Электрическая контактная сварка

Прежде всего необходимо усвоить физическую сущность контактной сварки. Поскольку на условия нагрева и распространения температуры в зоне сварки существенное влияние оказывает величина сопротивления контакта, то следует тщательно разобраться в факторах, которые определяют сопротивление контакта при различных видах сварки.

При изучении источников питания необходимо уяснить особенности трансформаторов для контактной сварки и способы настройки режима сварки, а также знать, с какой целью применяются импульсные источники тока. Необходимо изучить электрооборудование, а также аппаратуру и схемы управления сварочных машин.

Системы автоматического управления процессом точечной и шовной сварки могут регулировать как электрические параметры (ток, напряжение, мощность), так и неэлектрические (время сварки, усилия сжатия электродов, скорость сварки). Наиболее часто применяется автоматическое регулирование по электрическим параметрам.

Следует обратить внимание на мероприятия, направленные на охрану труда и выполнение правил техники безопасности при эксплуатации различных установок электрической сварки.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется сваркой?

2. Перечислите параметры, характеризующие сварочную дугу.

3. По каким признакам классифицируют разновидности электросварки?

4. Какие требования предъявляются к источникам сварочного тока?

5. Каково назначение и принципиальная схема осциллятора?

6. Каково назначение и устройство импульсного возбудителя дуги?

7. В каком режиме работает сварочное оборудование?

8. Какие требования предъявляются к электрическим сетям сварочных установок?

9. При каком значении коэффициента мощности возможно устойчивое горение сварочной дуги переменного тока?

10. В чем преимущества автоматической дуговой сварки по сравнению с ручной?

11. Какие факторы определяют сопротивление контакта при контактной сварке?

12. В чем заключаются принципиальные отличия машин для стыковой, шовной и точечной сварки?

13. Какие системы автоматического регулирования применяются при контактной сварке?

14. Какие мероприятия по охране труда и технике безопасности специфичны для электросварочных работ?

Тема 3 Электролизные установки

Изучение этой темы целесообразно начать с повторения физической и химической сущности процессов, сопровождающих прохождение тока через электролит. Количество каждого из веществ, претерпевающих превращения при пропускании электрического тока через раствор электролита, по закону Фарадея пропорционально электрохимическому эквиваленту данного вещества, а также величине и времени протекания тока через электролит. По целому ряду причин на практике не удается достичь теоретических значений выделения вещества. Выход вещества по току характеризует, насколько правильно и целесообразно идет процесс электролиза. Следует представлять себе все основные параметры, характеризующие процесс электролиза меди, цинка и алюминия, а также конструкцию электролизной ванны.

Большие токи нагрузки (до 150 кА) и агрессивность среды определяют конструктивные особенности ошиновки электролизных установок. Необходимо усвоить методику выбора сечения шинопроводов по экономической плотности тока и их проверку по допустимому нагреву, допустимой потере напряжения и на механическую прочность.

Электролизные установки относятся к потребителям первой категории, что предъявляет особые требования к схемам их электроснабжения. Следует хорошо разобраться в схемах преобразовательных подстанций электролизных установок, уделив особое внимание схеме главных цепей и мероприятиям, направленным на снижение уровня высших гармонических, генерируемых мощными выпрямительными агрегатами.

Электролиз широко применяется не только в металлургии, но и в машиностроении для гальваностегии, гальванопластики, анодирования, электрохимического полирования и размерной электрохимической обработки металлов. Следует изучить основные технологические схемы для осуществления того или иного процесса, иметь представление о технико-экономических показателях и необходимом электротехнологическом оборудовании.

При изучении правил техники безопасности в электролизных установках следует усвоить, что основными источниками опасности в этих установках являются электрический ток, кислотные растворы, большой грузопоток и испарения электролитов.