- •Брянский Государственный
- •Брянск 2011 Содержание
- •1 . Анализ детали «Штуцер»
- •1.1 Материал детали
- •Химический состав Стали 35
- •2 .2 Критический анализ базового технологического процесса.
- •3 . Предлагаемый технологический процесс
- •4. Определение типа производства
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора инструмента
- •6. Расчет режимов резания
- •6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
- •6.2 Расчет режимов резания для сверления отверстий
- •6.3 Расчет режимов резания для развертывания
- •7. Выбор конструкции инструмента
- •7.1 Расточной резец.
- •7.2 Коническая развертка.
- •7.3 Сверло спиральное с коническим хвостовиком
- •7.4 Резьбовой резец
- •7.5 Резец для проточки зарезьбовой канавки
- •8.3 Резец для проточки зарезьбовой канавки
- •8.4 Резьбовой резец
- •Условие выполняется
- •9. Эксплуатация резцов
- •10. Список литературы
- •Приложения
6.2 Расчет режимов резания для сверления отверстий
Сверление, операция 015
Глубина резания:
t=6мм.
; [2, стр 175.]
[2, стр .177]-коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала
[2, стр .177]-коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы
=1 [2, стр .49]-коэффициент, зависящий от фактической ширины фрезерования к нормативной
[2, стр .43]-коэффициент, зависящий от способа крепления пластины
[2, стр .49]-коэффициент, зависящий от главного угла в плане
[2, стр .49]-коэффициент, зависящий от схемы установки фрезы
[2, стр .49]-коэффициент, зависящий от группы обрабатываемого материала
мм/об
Скорость резания:
[2,стр 190]
V=22.51 м/мин[2, стр .187]
[2, стр .188]
Сила резания:
[3, стр .282]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .283]
СP= 68; x = 0.4; y = 0,5;
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 15кВт
6.3 Расчет режимов резания для развертывания
Глубина резания t=2.5
Подача
S=1.1мм/об
Скорость резания:
[3,стр 265]
где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 28
[3,стр 278] ;
СV=100.6; q=0,3; х=0;y=0,65; m=0,4;
- общий поправочный коэффициент на скорость
[3,стр 263]
[3,стр 263]
[3,стр 263]
Тогда:
Т– период стойкости инструмента, Т = 30мин
м/мин
Крутящий момент
Ср=300;х=1;y=0,75
Мкр=25 Н∙м
Кр=Кмр=0,75
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
М ощность резания
7. Выбор конструкции инструмента
7.1 Расточной резец.
Сечение державки принимаем круглым т.к. в случае сечения квадратного или прямоугольного сечения краями могут касаться детали. Рассчитываем размеры сечения державки по формуле:
[6,стр 69]
Где: lР – вылет резца, принимаем lР=30 т.к. длина обрабытываемой детали 13.5мм
Принимаем d =8мм, он минимальный у данного резца.
Изгибающий момент определяем по формуле:
Определяем длину резца:
Где lУ – длина установки резца в резцедержатель, для базирующих призм, установленных на станке 16А30Ф3С39 принимаем lУ = 110мм
Для заданной внутренней поверхности принимаем расточной резец ГОСТ 18063-72 тип 3.
Выбираем режущую пластину из материала ВК6 ГОСТ 19048 – 80.
7.2 Коническая развертка.
7.3 Сверло спиральное с коническим хвостовиком
Сверло изготавливаем длинной 182 мм.
7.4 Резьбовой резец
Сечение державки принимаем квадратным. Рассчитываем размеры сечения державки по формуле:
Где [σи] =130МПа – допускаемое значение изгибающих моментов в державках резцов из Стали 45.
мм
Принимаем h=25мм и b=25мм
Определяем вылет резца:
Изгибающий момент определяем по формуле:
Определяем длину резца:
Г де lУ – длина установки резца в резцедержатель, для базирующих призм установленных на станке 16А20С39Ф3 принимаем lУ = 110мм
Для заданной наружной поверхности для чистовой обработки выбираем резьбовой резец.
Обозначение пластины П45.03Л.012