- •1 Теоретическая часть
- •1.1 Вскрытие месторождения. Схемы расположения основных вскрывающих выработок
- •1.2 Классификация способов вскрытия рудных месторождений
- •1.3 Вскрытие вертикальными стволами
- •1.4 Восстающие, их расположение
- •2. Практическая часть
- •2.1 Подсчёт запасов руды в шахтном поле
- •2.2 Построение охранных целиков
- •2.3 Построение границ зоны сдвижения
- •2.4 Определение производственной мощности подземного рудника
- •2.5 Срок существования рудника
- •2.6 Подготовка шахтного поля
- •2.7. Вскрытие шахтного поля
- •2.8 Описание системы разработки
- •2.9 Экономическая часть
- •2.9.1 Определение величины капитальных вложений на вскрытие и подготовку месторождения
- •2.9.2 Определение годовых эксплуатационных затрат
- •Приложения
2. Практическая часть
2.1 Подсчёт запасов руды в шахтном поле
Геологические запасы руды Zг (т) в шахтном поле:
где S – размер шахтного поля по простиранию, м; m – мощность рудного тела, м; α – угол падения рудного тела, град.; γр – объёмная масса руды, т/м3; Нр – разведанная глубина залежи, м; Н0 – глубина залегания верхней границы залежи, м.
Балансовые запасы руды в Zб (т) шахтном поле:
.
Промышленные запасы руды Zпр (т) в шахтном поле, подлежащие отработке подземным способом, определяются путём вычитания из балансовых запасов шахтного поля запасов, отрабатываемых открытым способом и проектных потерь руды, включающих общешахтные потери руды в целиках под охраняемыми зданиями, сооружениями и т. д.:
где Zотк – балансовые запасы месторождения, отрабатываемые открытым способом, т; Zц – проектные потери руды в предохранительных (охранных) целиках, т (пример построения охранного целика приведён ниже).
Примечание. Перед определением эксплуатационных запасов рудной массы Zрм в шахтном поле необходимо сначала выбрать систему разработки месторождения.
После выбора системы разработки месторождения определяем эксплуатационные запасы рудной массы в шахтном поле с учётом потерь и разубоживания руды при добыче, зависящих от технологии очистных и подготовительных работ в блоке (панели), т. е. от выбранной системы разработки:
где – коэффициент извлечения руды в блоке (панели), зависящий от применяемой системы разработки (см. таблицу 2.1); – коэффициент извлечения руды, зависящий от применяемой системы разработки барьерных и охранных целиков; - коэффициент разубоживания руды, зависящий от применяемой системы разработки в блоке (панели) (см. таблицу 2.1); - коэффициент разубоживания руды, зависящий от принятой системы разработки целика.
Таблица 2.1. Значения коэффициентов извлечения и разубоживания руды в зависимости от принятых систем разработки
Применяемые системы разработки месторождения |
Коэффициент извлечения руды в блоке (панели) |
Коэффициент разубоживания руды при извлечении руды в блоке (панели) r |
Камерно-столбовая система разработки |
0,90 |
0,041 |
Система разработки подэтажными штреками |
0,89 |
0,042 |
Система разработки с магазинированием руды |
0,98 |
0,059 |
Система разработки горизонтальными слоями с закладкой |
0,98 |
0,018 |
Система подэтажного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами |
0,90 |
0,062 |
Комбинированная система разработки |
0,87 |
0,056 |
2.2 Построение охранных целиков
Если ствол шахты пересекает рудное тело, то для поддержания ствола в рабочем состоянии в рудном теле оставляют охранный целик. Построение охранного целика производят следующим образом (рис. 2.1). На разрезе в крест простирания рудного тела в районе ствола выделяют площадку, необходимую для размещения поверхностных сооружений с учетом берм безопасности. Далее определяют зону сдвижения – первоначально в наносах, а затем в коренных породах. Линия пересечения поверхностей сдвижения с рудной залежью является границей охранного целика.
Рис. 2.1. Схема построения охранного целика:
1 – промплощадка; 2 – берма безопасности;
3 – охранный целик
Разработка охранных целиков сопряжена со значительными техническими трудностями. Потери руды при их отработке достигают 30–50 %. Кроме того, в охранных целиках на длительный срок консервируются большие запасы руды, особенно в мощных месторождениях.