- •Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни «Технологія виробництва окускованої залізорудної сировини»
- •Лабораторна робота № 1 отримання сирих обкотишів і визначення їх властивостей
- •Теоретичні відомості
- •Виготовлення сирих обкотишів і їх випробування
- •Описание установки для обжига окатышей
- •Порядок проведения работы
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3 получение агломерата из тонкодисперсных железорудных материалов
- •Теоретические сведения
- •Описание экспериментальной установки и используемых материалов
- •Порядок выполнения работы и указания по технике безопасности
- •Обработка результатов эксперимента
- •3. Вспомогательные средства и оборудование
- •4. Ручной метод отбора проб
- •5. Подготовка проб для химического анализа
- •6. Подготовка проб для испытания
- •7. Подготовка проб для физических испытаний
- •8. Проба для определения показателей прочности
- •Контрольные вопросы
- •Частина і. Визначення холодної міцності Обладнання та матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Частина II. Визначення гарячої міцності Обладнання та матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Література
Обработка результатов эксперимента
По данным рассева сырой шихты вычисляют эквивалентный диаметр комков, мм:
,
где mi, dі – массовая доля и размер комков i-той фракции.
Выход агломерата определяется как отношение массы готового пирога агломерата к сумме масс сырой шихты и постели:
.
Выход годного агломерата определяется как отношение массы годного агломерата ко всей массе готового агломерата:
.
Если выход мелочи (-5 мм) меньше 10% – агломерат 1-го сорта; 10–12% – агломерат 2-го сорта; 12– 14% – агломерат 3-го сорта; больше 14% – брак.
Контрольные вопросы
1 . С какой целью проводится агломерация руд и концентратов?
2. Что является топливом при агломерации?
3. Какие зоны следует различать в спекаемом слое в ходе процесса агломерации?
4. Что такое вертикальная скорость спекания?
Литература
1. Вегман Ε. Φ. Окускование руд и концентратов. Учебник для техникумов - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. – 256 с.
Лабораторная работа №4
ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОКУСКОВАННОГО СЫРЬЯ ДЛЯ АНАЛИЗА
1. Введение
1.1. Методика разработана с целью установления единых правил, методов отбора и подготовки проб в аглоцехах № 1,2,3 ГОКа.
1.2. Отобранная проба для испытания материала должна быть представительной, т.е. обладать всеми теми свойствами, которые имеет опробируемый материал.
2. Нормативные ссылки
ДСТУ 3195-95 |
Руды железные и марганцевые. Методы отбора проб. |
ДСТУ 3196-95 |
Руды железные и марганцевые. Методы подготовки проб. |
ДСТУ 3201-95 |
Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Методы определения массовой доли влаги. |
ДСТУ 3210-95 |
Руды железные и марганцевые, концентраты, агломераты и окатыши. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа. |
ГОСТ 23083-78 |
Кокс каменноугольный пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний. |
РД 14-16-1-89 |
Методические указания по отбору и подготовке проб для химического анализа и определение содержания влаги известняков флюсовых. |
РД 14-16-2-89 |
Методические указания по отбору и подготовке проб для определения гранулометрического состава и механической прочности известняков флюсовых. |
3. Вспомогательные средства и оборудование
Для проведения отбора и подготовки проб используются:
пробник;
совок;
совковая лопата;
шпатель;
ёмкость для накопления;
противни из металла;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагревания 200±5°С;
щетки.
4. Ручной метод отбора проб
4.1. Отбор проб шихтовых материалов, шихт, возвратов производится совком.
4.2. Минимальная масса точечной пробы составляет не менее
Концентрата........................................................0,10 кг
Аглоруды.............................................................0,30 кг
Обогащенного сталеплавильного шлака. ……0,30 кг
Известняка технологического...........................0,15 кг
Топлива технологического................................0,15 кг
Возврата...............................................................0,30 кг
Известняка обыкновенного...............................1,0 кг
Известняка доломитизированного....................0,2 кг
Коксовой мелочи................................................1,2 кг
Антрацитового штыба........................................0,6 кг
4.3. Каждую точечную пробу отбирают одним движением пробоотборника, либо с падающего потока, либо из произвольно выбранной точки с остановленного конвейера.
4.4. Объединенную пробу для каждого компонента составляют путем объединения всех точечных проб в процессе отбора.
4.5. Минимальная масса объединенной пробы (mо) в килограммах, необходимой для определения массовой доли влаги, химического состава или физических свойств, в зависимости от максимального размера куска для руд и агломератов вычисляется по формуле:
,
где k - коэффициент, зависящий от вариации качества руды и принятый равным 0,05.
Аглоруда 5 кг;
Возврат 5 кг;
Концентрат 1 кг;
Сталеплавильный шлак 5 кг.
4.6. Минимальная масса пробы топлива, отбираемой в объединенную, должна быть не менее:
m = 0,06D ,
где D - размер максимального куска.
Коксовая мелочь 6 кг;
Антрацитовый штыб 3 кг.
Минимальная масса объединенной пробы для известняков:
Известняк обыкновенный 6 кг;
Известняк доломитизированный 5 кг.
4.7. При отборе проб с остановленного конвейера в качестве точечной пробы берется полная ширина и толщина потока при длине ее не менее трех максимальных размеров куска или с одного погонного метра.
4.8. Для удобства отбора проб можно применять отсекающие пластины. Пластину устанавливают на неподвижной ленте таким образом, чтобы она была в контакте с лентой по всей ширине.
4.9. Отбор проб с движущегося конвейера, питателя производится на перепаде потоков материалов с помощью совка и совковой лопаты.
4.10. Отбор проб пульпы (гидроудаление, батарейных циклонов, скрубберов, шламов) производится пробником из открытого желоба или в месте перепада потока путем его пересечения.
4.11. Отбор проб из штабелей склада шихтовых материалов.
4.11.1. Точки отбора должны располагаться по образующим конуса. В точках отбора проб делаются лунки глубиной не менее 0,2 м и по стенкам лунок снизу вверх по прямой линии отбирают точечную пробу.
4.11.2. Отбор проб агломерата в аглоцехах производится работниками ОТК согласно технологической инструкции ТИ 228-ГК-ОТК-01-2001; ТИ 228-ГК-ОТК-02-2001. Схема отбора, подготовки и анализа проб в аглоцехе № 2 представлена на рис. 4.1.
4.11.3. Проба агломерата, необходимая для физических испытаний в агломерационной лаборатории, выделяется из объединенной пробы ОТК.
Рис. 4.1. Схема отбора, подготовки и анализа проб агломерата аглоцеха №2 ГОКа ОАО «АрселорМіттал Кривий Ріг» для определения его качества:
1 – пробоотборник; 2 – конвейер; 3 – воронка; 4 – бункер наполнения; 5 – питатель ленточный; 6 – пробоотборник; 7 – дробилка щековая; 8 – грохот; 9 – бункер; 10 – дробилка валковая; 11 – делитель; 12 – квартование; 13 – виброистиратель; 14 – весы бункерные; 15 – секторный делитель; 16 – барабан для определения прочности