- •1 Основы технологии машиностроения
- •20. Технологическая операция выполняется
- •1.2 Точность механической обработки деталей
- •1.3 Качество поверхностей деталей машин
- •1.4 Выбор баз при обработке заготовок
- •1.5 Способы получения заготовок
- •1.6 Припуски на механическую обработку
- •1.7 Технологичность конструкций машин
- •1.8 Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация
- •1.9 Контроль качества деталей
- •2 Основы технического нормирования
- •3 Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •3.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
- •3.2 Обработка резьбовых поверхностей
- •3.3 Обработка шлицевых поверхностей
- •3.8 Обработка зубьев зубчатых колес
- •4 Технология сборки машин
1.9 Контроль качества деталей
125. Контроль отклонений от взаимного положения поверхностей осуществляют
б) индикаторами
126. Контроль наружной резьбы производят
б) резьбовыми калибрами-кольцами
127. Контроль внутренней резьбы производят
в) резьбовыми калибрами-пробками
128. Диаметры наружных поверхностей не контролируют
в) калибрами-пробками
129. Линейные размеры валов контролируют
г) все ответы верные
130. Диаметры наружных поверхностей не контролируют
в) линейками
131. В карте технического контроля необходимость контроля шероховатости обработанных поверхностей
а) указывают обязательно
132. Контроль глубины отверстий производят
г) все ответы верные
133.: Контроль диаметров отверстий производят
г) все ответы верные
2 Основы технического нормирования
134. Основное время на токарную операцию, состоящую из нескольких переходов, равно
а) сумме основных времен переходов операции
135. Если lо – длина нарезаемых шлицев, lвр – величина врезания, lп - величина перебега, sм.пр – продольная минутная подача, i – число шлицев, то при фрезеровании шлицев дисковой фасонной фрезой основное время определяется по формуле:
б)
136. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах
в) от оперативного времени
137. Если L – длина продольного хода стола, a – припуск на сторону, n – число оборотов детали в минуту, s – продольная подача на один оборот детали, sпоп – поперечная подача круга за один проход (глубина резания), k – коэффициент, учитывающий точность шлифования, то основное время для круглого наружного шлифования с продольной подачей определяется по формуле:
а)
138. Длина рабочего хода при расчете нормы времени равна
г) длине обрабатываемой поверхности, величине врезания и перебега инструмента
139. Экономия вспомогательного времени при работе на токарно-револьверных станках достигается за счет
б) быстрого поворота револьверной головки
140. Время на обслуживание рабочего места включает
г) все ответы верные
141. Штучно-калькуляционное время состоит
б) из штучного времени и подготовительно-заключительного времени на одну деталь
142. Если l – общая длина сверления, s – подача, n – частота вращения шпинделя, то основное время при сверлении центровых отверстий определяют по формуле:
г)
143. Время на отдых и естественные надобности назначается в процентах
а) от оперативного времени
144. Если l – расчетная длина обработки, i – число проходов, s – подача, n – число оборотов шпинделя, то основная формула расчета основного (технологического) времени имеет вид:
в)
145. Оперативное время состоит
в) из основного и вспомогательного времени
146. Фотография рабочего времени показывает
а) структуру затрат времени смены
147. Подготовительно-заключительное время включает
г) все ответы верные
148. Норма штучного времени определяется по формуле:
а)
149. Основное время при обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, цековкой определяют по формуле:
а)
150. Нормой выработки называют
б) число деталей, определяемое отношением длительности смены к штучному времени
151. Токарно-револьверные станки позволяют сократить
в) основное и вспомогательное время
152. Если l - общая длина фрезерования, lо – диаметр фрезеруемого торца заготовки, lвр – величина врезания, lп – величина перебега, sм – минутная подача, sz – подача на зуб фрезы, z – число зубьев фрезы, n – число оборотов фрезы в минуту, i – число проходов, то основное время при фрезеровании торцов определяют по формуле:
а)
153. Техническая норма времени рассчитывается
б) на технологическую операцию
154. Если l – расчетная длина цилиндрического обтачивания или растачивания в направлении подачи, i – число проходов, s – подача резца, n – число оборотов шпинделя, то основная формула расчета основного (технологического) времени при точении или растачивании имеет вид:
в)
155. Хронометраж проводится с целью
б) определения времени выполнения операции
156. Оперативное время при центровании равно сумме
а) основного времени при фрезеровании торцов, основного времени при сверлении и вспомогательного времени
157. Если v – скорость резания, D – диаметр обработки, l – длина обработки, s – подача, то число оборотов шпинделя n можно определить по формуле:
б)
158. Экономия основного времени при работе на токарно-револьверных станках достигается за счет
в) одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки
159. Основное (технологическое) время – это
г) время, когда удаляется стружка в течение операции
160. Вспомогательное время на токарную операцию рассчитывается по формуле:
б)
161. Норму времени на изготовление одной детали называют
а) штучным временем
162. Подготовительно-заключительное время дается
в) на одну партию деталей
163. В норму штучного времени не входит
б) подготовительно-заключительное время
164. Подготовительно-заключительное время при точении
а) выбирается из таблиц нормативов
165. Если l – расчетная длина обработки фрезой, sz – подача на зуб фрезы, z – число зубьев фрезы, i – число ходов, n – число оборотов фрезы в минуту, то основное время при цилиндрическом и торцовом фрезеровании определяется по формуле:
б)
166. Вспомогательное время включает
г) все ответы верные
167. Если L – длина накатываемых шлицев, l – величина перебега инструмента, sм – минутная подача, то основное время при накатывании шлицев определяется по формуле:
в)