- •1.Технологии освоения нефтедобывающих скважин.
- •2.Функции системы сбора и подготовки скважинной продукции.
- •3.Причины обводнения нефтедобывающих скважин
- •1.Способы регулирования подачи и напора уэцн.
- •1.Способы регулирования подачи ушсн.
- •2.Схема двухтрубной системы сбора нефти.
- •3.Коэффициенты обводненности и водонасыщенности. Методы их определения.
- •1.Технология проведения и назначение динамометрирования ушсн.
- •2.Схема однотрубной системы сбора нефти.
- •3.Влияние анизотропии коллектора на образование конусов подошвенной воды.
- •Экзаменационный билет № 5
- •3.Область применения нефтедобывающих скважин с горизонтальными окончаниями.
- •3.Основные законы фильтрации жидкости в пористой среде.
- •1.Технология глушения скважин.
- •2.Системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вдали от берега.
- •3.Особенности разработки трещиновато-поровых коллекторов.
- •1.Технологии предупреждения и удаления аспо в скважинах, оборудованных ушсн.
- •2.Принципиальная схема Спутника-а.
- •3.Виды и назначение площадных систем заводнения.
- •1.Виды несовершенства скважин и его учет.
- •2.Графоаналитический метод определения диаметра трубопровода.
- •3.Эксплуатация залежи в режиме растворенного газа.
- •1.Область применения винтовых установок уэвн и ушвн.
- •2.Принципиальная схема Спутника-в.
- •3.Виды и назначение рядных систем заводнения.
- •1.Технологии предупреждения и удаления аспо в скважинах, оборудованных уэцн.
- •2.Классификация трубопроводов.
- •3.Основные виды внутриконтурного заводнения.
- •1.Показатели использования фонда скважин.
- •2.Определение потерь напора на трение для всех режимов течения жидкостей.
- •3.Источники пластовой энергии.
- •1.Виды гтм, применяемых на нагнетательных скважин.
- •3. Режимы эксплуатации залежей.
- •1.Технология исследования нагнетательных скважин.
- •2. Методы определения оптимального диаметра трубопровода.
- •3. Разработка нефтегазовых залежей с газовой шапкой.
- •1.Методы снижения пусковых давлений газлифтных скважин.
- •2.Схемы газосборных коллекторов.
- •3.Виды неоднородности коллекторов.
- •1.Параметры, контролируемые при выводе скважин на режим.
- •2.Состав и структура солеотложений в системе сбора скважинной продукции.
- •3.Зоны разделы фаз в нефтегазовых залежах с краевыми водами.
- •1.Особенности насосной добычи нефтей с большим газосодержанием.
- •2.Методы удаления солеотложений в системе сбора скважинной продукции.
- •1.Определение коэффициента подачи ушсн.
- •1.Состав и классификация аспо в системе сбора скважинной продукции.
- •3.Критерии выбора объектов для проведения грп.
- •2.Основные факторы образования аспо в системе сбора скважинной продукции.
- •3.Технологии регулирования разработки нефтяных месторождений.
- •3.Технология и назначение форсированных отборов нефти.
1.Технологии предупреждения и удаления аспо в скважинах, оборудованных ушсн.
Важнейшей характеристикой образования твердой фазы является температура кристаллизации парафина, характеризующая появление в смеси углеводородов первых микрокристаллов парафина. Отложения парафинов возникают при снижении температуры ниже температуры плавления (Тпл=35-650С). Скорость нарастания парафиноотложений зависит от дебита скважины, шероховатости труб, механических примесей в нефти. Микрокристаллы парафина и церезина, а также микроагрегаты асфальтенов и смол слипаются между собой, образуя сгустки твердой фазы, прилипающие к внутренней поверхности шероховатых насоснокомпрессорных труб, особенно в муфтовых соединениях. Со временем этот процесс развивается, приводя к отложению парафина и снижению живого сечения подъемника с соответствующим снижением дебита скважины. Экспериментально установлено, что глубина начала отложений парафина совпадает с глубиной начала выделения газа.
Методы предупреждения:
1.применение труб с внутризащитными покрытиями (лаки, эмали, Футеровка труб стеклом – остекловывание.) (превентивные методы),
2. химические – ПАВ, ингибиторы парафиновых отложений, модификаторы в жидком и твердом состоянии, депрессаторы.
3.тепловые - (периодическая закачка в затрубное пространство скважин горячей нефти, газоконденсата, перегретого пара или паровоздушной смеси),
4. физические – создание постоянных магнитных полей, электроискровых воздействий. Установка электронагревательных кабелей.
У даление АСПО может быть осуществлено самыми различными методами, среди которых выделяются:
1. Тепловые — промывка скважинного оборудования горячей нефтью, создание локального теплового потока с помощью глубинных электронагревателей или высокочастотного электрического поля;
2. Химические — удаление растворителями и растворами ПАВ;
3. Физические — разрушение ультразвуковым воздействием
4. Биологические — ликвидация с помощью аэробных и анаэробных бактерий.
5 механические - парафин со стенок труб периодически удаляется специальными скребками и выносится потоком жидкости, удаление парафина во время чистки аппаратов. Существует метод депарафинизации с помощью пластинчатых скребков. Скребки крепят хомутами к штангам на расстоянии друг от друга не более длины хода плунжера. Ширина скребка на 5-8мм меньше диаметра НКТ. Насосные установки оборудуют штанговращателями. Колонны штанг с укрепленными на них скребками при каждом ходе вниз срезают парафин со стенок труб.
2.Принципиальная схема Спутника-а.
1-выкидне линии, 2-обратные клапана, 3-многоходовый переключатель скважин, 4-каретка роторного переключателя скважин, 5-замерный патрубок, 6-гидроциклон, 7-заслонка, 8-турбинный счетчик, 9-поплавковый регулятор уровня, 10-блок местной автоматизации, 11-сборный коллектор, 12-силовой цилиндр.
10-служит для автоматической регистрации дебита скважин и для переключения скважин на замер.
Скважин-я продукция со скважины подается через обратный клапан на многоходовый переключатель скважин.
С помощью каретки опред. скважина подключаются к гидроциклону, а остальные подключаются к сборному коллектору. Скважин продукция замеряемой скважины подается в гидроциклон. Там происходит разделение газа от жидкой фазы. Газ входит сверху аппарата, жидкость стекает в нижнюю емкость, где ее уровень регулируется поплавковым уравномером. Когда поплавковый уровнемер находится в нижней точке, то открывается дроссельная задвижка 7 и газ подается в линию сбора. по мере накопления жидкости поплавок поднимается до верхнего уровня, при этом закрываются дроссельные задвижки 7, увеличение давления в емкости и жидкость под избыточным давлением проходит через турбинный счетчик подается в сборный коллектор. Показания счетчика регистрируются в БМА дает сигнал на ПСМ и блок переключается на другую скважину.
ПСМ-переключатель скважины многоходовый.
Спутник-А имеет рабочее давление от1,5 -4 МПа. При максимальной производительности скважины по жидкости 400 м3/сут и вязкости не менее больше 800 мпа*с. Погрешность измерения составляет 2,5%. Недостаток- невысокая точность измерения расхода жидкости расходомера турбинного типа, из-за плохой сепарации газа в гидроциклоне.