- •Л.М. Леонова, н.Н. Чигрик соединения разъемные резьбовые
- •Введение
- •1. Понятие об образовании винтовой линии, винтовой поверхности, резьбы
- •1.1. Винтовые линии
- •1.1.1. Цилиндрическая винтовая линия
- •1.1.2 Коническая винтовая линия
- •1.2. Винтовые поверхности
- •1.3 Образование резьбы
- •1.3.1 Однозаходные резьбы
- •1.3.2 Многозаходные резьбы
- •1.4 Классификация резьбы
- •2 По направлению винтовой линии . Технологические параметры резьбы
- •2.1 Резьбонарезание
- •2.2 Накатывание резьбы
- •2.3 Фрезерование резьбы
- •2.4 Шлифование точной резьбы
- •3. Изображение резьбы Правила изображения резьбы устанавливает стандарт (гост 2.311-68*)
- •3.1. Основные требования
- •3.2 Нанесение размеров
- •4. Стандартные и нестандартные резьбы
- •4.1 Метрическая резьба
- •4.2 Резьба трубная цилиндрическая.
- •4.3 Резьба трубная коническая
- •4.4 Дюймовая резьба
- •4.5 Резьба коническая дюймовая
- •4.6 Резьба метрическая коническая
- •4.7 Круглая резьба
- •4.8 Резьба трапецеидальная.
- •4.9 Резьба упорная
- •4.10. Резьба усиленная упорная
- •4.11 Специальная резьба
- •4.12 Прямоугольная (квадратная) резьба
- •5. Стандартные крепежные детали
- •5.1 Общие сведения о стандартизации
- •5.2 Стандартные крепежные детали, используемые в резьбовых соединениях
- •5.2.1 Болты
- •5.2.2 Винты
- •5.2.3 Шурупы
- •5.2.4 Шпильки
- •5.2.5 Гайки
- •5.2.6 Шайбы
- •5.2.7. Шплинты
- •5.2.8 Штифты
- •5.2.9. Фитинги
- •6. Резьбовые соединения
- •6.1. Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек
- •6.2 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
- •6.2.1 Основные требования
- •6.3 Относительные размеры крепежных изделий
- •6.4. Виды стопорения резьбовых соединений
- •6.5 Трубные резьбовые соединения
- •7. Методы контроля точности резьбовых соединений. Средства измерения резьбы
- •7.1. Предельные контуры резьбы
- •7.2. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •7.3. Средства измерения резьбы
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •Оглавление
5.2.9. Фитинги
Соединения труб в трубопроводах при помощи резьбы, без применения крепёжных деталей (болта, винта и т.д.) имеет в технике обширное применение. Часто трубы соединяют между собой специальными деталями, называемыми фитингами; они применяются в случаях, когда один конец трубы непосредственно соединять при помощи резьбы, с другим концом второй трубы не представляется возможным.
Примеры обозначения:
Угольник 40 ГОСТ 8946-75*, где необходимо читать: угольник прямой не оцинкованный с Dу 40.
Угольник 0-40×32 ГОСТ 8949-75*, где необходимо читать: тройник переходной оцинкованный с Dу 40×32.
Крест 0-25 ГОСТ 8951-75*, где необходимо читать: крест прямой оцинкованный с Dу 25.
Выборочные стандарты на фитинги приведены в таблице 5.8.
На рис. 5.24 представлены различные формы фитингов.
Таблица 5.8
Фитинги
Наименование стандартов |
Эскиз |
Номер стандарта |
Муфта прямая короткая |
|
ГОСТ 8954-75* |
Муфта прямая длинная |
|
ГОСТ 8955-75* |
Муфта переходная |
|
ГОСТ 8957-75* |
Окончание таблицы 5.8
Наименование стандартов |
Эскиз |
Номер стандарта |
Ниппели двойные |
|
ГОСТ 8958 -75* |
Кресты переходные |
|
ГОСТ 8953-75* |
Футорки |
|
ГОСТ 8960-75* |
Угольники прямые
|
|
ГОСТ 8946-75* |
Тройники переходные |
|
ГОСТ 8940-75* |
Кресты прямые |
|
ГОСТ 8951-75* |
а)
б)
в)
г)
д)
Рисунок 5.24 Фитинги
а – конец трубы; б – муфта прямая; в – тройник переходной;
г – муфта переходная; д – угольник.
6. Резьбовые соединения
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении и приборостроении. В большинстве современных машин свыше 60% всех деталей имеют резьбу.
Как было отмечено ранее (гл. 4) по эксплуатационному назначению различают резьбы общего назначения и специальные. К резьбам общего назначения относятся крепежные, применяемые для разъемного соединения деталей машин; главное требование к ним – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации.
Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям, удовлетворяющим следующим требованиям:
• возможность многократной сборки и разборки изделий без их повреждения;
• неизменность форм и размеров деталей после многократной сборки и разборки;
• сохранение при повторных сборках и разборках точного и определенного взаимного расположения деталей и их поверхностей в пределах требований к конструкции;
• сохранение взаимного расположения деталей после их соединения при работе в жестких условиях, таких как вибрация и сотрясения.