IV.Зачистка нарезанной плёнки.
Зачистка заключается в удалении материала фона (для позитивных изображений) или материала изображения (для негативов, трафаретов и т.д.) после того, как изображение вырезано на плоттере. Для этой операции лучше всего пользоваться пинцетом и карандашной резинкой.
Начинать зачистку следует с угла. Ненужный материал удаляется короткими быстрыми движениями. Лучшие результаты получаются при работе справа налево (зеркальный способ - слева направо). Необходимо соблюдать осторожность и не снимать много материала за один раз, особенно при длинных текстах или логотипах больших форматов. Удалять материал следует в умеренных количествах, время от времени подрезая его скальпелем (макетным ножом). Это предохранит текст (или логотип) от повреждения или его удаления с подложки из-за случайного прилипания к удаляемому материалу.
V.Нанесение аппликации
Использование монтажной плёнки.
Монтажная плёнка позволяет переносить любой заготовленный текст с подложки на основу. Монтажную плёнку необходимо наносить на снимаемое изображение аккуратно и ровно, избегая насколько это возможно появления морщин. Монтажную плёнку мягко прикатывают к пленочному изображению с помощью резинового валика или ракеля, начиная от центра, и двигаясь к краям.
Монтажная пленка должна плотно прилегать к тексту. Если изображение не слишком велико, то следующим действием может быть полное удаление подложки. Текст в данном случае оказывается только на монтажной плёнке и он готов к нанесению на основу.
В случае если виниловая графика имеет большие размеры, очень сложные контуры или большую протяженность, в целях избежания нежелательного преждевременного прилипания графики к основе удаление силиконовой подложки можно производить постепенно. В этом случае подложка аккуратно вытягивается из-под пленочного изображения. Участки, оставшиеся только на монтажной пленке постепенно прикатываются к основе.
Выбор монтажных пленок зависит от нескольких факторов: клеящей силы виниловой пленки, ее свойств, типа и от материала основания. К выбору монтажной пленки необходимо подойти со всей серьезностью. Монтажная пленка должна легко сниматься с винилового изображения после окончания работ, должна быть гибкой и достаточно прозрачной, а также обладать постоянством в размерах, чтобы не допускать чрезмерного искажения формы текста или логотипа. В целях экономии и снижения отходов рекомендуется применять монтажную пленку многократного использования.
Необходимый инструмент для нанесения пленки
Ракель (рис. 26) – это инструмент для нанесения аппликационной пленки на виниловую пленку и графического изображения на несущую основу. Обычно ракели изготавливаются из пластика, найлона, резины и фетра. При ширине пленки до 5 см или при малом графическом изображении использование вспомогательного инструмента не обязательно, разглаживание пленки можно производить ребром ладони или мягкой тканью.
Во многих случаях наиболее распространенным ракелем является простая одно- или двухплоскостная пластина из негнущегося пластика шириной 10 – 12 см. Этот тип ракеля обычно применяется на плоских поверхностях. Необходимо иметь ввиду, что если пластик недостаточно жесткий, либо изношенный и имеет зазубрины, то на наклеенной пленке могут возникать пузырьки и морщины.
Найлоновый ракель предпочтительней для нанесения виниловой графики на плоскую поверхность, потому что он не изнашивается по краям, как пластиковый. Если при использовании ракеля для нанесения аппликационной пленки возникли потертости по краям, это значит, что ракель нельзя использовать при работе с винилом.
Ракелем для сложнопрофильных и текстурированных поверхностей может служить густая найлоновая флейц-кисть с длиной волосков до 2 см или фетровый ракель. Такой инструмент вдавливает винил во все неровности текстурированной поверхности и идеально подходит для нанесения пленки на поверхности с заклепками. Можно использовать дорогие кисти, но при этом следует иметь ввиду следующие особенности: такие кисти менее густые, и ворс на них большего диаметра (это может привести к появлению царапин и шероховатостей на виниле), они не могут качественно разглаживать пленку на "сложных" поверхностях.
Рисунок 26. Ракели (слева-направо): фетровый, мягкий, большой войлочный, пластиковый «золотой» 3М.
Резиновый валик часто применяют для нанесения виниловой графики. При правильном его использовании достигается хороший результат. Однако, валик не всегда обеспечивает необходимое давление из-за большей площади соприкосновения с поверхностью, поэтому следует после работы с ним еще раз разгладить поверхность пленки жестким ракелем для лучшего приклеивания пленки. Кроме того, в валике имеются металлические детали, что при неосторожной работе может привести к повреждениям графики и основы.
Инструмент необходимо расположить под углом 45 ° к поверхности и не следует очень сильно на него надавливать при работе.
Разглаживание начинается от центра изображения, затем короткими движениями в направлении к его краям. При этом нельзя допускать, чтобы неприклеенный винил соприкасался с поверхностью, на которую должна быть нанесена графика.
После завершения аппликации желательно еще раз разгладить пленку с большим усилием (пересекающимися движениями). Для этой цели используется ракель, обернутый специальным чехлом, что предотвратит образование царапин на изображении. Чехол может быть сделан самостоятельно с использованием конверта из материала Tyvek. Можно обернуть концы ракеля тефлоновой лентой, мягкой тканью или даже аппликационной пленкой, что не только будет способствовать защите от повреждений, но и обеспечит хорошее скольжение при работе.
Наилучшие результаты нанесения достигаются только хорошим ракелем, за состоянием которого необходимо следить.
Нельзя пользоваться ракелем с шероховатостями по краям. Не следует использовать один и тот же ракель для аппликационной пленки и для нанесения винила. Если края ракеля износились, их следует заточить или заменить ракель. Обычно пластиковый ракель можно заточить, потерев его край о канавку на другом ракеле. Но если края сильно изношены, лучше не пользоваться таким ракелем вообще.
При работе с промышленным феном или с горячими поверхностями необходимо избегать возможного оплавления рабочего инструмента.
Фен, кстати, просто необходим при оклеивании фона округлых форм. Тогда припуск загибается на тыльную сторону как показано на рис.27. Предварительно каждый зубец нагревается до температуры, когда плёнка становится эластичной и податливой.
Рисунок 27 . Пример развёртки фона при обклеивании вывесок с криволинейным профилем.
Методы нанесения аппликаций.
В настоящее время популярны два метода нанесения: сухой и влажный. Выбор метода зависит от используемого материала, размеров и сложности наносимого изображения.
Независимо от выбранного метода нанесения поверхность основы необходимо предварительно хорошо обезжирить и удалить загрязнения. Чтобы обеспечить наилучшую прочность связи между основой и виниловым материалом, они должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 часов. Нанесение графики и маркировок с помощью виниловых пленок должно производиться с использованием однородного винилового материала. Не следует смешивать разные полимеры и мономеры. Это может привести к миграции пластификатора и других летучих добавок, которые оказывают негативное влияние на качество и срок 'жизни' графики. То есть при многослойном изображении не рекомендуется использовать пленки различных серий, и тем более различных производителей.
При нанесении виниловых пленок на гибкие пластифицированные основы (баннерные ткани, например) удостоверьтесь в том, что пленки с ними совместимы. В случае невнимания к этому фактору, миграция пластификатора может повлиять на долговечность аппликации.
Сухая аппликация
В этом методе нанесения аппликационная пленка с виниловым изображением аккуратно и тщательно наносится на основу, начиная с верхнего левого или правого углов. Текст следует крепко прижимать к основе, медленно его приглаживая ракелем от центра к краям, обеспечивая равномерное прижатие по всей площади изображения. Затем необходимо медленно удалить аппликационную пленку под острым углом, оставив текст или логотип на месте.
Влажная аппликация
Данный метод позволяет исключить пузырьки воздуха при наложении больших площадей виниловой пленки. При этом возможно также многократное наложение текста, что дает значительные преимущества при изготовлении многоцветных изображений или при аппликациях с повышенной точностью нанесения по месту. Прозрачная аппликационная пленка, которая характеризуется отсутствием напряжений, стабильными размерами, высокой прочностью на разрыв, обеспечивает быстрое и точное размещение текста, и при этом маркировку и цвет можно видеть сквозь пленку.
Наиболее популярен метод с использованием пульверизатора. Тонкий слой теплой воды наносится на основу или на клейкую сторону виниловой пленки. Текст или логотип осторожно прикладывается к основе на нужное место и крепко прижимается, начиная от центра к краям так, чтобы выдавить всю влагу и пузырьки воздуха из-под винилового изображения. 'Плавающее' состояние вашей графики позволит легко исправить допущенные ошибки - складки, большие пузыри и возможные смещения текста.
Будьте внимательны при применении добавок к воде. Следует помнить о том, что многие из детергентов содержат жировые компоненты. Для очистки поверхностей не рекомендуется использовать некоторые очистители для стекол, т.к. после обработки ими на основе остается жировая пленка, которая может сильно повлиять на адгезию аппликации.
Для того, чтобы предотвратить чрезмерное продольное удлинение аппликационной и виниловой пленок при влажном методе нанесения, лучше применять резиновый нежесткий валик, а не ракель. Обычным пластиковым ракелем можно механически сильно растянуть виниловый материал. После того, как аппликационная пленка высохнет (минимум 60 мин. в зависимости от температуры и влажности рабочего помещения), медленно под острым углом необходимо удалить аппликационную пленку, оставив виниловую графику на основе. После удаления аппликационной пленки готовое изображение необходимо еще раз прикатать валиком. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды окончательная адгезионная прочность обычно достигается через 48 - 72 часа. Температура окружающего воздуха при этом должна быть выше +15 С. Хорошая вентиляция может ускорить процесс получения окончательной адгезионной прочности. При изготовлении аппликаций влажным методом на транспортных средствах, автомобиль не должен подвергаться мойке в течение 10 дней. Степень приклеивания пленочных изображений, нанесенных на влажную основу, можно повысить путем повторного прикатывания резиновым валиком через 2-3 дня после нанесения.
В особых случаях прежде, чем производить нанесение аппликаций, следует ознакомиться со специальными указаниями.
К таким случаям относятся следующие виды работ:
Маркирование непосредственно на пищевых продуктах.
Маркировка тканей и изделий для эксплуатации в экстремальных условиях, например,
при воздействии температур выше + 80 С или ниже - 20 'С.
Эксплуатация под прямым/непрерывным воздействием ультрафиолетового излучения, морской воды или в атмосфере, насыщенной парами растворителей.
Нанесение аппликаций, связанное с охраной здоровья и безопасностью людей, например, на предохранительные шлемы.
Нанесение аппликаций на предметы искусства и антиквариат.
Самое высокое качество получается при нанесении пленок на абсолютно гладкую, обезжиренную, свободную от пыли поверхность. Остатки растворителей на лакированных или очищенных с применением растворителей поверхностях влияют на качество нанесенной графики и на сам виниловый материал. Прилипание ослабляется также при нанесении аппликации на неполяризованные материалы - полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).
Для использования вне помещений рекомендуются глянцевые виниловые пленки. Рекомендуется регулярно очищать аппликации, находящиеся на улице, неагрессивными моющими средствами, которые не содержат абразивов. Очищение можно производить теплой водой с добавлением мягкого нещелочного мыла, денатуратами или специальными очистителями. При необходимости защиты изображения от негативного воздействия окружающей среды, изделие можно покрыть автомобильным воском или ламинировать соответствующей прозрачной пленкой.
Глянцевые виниловые поверхности очищаются легче матовых и смотрятся на улице значительно эффектнее.
Дополнительные элементы на вывеске. К таким элементам можно отнести накладные карманы из полиэфира или оргстекла. Технологии изготовления карманов из этих материалов несколько отличаются друг от друга.
Изготовление карманов из полиэфира. Полиэфир – более тонкий и лёгкий материал, нежели органическое стекло. Из полиэфира изготавливаются кармашки без относа.
Последовательность изготовления кармана
1.На распиловочном участке карманы вырезаются из полиэфира, согласно эскизу. Защитный слой не убирается. Затем карманы моются под проточной водой, вытираются насухо.
2.Защитная плёнка убирается по периметру и по периметру аккуратно наклеивается двусторонний скотч 3M SCOTCH-MOUNT 9528, исключая сторону, куда впоследствии будут складываться документация.
3. Когда все карманы подготовлены на вывеске делаются метки, ориентируясь на которые можно будет без труда наклеить карманы согласно эскизу. Метки наносятся шариковой ручкой (если аппликация светлая), маркером, которые потом стираются изопропиловым спиртом.
4. Наконец, со скотча снимается защитная подложка и карман аккуратно наклеивается. Клей скотча схватывается очень быстро, так что нужно клеить чётко и точно, т.к переклеивание затруднительно.
Последовательность изготовления кармана с относом.
Принцип изготовления тот же. Относ кармана представляет собой бортик из полосок вспененного ПВХ, приклеенных на двусторонний скотч по краям уголка из оргстекла 2-3 мм толщиной. Относ позволяет увеличить вместимость кармана. Ни в коем случае при очистке карманов или вывески нельзя допустить попадания спирта на торцы оргстекла, из которого изготавливается карман, иначе стекло кармана потрескается ( рис. 28).
Рисунок 28. Схема кармана с относом на стенде.