется для повышения твердости деталей.

Отжиг- охлаждение стали вместе с печью в которой она нагревалась применяется для смягчения стали и подготовке её к дальнейшему резанию и холодной обработке – давлением. После охлаждения образуется ферритно- цементитная смесь которую принято называть перлитом.

23.В Чем отличие кипящей , полуспокойной и спокойной сталей одной и той же марки , например , Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп.

Эти стали отличаются содержанием кремния : в кипящей стали его содержание менее 0.05% вес, в полуспокойной – 0.05-0.17% , в спокойной 0.17%-0.4%.

24.Какой термообработки подвергают сталь после цементации ? р ежимы термической обработки цементованных изделий

Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия неответственного назначения, то проводят однократную закалку с температуры 820…850^oС (рисунок, позиция б). При этом обеспечивается получение высокоуглеродистого мартенсита в цементованном слое, а также частичная перекристаллизация и измельчение зерна сердцевины.При газовой цементации изделия по окончании процесса подстуживают до этих температур, а затем проводят закалку, при этом не требуется повторный нагрев под закалку (рисунок, позиция а).Для удовлетворения особо высоких требований, предъявляемых к механическим свойствам цементованных деталей, применяют двойную закалку (рисунок, позиция в). Первая закалка (или нормализация) проводится с температуры 880…900^oС для исправления структуры сердцевины. Вторая закалка проводится с температуры 760…780^oС для получения мелкоигольчатого мартенсита в поверхностном слое.Завершающей операцией термической обработки всегда является низкий отпуск, проводимый при температуре 150…180^oС. В результате отпуска в поверхностном слое получают структуру мартенсита отпуска, частично снимаются напряжения.Цементации подвергают зубчатые колеса, поршневые кольца, червяки, оси, ролики.