2.2 Расчет величины ожидаемой экономии затрат по статьям калькуляции

Автоматизация производственного процесса должна приводить к экономии сырья и материалов, используемых в производстве. Поэтому экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации может быть определена за счет снижения затрат на производство продукции.

Автоматизация приводит к сокращению норм расхода сырья, материалов, энергоресурсов на единицу готовой продукции.

Расчет экономии по сырью и материалам производится по формуле [4, с 64]

Э_М = (С₁ – С₂)*Ц_С (3)

где С₁ и С₂ – нормы расхода сырья и материалов до и после автоматизации соответственно;

Ц_С – цена единицы соответствующего вида сырья или материалов, руб.

Расчет экономии затрат по сырью и материалам оформляется в виде таблицы 2.

Таблица 2 Расчет экономии затрат по сырью и материалам

Наименование сырья, материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода		(С1– С2)	Экономия затрат, руб.
			до автоматизации С1	после автоматизации С2
1
2
3
Итого

Также в результате внедрения средств автоматизации может наблюдаться сокращение норм расхода энергоресурсов, используемых в производстве.

Экономия затрат на энергоресурсы определяется по формуле [4, с 64]

Э_Э = (Э₁ – Э₂)*Ц_Э (4)

где Э₁ и Э₂ – нормы расхода энергоресурсов до и после автоматизации соответственно;

Ц_Э – цена соответствующего вида энергоресурсов, руб.

Нормы расхода энергоресурсов определяются по формуле [1, с 98]

Э_1,2 = (∑ Р_1,2*Т_ЭФФ)/N_1,2, (5)

где ∑Р_1,2 – суммарная потребляемая мощность приборов до и после автоматизации;

Т_ЭФФ – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

N_1,2 – годовая производственная мощность установки до и после автоматизации.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования Т_ЭФФ, по формуле [1, с 128]

Т_ЭФФ = Т_К – Т_НТО - Т_ППР, (6)

где Т_К – календарный фонд времени, равный 8760 часов;

Т_НТО – время неизбежных технологических остановок, равное 120 часам;

Т_ППР – время простоя в плано-предупредительном ремонте, час.

Определяем время простоя оборудования в ремонтах Т_ППР, по формуле [1, с 116]

Т_ППР = n_К * Т_П.К + n_Т * Т_П.Т, (7)

где n_К, n_Т – число капитальных и текущих ремонтов;

Т_П.К – время простоя в одном капитальном ремонте, час.;

Т_П.Т – время простоя в одном текущем ремонте, час;

Потребляемая мощность приборов рассчитывается в таблице 3.

Таблица 3 Потребляемая мощность приборов

Наименование приборов	Единицы измерения мощности	Мощность единицы	Количество единиц	Суммарная мощность
итого

Расчет экономии затрат на энергоресурсы оформляется в таблице 4.

Таблица 4 Расчет экономии затрат по энергоресурсам

Наименование энергоресурсов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода		(Э1– Э2)	Экономия затрат, руб.
			до автоматизации Э1	после автоматизации Э2
1 электроэнергия	кВтч
2 сжатый воздух	м^3
Итого