- •Введение
- •1.Сравнительный анализ
- •2.Выбор режущего инструмента
- •2.1.Выбор параметров дереворежущего инструмента
- •2.2.Подготовка режущего инструмента к работе
- •3.Расчёт режимов резания
- •4.Конструкция пильного узла
- •5 Расчёт механизма подачи
- •6. Кинематическая схема станка
- •7. Экономические и маркетинговые предпосылки
4.Конструкция пильного узла
Пильный узел состоит из электромагнитной катушки, подшипников марки «Kaydon», опорного диска и установленной на нем дисковой пилы с редкоземельными магнитами. Диск, изготовленный из стали 9Ф, и катушка закреплены со станиной при помощи штифтов и металлической пластины.
До последнего времени практическое применение постоянных магнитов в области техники ограничивалось в основном следующими отдельными, хотя и весьма важными, применениями:
- телефон и динамический громкоговоритель
- микроэлектродвигатель
- системы возбуждения небольших электрогенераторов
- поляризованные реле
- измерительные, научные и медицинские приборы-
- маломощные держатели ( магнитные защелки, ловители, сепараторы и т.п.)
Эти устройства характеризуются, как правило, небольшими мощностями, усилиями и моментами. Везде, где нужно было увеличивать силу или мощность устройства, конструкторская мысль обращалась к использованию электромагнитов (соленоидов), распространившихся в технике куда более широко, но имеющих и свои ограничения и особенности.
Такие свойства делают возможным, например, изготовление различных малогабаритных механических и электромеханических удерживающих устройств с высоким усилием фиксации, например станочных приспособлений, грузоподьемных устройств и т.п. Естественно, что опыта использования мощных магнитов в нашей обычной мебельной технологии пока нет, исключая магнитные сепараторы для древесной стружки на плитных заводах. Поэтому представляется, что конструктор, механик или технолог любого предприятия, в том числе и мебельного или деревообрабатывающего, должны знать больше о редкоземельных магнитах, как об одном из важных и перспективных направлений развития
современной техники и технологии.
Подшипники, примененные в конструкции станка относятся к линии сверхтонких подшипников марки «Kaydon». Она состоит из 7 видов с внутренним диаметром от 1 - 40 дюймов и от 0,187 до 1 дюйма (1 дюйм = 25,4мм) в поперечном сечении. Если необходимо, эти подшипники могут быть быстро оснащены специальными допусками, смазками, уплотнителями и другими особенностями, отвечая высоким требованиям. К тому же эти подшипники могут быть усовершенствованы до устойчивости к коррозиям путем хромирования
Ультратонкие подшипники (Рис 4.) - всего лишь 2,5мм в ширину, в диаметре от 35мм до 170 мм. Эти подшипники сделаны из нержавеющей стали для устойчивости к коррозии. Также существует гибридная версия с керамическими шариками, радиально-упорные, радиальные подшипники и подшипники с четырехточечным контактом.
Рис.4.Размеры подшипников.
5 Расчёт механизма подачи
Дано: На круглопильном станке с верхним расположением пильного вала типа ЦДК-4 (см.рис.4) обрабатывается заготовка весом G=150 Н, составляющие сил резания Н, Н. Верхние вальцы не приводные, выполняют роль прижима. Подача осуществляется цепным конвейером с весом рабочей ветви Н. Коэффициент трения чугун-текстолит . Скорость подачи м/мин, коэффициент сцепления конвейера с древесиной
Решение: Условие равновесия между тяговыми силами и силами сопротивления подачи при :
,
Где - обобщённый коэффициент трения качения на поверхности вальца, м
;
k – коэффициент трения качения, k≈0,002 м;
– коэффициент трения качения на диаметре оси вальца,
;
f=0,05 для подшипников качения;
d – диаметр оси вальца, d=1/5…1/6(Db)
Db – диаметр вальца, Db=0,12 м;
Таким образом:
После подготовки всех данных и решения задачи относительно Q получим:
=4054 Н
Тяговое усилие:
Мощность на подачу с учётом КПД:
кВт
Выбираем ЭД марки АИР 80А4 имеющих мощность P=1,3 кВт, частоту вращения n=500 .