- •Содержание
- •Введение.
- •Ведомость электрических нагрузок завода
- •Технологический процесс.
- •1. Определение расчетной нагрузки предприятия.
- •2. Выбор и размещение компенсирующих устройств.
- •3. Построение картограмм нагрузок и определение центра электрических нагрузок.
- •4. Выбор рационального напряжения питания. Технико-экономический расчет.
- •5. Выбор трансформатора на ппэ.
- •6. Выбор схемы распределительного устройства высокого напряжения.
- •7. Выбор сечения питающей линии электропередач.
- •8. Выбор напряжения распределения.
- •9. Выбор схемы распределительного устройства нн.
- •10. Определение мощностей и количества цтп.
- •11. Выбор способа канализации электрической энергии, схемы распределения и сечение кабельных линий.
- •12. Расчет токов кз в сэс.
- •13. Выбор и проверка элементов сэс.
1. Определение расчетной нагрузки предприятия.
Определение расчётной нагрузки (силовой нагрузки) будем осуществлять по методу коэффициента спроса.
, (1)
, (2)
По этим аналитическим выражениям определяют максимум силовой нагрузки цехов. Также необходимо учесть нагрузку искусственного освещения. Эта нагрузка как правило определяется по удельной плотности Вт/м2 площади цеха (или территории предприятия).
Определение расчетной нагрузки рассмотрим на примере цеха №10:
Рн = 1100 кВт; cos = 0,75; tg =0,88; kc =0,8
Нагрузка искусственного освещения определяется по следующим расчетным формулам:
, (3)
(4)
где – удельная плотность осветительной нагрузки на 1 м2 полной площади, Вт/м2, F – площадь цеха, м2, КСО – коэффициент спроса осветительных нагрузок
Поскольку высота цеха превышает 6 метров, то в качестве источников света используем лампы ДРЛ, cos = 0,5; tgо=1,73. (В остальных случаях применяем люминесцентные лампы с cos = 0,9; tgо=0,484)
Суммарная активная, реактивная и полная нагрузки:
Определим потери в трансформаторе:
Расчетный максимум цеха определяется с учетом осветительной нагрузки и потерь в трансформаторе:
Определим мощность, требуемую на освещение территории завода (для освещения территории завода используются лампы ДРЛ с cosо.тер=0,5; tgо.тер= 1,73):
После нахождения расчетных максимумов всех цехов, определяем суммарные максимумы на 0,4 и 6 кВ, а после этого находим максимальную нагрузку завода в целом (Кр.м. = 0,9).
Для удобства результаты расчетов сведены в таблицу 1.
В таблице 1 нагрузка 6 кВ представлена отдельно, так как у 6 кВ потребителей отсутствует нагрузка на освещение; в насосной станции синхронные двигатели переведены в режим перевозбуждения (cos= -0,95), в результате чего происходит компенсация реактивной мощности (-1558,95 квар). И даже с учётом ухудшения показателей двигателя данный способ компенсации более предпочтителен, чем установка дорогостоящих БСК на 6 кВ, а потребность в них отпадает поскольку итоговая расчётная реактивная мощность среди нагрузки 6 кВ равна 382,09 квар (т.е. меньше 800 квар).
2. Выбор и размещение компенсирующих устройств.
Экономическая величина реактивной мощности в часы максимальных (активных) нагрузок системы, передаваемой в сеть потребителя:
Далее определяется мощность компенсирующих устройств, которую необходимо установить у потребителя:
Т.к Qэ1<Qрз, то устанавливаем БСК в тех цехах, где потребляемая реактивная мощность QРЦ превышает 200 квар. Произведем расчет и распределение источников реактивной мощности и полученные результаты расчетов и стандартные значения БСК сведем в таблицу 2.
Определяем, например, величину мощности БСК для цеха №1 по формуле:
,
где - сумма реактивных мощностей цехов, в которых устанавливаются БСК.
При выборе БСК предпочтительно сокращение номенклатуры, а количество БСК в цеху должно быть чётным, поэтому устанавливаем две батарей мощностью 200 квар марки УКБН-0,38-200-50 У3
Результаты выбора БСК по всем цехам сведены в таблице 2.
Таблица 2
№ цеха |
QКУ, квар |
Кол-во и мощность БСК |
Тип БСК |
1 |
420 |
2*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
2 |
1275 |
6*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
5 |
154 |
2*100 |
УК4-0,38-100 У3 |
7 |
989 |
6*150 |
УКТБ-0,38-150 У3 |
8 |
1158 |
4*300 |
УКЛН-0,38-300-150 |
9 |
578 |
2*300 |
УКЛН-0,38-300-150 |
10 |
152 |
2*50 |
УК2-0,38-50-У3 |
11 |
183 |
2*100 |
УК4-0,38-100-У3 |
12 |
393 |
2*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
13 |
585 |
2*300 |
УКЛН-0,38-300-150 |
14 |
774 |
4*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
15 |
615 |
2*300 |
УКЛН-0,38-300-150 |
16 |
1153 |
6*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
17 |
406 |
2*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
18 |
383 |
2*200 |
УКБН-0,38-200-50 |
19 |
674 |
6*100 |
УК4-0,38-100-У3 |
20 |
638 |
6*100 |
УК4-0,38-100-У3 |
21 |
751 |
8*100 |
УК4-0,38-100-У3 |
22 |
284 |
2*150 |
УКТБ-0,38-150 У3 |
После выбора БСК производим проверку: 11500<11563
Определим оставшуюся реактивную мощность, потребляемую из сети:
(5)
Результаты окончательного расчета нагрузки завода с учетом компенсации сведены в таблице 3
Таблица 3
№ |
Наименование цеха |
Р`рц, кВт |
Q`рц, кВар |
S`рц, кВА |
dPт, кВт |
dQт, кВар |
Pрц, кВт |
Qрц, кВар |
Sрц, кВА |
Электроприемники 0,4 кВ |
|||||||||
1 |
Литейный цех |
897,24 |
405,90 |
984,78 |
19,70 |
98,48 |
916,93 |
504,38 |
1 046,50 |
2 |
Цех станкостроения |
3 731,87 |
1 170,39 |
3 911,09 |
78,22 |
391,11 |
3 810,09 |
1 561,50 |
4 117,65 |
3 |
Столовая |
129,79 |
78,51 |
151,69 |
3,03 |
15,17 |
132,83 |
93,68 |
162,54 |
4 |
Административный корпус и лаборатории (ЦЗЛ) |
295,24 |
180,29 |
345,93 |
6,92 |
34,59 |
302,16 |
214,88 |
370,78 |
5 |
Ремонтно-механический цех |
304,79 |
97,01 |
319,85 |
6,40 |
31,99 |
311,18 |
129,00 |
336,86 |
6 |
Гараж |
89,56 |
54,17 |
104,66 |
2,09 |
10,47 |
91,65 |
64,63 |
112,15 |
7 |
Инструментальный цех |
2 962,15 |
933,24 |
3 105,69 |
62,11 |
310,57 |
3 024,27 |
1 243,81 |
3 270,05 |
8 |
Кузнечный цех |
3 468,10 |
947,65 |
3 595,24 |
71,90 |
359,52 |
3 540,01 |
1 307,17 |
3 773,64 |
9 |
Электроремонтный цех |
1 732,10 |
471,77 |
1 795,20 |
35,90 |
179,52 |
1 768,01 |
651,29 |
1 884,15 |
10 |
Компрессорная |
454,81 |
181,19 |
489,57 |
9,79 |
48,96 |
464,60 |
230,15 |
518,48 |
11 |
Насосная |
549,62 |
139,28 |
566,99 |
11,34 |
56,70 |
560,96 |
195,98 |
594,20 |
12 |
Заготовительный цех |
1 178,42 |
327,74 |
1 223,15 |
24,46 |
122,31 |
1 202,88 |
450,06 |
1 284,32 |
13 |
Цех плашек |
1 753,29 |
484,17 |
1 818,91 |
36,38 |
181,89 |
1 789,67 |
666,07 |
1 909,60 |
14 |
Цех метчиков |
2 320,49 |
634,69 |
2 405,73 |
48,11 |
240,57 |
2 368,61 |
875,26 |
2 525,15 |
15 |
Цех сборочного инструмента |
1 842,59 |
539,33 |
1 919,90 |
38,40 |
191,99 |
1 880,98 |
731,32 |
2 018,15 |
16 |
Сварочный цех |
2 197,01 |
1 030,05 |
2 426,49 |
48,53 |
242,65 |
2 245,54 |
1 272,70 |
2 581,13 |
17 |
Цех резьбонарезных головок |
1 218,11 |
352,38 |
1 268,05 |
25,36 |
126,81 |
1 243,47 |
479,19 |
1 332,60 |
18 |
Цех цилиндрических сверл |
1 155,37 |
309,97 |
1 196,22 |
23,92 |
119,62 |
1 179,29 |
429,59 |
1 255,10 |
19 |
Термический цех |
2 022,67 |
650,37 |
2 124,66 |
42,49 |
212,47 |
2 065,16 |
862,83 |
2 238,16 |
20 |
Цех фрез и разверток |
1 915,28 |
583,17 |
2 002,09 |
40,04 |
200,21 |
1 955,32 |
783,38 |
2 106,41 |
21 |
Цех нестандартного инструмента |
2 248,74 |
592,42 |
2 325,47 |
46,51 |
232,55 |
2 295,25 |
824,97 |
2 439,01 |
22 |
Цех мелкого инструмента |
853,21 |
226,92 |
882,87 |
17,66 |
88,29 |
870,86 |
315,21 |
926,15 |
23 |
Склад готовой продукции |
65,33 |
46,41 |
80,14 |
1,60 |
8,01 |
66,93 |
54,42 |
86,27 |
ИТОГО 0,4 кВ: |
|
|
|
|
|
34 086,64 |
13 941,48 |
36 827,49 |
|
Электроприемники 6 кВ |
|||||||||
1 |
Литейный цех (6 кВ) |
|
|
|
|
|
3 132,00 |
1 941,04 |
3 684,71 |
10 |
Компрессорная (6 кВ - СД) |
|
|
|
|
|
2 925,00 |
0,00 |
2 925,00 |
11 |
Насосная (6 кВ - СД) |
|
|
|
|
|
4 743,00 |
-1 558,95 |
4 992,63 |
ИТОГО 6 кВ: |
|
|
|
|
|
10 800,00 |
382,09 |
10 806,76 |
|
Общаяя сумма |
|
|
|
|
|
44 886,64 |
14 323,57 |
47 116,61 |
После нахождения расчетных максимумов и суммарных максимумов на 0,4 и 6 кВ всех цехов с учетом БСК, находим максимальную нагрузку завода в целом.