24. Направления в совершенствовании быстрорежущих сталей и инструментов из них.

Инструменты из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии.

Методом порошковой металлургии возможно изготовление более прочного и износостойкого инструмента. Суть улучшения состоит в уменьшении размеров карбидов при увеличении количества карбидов высокой твердости и более равномерным размещением карбидов и элементов (снижение величины карбидной и элементной неоднородности). У такого инструмента скорости резания возрастают до 100 м/мин. По твердости и износостойкости он лучше обычного быстрореза и приближается к твердому славу, но значительно менее хрупкий, чем твердый сплав, что позволяет работать в тяжелых условиях (с ударами, большими припусками). Возможно получение заготовок наиболее приближенных к форме инструмента в процессе спекания для комбинированного и фасонного инструмента. Экономический эффект от быстрорежущих сталей, полученных порошковым методом, составляет 13-15%. Дальнейшее улучшение свойств стали достигается электрошлаковым переплавом.

О трезные (прорезные) резцы общего назначения изготавливаются из быстрорежущей стали и твердых сплавов и предназначены для отрезания материала под прямым углом к оси вращения, или прорезания узких пазов и канавок. Номенклатура быстрорежущих резцов определяется ГОСТ 18874-73, твердосплавных напайных - ГОСТ 18884-73 и твердосплавных с механическим креплением неперетачиваемых пластин - ТУ2-035-1024-86. В зависимости от расположения режущей части резца относительно корпуса такие резцы бывают асимметричные (правые и левые) и симметричные

7 . Конструктивные элементы и геометрические параметры токарного подрезного резца.

При токарной обработке наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами.

Конструктивные параметры резца

Резец состоит из лезвия – режущей части и державки (корпуса) резца, служащей для закрепления инструмента в резцедержателе.

Лезвие принимает непосредственное участие в процессе резания.

Согласно ГОСТ 25762-83 лезвие токарного резца состоит из следующих элементов:

• Передней поверхности А_γ – поверхности лезвия инструмента, контактирующей в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой;

• Главной режущей кромки К – части режущей кромки, формирующей большую сторону сечения срезаемого слоя;

• Вспомогательной режущей кромки К' – части режущей кромки, формирующий меньшую сторону сечения срезаемого слоя;

• Главной задней поверхности А_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к главной режущей кромке К;

• Вспомогательной задней поверхности А'_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к вспомогательной режущей кромке К';

• В ершины лезвия В – участка лезвия в месте пересечения главной К и вспомогательной К' режущих кромок. При криволинейном сопряжении режущих кромок вершина имеет скругленную форму радиуса r_B, который называется радиусом вершины.

Геометрические параметры резца

Для определения геометрических параметров лезвия резца ГОСТ 25762-83 установлены следующие координатные плоскости:

• основная плоскость Р_v - плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного (ССК) или результирующего (КСК) движения резания в этой точке;

• плоскость резания Р_n - плоскость., касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости Р_v;

• вспомогательная плоскость резания Р'_n – плоскость, проходящая касательно к вспомогательной режущей кромке К' перпендикулярно основной плоскости Р_v;

• главная секущая плоскость Р_τ - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости Р_v и плоскости резания Р_n;

• Вспомогательная секущая плоскость Р'_τ – плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки К' на основную плоскость Р_v;

• нормальная секущая плоскость. Р_н - плоскость, перпендикулярная режущей кромке в. рассматриваемой точке;

• рабочая плоскость Р_s – плоскость, проведенная через векторы скоростей главного движения резания и движения подачи.

К геометрическим параметрам лезвия токарного резца относятся следующие углы:

• главный передний угол γ - угол в главной секущей плоскости Р_τ между передней, поверхностью лезвия А_γ и основной плоскостью Р_v;

• нормальный передний угол γ_н - угол в нормальной секущей плоскости между поверхностью А_γ и плоскостью Р_v;

• г лавный задний угол α - угол в главной секущей плоскости Р_τ между задней поверхностью А_α и плоскостью резания Р_n;

• нормальный задний угол α_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_н между поверхностью А_α и плоскостью Р_n;

• главный угол заострения β - угол в главной секущей плоскости Р_τ между передней А_γ и задней А_α поверхностями лезвия;

• нормальный угол заострения β_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_н между поверхностями А_γ и А_α;

• угол наклона кромки λ - угол в плоскости резания Р_n между режущей кромкой К и основной плоскостью Р_v;

• угол в плане φ - угол в основной плоскости Р_v между плоскостью резания Р_n и рабочей плоскостью Р_s;

• угол резания δ рассматривается в главной (или нормальной) секущей плоскости между передней поверхностью лезвия А_γ и плоскостью резания Р_n;

• Вспомогательный угол в плане φ₁ - меньший угол между проекцией вспомогательной режущей кромки К' на основную плоскость Р_v и рабочей плоскостью Р_s;

• Угол при вершине в плане ε - угол между проекциями главной К и вспомогательной К' режущих кромок на основную плоскость Р_v.