9.Растворимое стекло. Кислотоупорный цемент.

Жидкое стекло:

Коллойдный водр-р селиката Na или Ca. в строительстве используют главным образом более дешевый силикат натрия Na2О*n Si O2, получаемый оплавлением молотого чистого кварцевого песка с со­дой Nа2С03 или сульфатом натрия - Na2 SO4.

Твердеет жидкое стекло только на воздухе; под действием углекислого газа силикат натрия разлагается по реакции

Na2О*n Si O2 + С03 +mH20 -> Nа2С03 + nSi O2 + mH20

Веделяющийся в виде коллоидного раствора аморфный кремнезем обладает клеящей способностью; упрочнение клея связано с его высыханием.

Жидкое стекло применяют для получения силикатных огнезащит­ных красок, Для предохранения каменных материалов от выветривания, для получения кислотоупорного цемента и жаростойкого бето­на и для уплотнения грунтов.

Кислотоупорный цемент получают совместным помолом чистого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Кисло­тоупорный цемент затворяют водным раствором жидкого стекла.

Растворы и бетоны, приготовленные на кислотоупорном цемен­те, обладают высокой стойкостью против действия минеральных и органических кислот, но разрушаются в щелочах, а также в фос­форной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислотах.

Клинкер представляет собой зернистый материал, полу­ченный обжигом до спекания (при 1450° С) сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого кальция (известняки различного вида) и алюмосиликатов (глина, мергель и др.).

Качество клинкера, определяющее основные свойства портландцемента и цементов на его основе,, зависит от его минерального состава.

10.Портландцемент.Сырьё,принципы пр-ва,физико-хим.Процесссы,происход.При клинкообраз-ии

Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция. Его получают путем совместного тонкого измельчения, клин­кера с добавкой гипса.

Гипс добавляется к клинкеру для замедления сроков схватывания. Количество гипса выбирается в соответствии с минеральным составом клинкера. Клинкер-зернистый материал, получ.обжигом до спекания при t=1450 С сырьевой смеси, в кот преобладают углекислый кальций и алюмосиликаты.

Весьма ценным сырьем являются доменные шлаки. Приготовление сырьевой смеси осуществляется сухим, мокрым и комбинированным способами. Сухой способ заключается в измельчении и тесном смещении сухих материалов, поэтому сырьевая смесь получается в виде порошка, называемого сырьевой мукой. Мокрый способ применяют, если мягкое сырье имеет значительную влажность. Тонкое измельчение и смешение исходных материалов осуществляется в водной среде, поэтому сырьевая смесь получается в виде жидко-текучей массы,большой расход энергии. Комбинир.способ даёт возможность на 20-30% уменьш.расход топлива по срав.с мокрым Обжиг сырьевой смеси как при сухом, так и при мокром способе производства осуществляется в основном в печах.

1.зона испарения происходит высушивание поступившего сырья при постепенном повышении температуры с 70-80°С.

2.зона подогрева –постепен. Нагрев. сырья с 200°С до 700°С. Происходит сгорание органич. Примесей,из глинистых минералов уд-ся кристалло-хим.вода и обр-ся калинитовый ангидрит Al2O3*SiO2

3.зона кальцинирования t 700°С до 1100°С, здесь завершается процесс диссоциации углекислых солей кальция и магния и появляется значительное количество свободного оксида кальция.

CaCO3=CaO+CO2

4.зона экзотермических реакций (1100–1250°С) проходят реакции образования ЗСаО*Аl₂Оз; 4СаО*А1₂0з*Fе₂0з и 2CaO*SiO2.

5.зона спекания (1300–1450°С)

1300С-обр-ся расплав из ЗСаО*Аl₂Оз ,4СаО*А1₂0з*Fе₂0з ,MgO

1450 в клинкерной ж-ти расплавляется 2CaO*SiO2 и СаО,обр-ся осн.минерал п/ц клинкера 3CaO*SiO2

6.В зоне охлаждения температура клинкера понижается с 1300°С до 1000°С; здесь полностью формируется его структура и состав.