Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры 1-20.docx
Скачиваний:
29
Добавлен:
01.05.2019
Размер:
1.47 Mб
Скачать

1.Технологии предупреждения и удаления аспо в скважинах, оборудованных ушсн.

Важнейшей характеристикой образования твердой фазы является температура кристаллизации парафина, характеризующая появление в смеси углеводородов первых микрокристаллов парафина. Отложения парафинов возникают при снижении температуры ниже температуры плавления (Тпл=35-650С). Скорость нарастания парафиноотложений зависит от дебита скважины, шероховатости труб, механических примесей в нефти. Микрокристаллы парафина и церезина, а также микроагрегаты асфальтенов и смол слипаются между собой, образуя сгустки твердой фазы, прилипающие к внутренней поверхности шероховатых насоснокомпрессорных труб, особенно в муфтовых соединениях. Со временем этот процесс развивается, приводя к отложению парафина и снижению живого сечения подъемника с соответствующим снижением дебита скважины. Экспериментально установлено, что глубина начала отложений парафина совпадает с глубиной начала выделения газа.

Методы предупреждения:

1.применение труб с внутризащитными покрытиями (лаки, эмали, Футеровка труб стеклом – остекловывание.) (превентивные методы),

2. химические – ПАВ, ингибиторы парафиновых отложений, модификаторы в жидком и твердом состоянии, депрессаторы.

3.тепловые - (периодическая закачка в затрубное пространство скважин горячей нефти, газоконденсата, перегретого пара или паровоздушной смеси),

4. физические – создание постоянных магнитных полей, электроискровых воздействий. Установка электронагревательных кабелей.

У даление АСПО может быть осуществлено самыми различными методами, среди которых выделяются:

1. Тепловые — промывка скважинного оборудования горячей нефтью, создание локального теплового потока с помощью глубинных электронагревателей или высокочастотного электрического поля;

2. Химические — удаление растворителями и растворами ПАВ;

3. Физические — разрушение ультразвуковым воздействием

4. Биологические — ликвидация с помощью аэробных и анаэробных бактерий.

5 механические - парафин со стенок труб периодически удаляется специальными скребками и выносится потоком жидкости, удаление парафина во время чистки аппаратов. Существует метод депарафинизации с помощью пластинчатых скребков. Скребки крепят хомутами к штангам на расстоянии друг от друга не более длины хода плунжера. Ширина скребка на 5-8мм меньше диаметра НКТ. Насосные установки оборудуют штанговращателями. Колонны штанг с укрепленными на них скребками при каждом ходе вниз срезают парафин со стенок труб.

2.Принципиальная схема Спутника-а.

1-выкидне линии, 2-обратные клапана, 3-многоходовый переключатель скважин, 4-каретка роторного переключателя скважин, 5-замерный патрубок, 6-гидроциклон, 7-заслонка, 8-турбинный счетчик, 9-поплавковый регулятор уровня, 10-блок местной автоматизации, 11-сборный коллектор, 12-силовой цилиндр.

10-служит для автоматической регистрации дебита скважин и для переключения скважин на замер.

Скважин-я продукция со скважины подается через обратный клапан на многоходовый переключатель скважин.

С помощью каретки опред. скважина подключаются к гидроциклону, а остальные подключаются к сборному коллектору. Скважин продукция замеряемой скважины подается в гидроциклон. Там происходит разделение газа от жидкой фазы. Газ входит сверху аппарата, жидкость стекает в нижнюю емкость, где ее уровень регулируется поплавковым уравномером. Когда поплавковый уровнемер находится в нижней точке, то открывается дроссельная задвижка 7 и газ подается в линию сбора. по мере накопления жидкости поплавок поднимается до верхнего уровня, при этом закрываются дроссельные задвижки 7, увеличение давления в емкости и жидкость под избыточным давлением проходит через турбинный счетчик подается в сборный коллектор. Показания счетчика регистрируются в БМА дает сигнал на ПСМ и блок переключается на другую скважину.

ПСМ-переключатель скважины многоходовый.

Спутник-А имеет рабочее давление от1,5 -4 МПа. При максимальной производительности скважины по жидкости 400 м3/сут и вязкости не менее больше 800 мпа*с. Погрешность измерения составляет 2,5%. Недостаток- невысокая точность измерения расхода жидкости расходомера турбинного типа, из-за плохой сепарации газа в гидроциклоне.