Термические элеваторные печи

Термические элеваторные печи предназначены для термической обработки крупногабаритных изделий или мелких деталей, установленных на этажерках. В отличие от вертикальных печей, устанавливаемых в приямке, элеваторные печи размещают выше пола на колоннах, опирающихся на фундамент. Под этих печей подвижный, для подъема и опускания его служит специальный механизм с электромеханическим приводом. Опущенный под печи находится на уровне пола цеха; загрузка изделий обычно осуществляется специальной садочной машиной.

Пламенные печи круглого сечения (рис. 5.14) могут быть выполнены как для работы с обычной печной атмосферой, так и с искусственной атмосферой при муфелировании садки. После подъема пода рабочая камера печи герметизируется песочным или гидравлическим затвором.

Рис. 5.14. Печь термическая элеваторная ТЭО: 1 – загрузочная машина; 2 – механизм подъема пода; 3 – под; 4 – подставка; 5 – обрабатываемое изделие;

6 – горелка

Электрические ванные печи

Соляные электрованны широко применяются на заводах инструментальной, автомобильной, тракторной, подшипниковой и приборостроительной промышленности для ряда процессов термической и химико-термической обработки деталей и заготовок из черных (а также цветных) металлов и их сплавов в широком диапазоне температур – от 150 до 1300° С, для пайки твердыми припоями, а также для нагрева металла под обработку давлением. Мощность соляных электрованн колеблется обычно в пределах 20 – 100 кВт.

Соляные электродные электрованны применяют для нагрева:

до 650° С—для низкотемпературного отпуска стали, отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов, отпуска и первой ступени нагрева под закалку быстрорежущей стали, низкотемпературного цианирования, азотирования и др.;

до 850° С – для второй ступени нагрева под закалку быстрорежущей стали, нагрева под закалку углеродистой стали, среднетемпературного цианирования, отжига стали и цветных металлов;

до 1000° С – под закалку углеродистой и низколегированной стали, термообработку чугунных отливок, нагрева под ковку, штамповку, прошивку и т. д.;

до 1300° С – под закалку быстрорежущей стали, отжига нержавеющей стали и в других случаях.

На рис. 5.15 приведен общий вид низкотемпературной соляной электрованны СВС-2.4.4/8,5. Нагрев изделий осуществляется в расплаве хлористых солей находящемся в футерованном тигле. Огнеупорный слой футеровки выложен из специальных высокоглиноземистых фасонных плит. Электрованна оборудована однофазной электродной группой. Электроды квадратного сечения расположены на одной стороне тигля ванны на близком расстоянии друг от друга, что обеспечивает наличие рабочего пространства, свободного от протекания тока. Электродная группа защищена керамической плитой со стороны рабочего пространства, чем предотвращается короткое замыкание электродов нагреваемыми изделиями. Остальная часть электродной зоны перекрыта шамотной плитой для уменьшения тепловых потерь. Конструкция электродной группы позволяет заменять электроды без слива соли. Материал рабочей части электродов – высокохромистая сталь. Ванна питается электроэнергией через понижающий трансформатор, на высокой стороне которого имеется переключатель ступеней напряжения, позволяющий регулировать потребляемую мощность в зависимости от режима работы. Ванна снабжена подвижной футерованной крышкой, бортовым отсосом. На период пуска предусмотрена установка в ванну выемного блока нагревателей, питаемого от понижающего трансформатора ванны.

Рис. 5.15. Электрованна соляная электродная СВС-2.4.4/8,5: 1 – футеровка; 2 – крышка; 3 – термопара; 4 – электрод; 5 – кожух; 6 – водоохлаждение; 7 – вентиляционный кожух