Лекция 6. Товарная классификация металлоизделий

Рис. 16. Схемы процессов обработки металлов давлением: прокатка (а), волочение ( б), прессование ( в), свободная ковка (г), объемная ( д) и листовая штамповка (е).

Рис.17. Профиль катанных заготовок: а- блюм; б- квадратная заготовка разного назначения; в- трубная заготовка; г- сляб

Рис. 18. Прокатная сталь фасонных профилей:

а- угловая равнобокая; б- угловая неравнобокая; в- швеллер;

г- двутавровая балка

Рис. 19. Прокатная сталь специальных профилей: а - сегментная, овальная, трапециевидная, кругложелобчатая, корытная, зетовая; б - сталь для опоры рессорной подвески; в - сталь углобульбовая для вагонов; г – шпунтовая корытная свая ШК-2; д – рельс железодорожный; е – рельс трамвайный.

Рис. 20. Сталь горячекатаная периодического профиля.

Рис. 21. Трубы фасонного профиля:

а- двухканальная; б- D-образная; в- звездообразная; г- каплевидная; д- ребристая

Лекции 9. ТОВАРОВЕДЕНИЕ, ПЛАСТМАСС И КОМПОЗИТОВ.

1. Свойство и состав пластмасс.

2. Классификация пластмасс.

3. Общая характеристика композиционных материалов

Важнейшие общие свойства пластических масс: легкость, достаточная механическая прочность, химическая стойкость, малая теплопроводность, высокие диэлектрические свойства, пластичность и эластичность, при необходимости высокая прозрачность, хороший внешний вид и др.

Состав пластмасс: связующие вещества (ВМС), наполнители, пигменты и красители, пластификаторы , отвердители, стабилизаторы, газообразователи, смазывающие вещества и др.

Классификация пластмасс

Кассификационные признаки:

- физико-механические свойства

- термические свойства;

- природа связующего вещества;

- тип химических реакций, лежащих в основе получения связующих (синтетических смол).

По физико-механическим свойствам (при температуре 20°) пластические массы условно подразделяют на жесткие, полужесткие и мягкие пластики.

По термическим свойствам пластические массы разделяют на термопластичные и термореактивные.

По природе связующего вещества все пластмассы можно разделить на два клас­са:

- пластические массы на основе синтетических смол;

- пластические массы на основе видоизмененных природных полимеров (эфиров целлюлозы, белковых веществ, нефтяных и природных битумов и асфальтов, а также каменноугольных пеков).

По типу химических реакций, лежащих в основе синтеза синтетических смол, пластмассы на их основе делятся на две группы:

- пластмассы на основе полимеризационных смол;

- пластмассы на основе поликонденсационных смол.

Композиционный материал- это образованный в природе в результате протекания естественных процессов или искусственно созданный человеком дву- или многофазный компактный материал с существованием границ раздела между отдельными составными компонентами (фазами). Матрицей (1 фазой) является непрерывная связующая компонента в твердом, кристаллическом или аморфном (стеклообразном) состоянии; 2 фазой - одно или несколько диспергированных в матрице веществ в любом агрегатном состоянии.

Рис. 22. Схема композиционной многослойной конструкции (а) и КМ с непрерывными волокнами (б), полидисперсными частицами (в) и дискретными волокнами (г).

Классификация композитов (КМ)

В настоящее время общепризнанной классификации КМ не существует. В отдельных работах авторы дают свою классификацию. Так, приводится классификация КМ, армированных волокнами, по материалу компонентов, типу арматуры и ее ориентации, способу получения и по назначению. По материалу матрицы КМ подразделяют на металлические, полимерные и керамические. Полимерные КМ систематизируют по материалу армирующих волокон на стекло-, боро-, металлопластики и др.

Рис. 23. Схема роторного смесителя:

1 – пневматический загрузочный цилиндр; 2 – загрузочная воронка; 3 – плунжер загрузки; 4 – фигурные валки; 5 – камера перемешивания; 6 – разгрузочный затвор; 7- станина.

Рис. 24. Схема вальцевания:

а – загрузка массы; б – вальцевание; в – переход массы на один валок;

г- срез массы.

Рис. 25. Схемы каландров: а- двухвалковые; б- трехвалковые; в, г- четырехвалковые; д- пятивалковые

Рис. 27. Технологическая схема вальцевания- каландрирования: