66. Машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей

По назначению различают два типа машин для транспортирования бетонных и растворных смесей:

1) Машины для доставки смеси от централизованного завода к месту работ:

- автобетоносмесители;

- автобетоновозы и растворовозы.

2) Машины для внутрипостроечного транспортирования, подающие смесь к месту укладки:

- средства трубного транспорта (бетоно и растворо насосы);

- бетонотраспортные конвейеры;

- пневмотранспорт;

- бадьи, перемещаемые кранами.

Автобетоно- и растворовозы.

Самосвалы и специализированные машины.

Автобетоновоз

1– шасси автомобиля; 2 – крышка; 3 – кузов; 4 – гидродомкраты; 5 – опорная рама

Авторастворовоз:

а – общий вид; б – цистерна с побудителем

1 – цистерна; 2 – двухстворчатая крышка; 3 – лопастной побудитель; 4 – платформа; 5 – разгрузочное устройство; 6- панель управления; 7 – шиберная заслонка; 8 – гидрораспределитель; 9 – гидромотор; 10 – коробка отбора мощности; 11 – двигатель базовой машины; 12 – лопастной вал; 13 – стойки; 14 – лопасть; 15 - подшипники

67. Автобетоносмесители

Применяются:

- для доставки бетонных смесей от централизованных заводов к месту производства работ;

- для приготовления бетонных смесей во время движения к месту производства работ.

Число оборотов барабана:

- для побуждения готовых смесей – 3-4 об/мин;

- для приготовления смеси в пути – 8-10 об/мин.

По объему готового замеса отечественные автобетоносмесители выпускаются до 8 м³.

. Автобетоносмеситель:

1 – базовый автомобиль; 2 – бак для воды с дозатором; 3 – открытая зубчатая или цепная передача; 4 – смесительный барабан; 5 – загрузочная воронка; 6 – разгрузочная воронка; 7 – разгрузочный лоток; 8 – бандаж; 9 – рама; 10 – редуктор привода; 11 – контрольно-измерительные приборы; 12 – приводной двигатель внутреннего сгорания;

. Кинематическая схема автобетоносмесителя

Бетоно и растворонасосы

Предназначены для подачи свежеприготовленной бетонной смеси с осадкой конуса 6…12 см.

Дальность транспортирования до 250 м. Высота до 50м.

68. Бетононасосы делятся:

- поршневые (одно- и двухпоршневые);

- безпоршневые.

В последнее время большое распространение получили автобетононасосы.

Главным параметром является объемная подача (производительность) в м³/ч.

69. Растворонасосы

Предназначены для транспортирования (перекачвания) строительных и штукатурных растворов подвижностью от 5 см и более по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ.

Классификация

По способу воздействия плунжера на перекачиваемый раствор:

- с непосредственным воздействием плунжера на перекачиваемый раствор;

- диафрагмовые (плунжер воздействует на раствор через диафрагму и жидкость).

По характеру работы клапанов:

- с клапанами свободного действия (плавающими);

- с клапанами принудительного действия, управляемым от кулисного механизма через рычаги.

По характеру движения потока раствора в насосе:

- прямоточные (направление силы тяжести действующей на раствор совпадает с направление движения раствора при всасывание в рабочую камеру)

- противоточные.

. Поршневой противоточный растворонасос

Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого растворонасоса:

1 – приводной электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – предохранительная муфта;

4 – двухскоростной редуктор; 5 – шатун; 6 – шток; 7 – камера водяного охлаждения;

8 – всасывающий патрубок; 9,13 – шаровые клапаны; 10 – нагнетательный растворовод;

11 – воздушный ресивер; 12 – манометр; 14 – поршень; 15 – рабочая камера; 16 – рабочий цилиндр;

. Принципиальная схема диафрагменного насоса

1, 4 – клапаны; 2 – рабочая камера; 3 – перепускной клапан; 5 – скобы-ограничители;

6 – воздушный колпак; 7 – манометр; 8 – растворовод; 9 – заливочное устройство;

10 – предохранительный клапан; 11 – плунжер; 12 – одноступенчатый зубчатый редуктор;

13 – клиноременная передача; 14 – кривошипно-шатунный механизм; 15 – нагнетательная камера; 16 – резиновая диафрагма; 17 – всасывающее колено;

Производительность поршневых бетоно- и растворонасосов, м³/ч:

где d –диаметр поршня, м;

S – ход поршня, м;

n – число циклов (двойных ходов поршня) в мин;

k_н – коэффициент наполнения смесью рабочего пространства насоса (для бетонов 0,7…0,8; для растворов 0,8…0,85).

Ручные машины для строительно-монтажных работ

Классификация

По назначению:

- для обработки и металлов, дерева, камня;

- для сборочных работ;

- для отделочных работ;

- для монтажных работ;

- для земляных и буровых работ.

По виду привода:

- электрические;

- пневматические;

- моторизованные (от ДВС);

- гидравлические;

- пороховые.

По способу образования энергии питания:

- электромагнитные;

- механические;

- компрессионно-вакуумные;

- пружинные.

По исполнению и регулированию скорости:

- прямые (оси рабочего органа и привода совпадают);

- реверсивные и нереверсивные;

- односкоростные и многоскоростные.

По характеру движения рабочего органа:

- с вращательным движением;

- с возвратно-поступательным;

- со сложным.