28. Стадии технологической подготовки и освоения производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий или предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Этапы разработки технологических процессов:

1) составление расцеховок и маршрутных карт;

2) кодирование операций;

3) составление операционных карт;

4) составление ведомостей технологической оснастки;

5) составление пооперационных норм времени.

В операционных картах описывают тех. операции, переходы; указывают наименования операций (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.).

Показателями норм времени являются: сетка, разряд, ставка, норма времени, расценок.

Ведомость технологической оснастки: шифр цеха; шифр детали; шифр операции; шифр технологической оснастки.

Данная задача позволяет сократить сроки ТПП за счет наведения элементарного порядка в части учета ТО. То есть не надо будет дополнительно проектировать ТО и ее изготавливать.

Проектирование и изготовление технологической оснастки

Этапы проведения работ: получение чертежа из ОГК; разработка расцеховок – ОГТ; разработка маршрутных карт и технологических процессов – ТБ цехов; разработка ТЗ на проектирование ТО – ТБ цехов; проектирование ТО – ОГТ; изготовление ТО – ИНО, инструментальный цех; испытание ТО – ИНО, инструментальный цех; использование ТО – цехи основного производства

28.

29.* Роль cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.

CALS-технологии (Continuous Acquisition and Life cycle Support — непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) — современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия. 

Бизнес-идеи CALS: Непрерывное развитие (Continuous Acquisition) – постоянное повышение эффективности (развитие) как самого изделия, так и процессов взаимодействия между поставщиком и потребителем изделия в течение его ЖЦ Поддержка ЖЦ (Life cycle Support) – оптимизация стоимости всего ЖЦ за счет перераспределения затрат по этапам ЖЦ

Согласно стандартам серии ISO 9000:

1. Продукт – результат некоторой деятельности или выполненных процессов

2. Жизненный цикл (ЖЦ) продукта – совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенном продукте до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта

3. Этапы ЖЦ продукта: маркетинг, проектирование, производство, поставка, эксплуатация, утилизация.

Цель – преобразование ЖЦ изделия в высокоавтоматизированный процесс

Средство – применение новых информационных технологий

Выгоды: 1. Сокращение времени выхода изделия на рынок

2. Сокращение стоимости ЖЦ 3. Улучшение качества изделия.

29.*

Стратегия CALS:

1.создание ЕДИНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОСТРАНСТВА

2.повышение эффективности управления информацией, преодоление коммуникационных барьеров

3.повышение эффективностипроцесса ЖЦ, повышение эффективности взаимодействия между участниками ЖЦ

4.снижение временных и материальных издержек, повышение степени удовлетворения потребностей заказчика

5.повышение конкурентоспособности промышленного изделия.

30.* Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необ­ходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Задачи планирования подготовки производства:

• взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

• определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

• достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

При планировании используется метод построения календарных план графиков. Они составляются по этапам и видам работ на весь период производства. На нем перечесляется, указывается исполнители, приводится объем работ, а также устанавливаются сроки. Продолжительность работ определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабаты­ваемый по каждой исследовательской или опытно-конструктор­ской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение ко­торой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготов­ки производства.

График обеспечивает правильное распределение общего объ­ема работ по календарным периодам, определение целесообраз­ной последовательности выполнения различных этапов и работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляют­ся этапы и комплексы работ, указываются исполнители (служ­бы, отделы, цехи, лаборатории), приводится объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил на-е. звание комплексного плана-графика.

30.* Форма комплексного план-график: