3Термины, определения, обозначения и сокращения в настоящей технологической инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:

3.1 Термины и определения:

1. контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

[ГОСТ 20911, статья 14]

2. метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

[ГОСТ 16504, статья 89]

3. дефект: Несплошность, недопустимая по требованиям нормативной документации на качество и/или контроль качества, утвержденной в установленном порядке

4. магнитный неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля

5. магнитопорошковый метод: метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитный полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии

6. магнитный порошок: Порошок, состоящий из мелкоизмельченных ферромагнитных частиц, имеющих естественную окраску или прочно соединенных с цветными или люминесцентными красителями

7. магнитная суспензия: Взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей, при необходимости, кондиционирующие добавки

8. магнитопорошковый метод: метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитный полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии

9. условный дефект: поверхностный дефект в форме плоской щели с параллельными стенками с отношением глубины к ширине, равным 10, ориентированный перпендикулярно к направлению магнитного поля.

10. условный уровень чувствительности: чувствительность магнитопорошкового контроля, определяемая минимальной шириной и протяженностью условного дефекта

11. дефектограмма: Отображение индикаторного рисунка дефектов в виде фотографии или отпечатка на липкой ленте

12. стекание основной массы суспензии: состояние, при котором дальнейшее стекание суспензии не изменяет картины отложения порошка над дефектом, в том числе и при повторном включении намагничивающего устройства

13. способ приложенного поля: Способ магнитопорошкового контроля, при котором магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность одновременно с намагничиванием

14. способ остаточной намагниченности: Способ магнитопорошкового контроля, при кото

ом магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность после прекращения намагничивания

15. сухой способ: Способ магнитопорошкового контроля, при котором в качестве магнитного индикатора используют сухой магнитный порошок

16. мокрый способ: Способ контроля, при котором в качестве магнитного индикатора используют магнитную суспензию

17. индикаторный рисунок: Рисунок, образованный магнитными частицами на поверхности контролируемой детали в местах возникновения магнитных полей рассеяния (ГОСТ 2445)

18. ложное осаждение магнитного порошка: Скопление магнитных частиц на поверхности контролируемой детали, причиной возникновения которого не является магнитное поле рассеяния дефекта

19. зона контроля: Участок детали, подвергаемый контролю

20. зона достаточной намагниченности: Участок поверхности детали, в пределах которого значение тангенциальной составляющей вектора напряженности магнитного поля достаточно для выявления дефектов

3.2 Обозначения:

Тангенциальная составляющая – Нt;

Нормальная составляющая – Hn.

3.3 Сокращения:

служба технического контроля – СТК;

лаборатория неразрушающего контроля – ЛНК;

неразрушающий контроль – НК;

магнитопорошковый контроль – МПК;

способ приложенного поля – СПП;

технологическая инструкция – ТИ;

руководство по эксплуатации – РЭ;

концентрат магнитной суспензии – КМС;

намагничивающее устройство – НУ;

седлообразное намагничивающее устройство – СНУ;

зона достаточной намагниченности – зона ДН;

термическая обработка – ТО.

4Общие положения

4.1 Порядок применения и варианты методов НК

1.1 НК применяется ко всем выпускаемым из производства боковым рамам и надрессорным балкам и включает:

5МПК на отсутствие поверхностных дефектов;

6МПК зон расчистки и/или разделки дефектов (для подтверждения удаления дефектов);

7МПК зон исправления дефектов сваркой.

1.1 МПК выполняется СПП.

1.2 При МПК выявлению подлежат поверхностные дефекты протяженностью 5 мм и более с произвольной ориентацией (условный уровень чувствительности «В» по ГОСТ 21105) в зонах обязательного НК, приведенных в приложении А, а также на участках, подвергнутых ремонту расчисткой, разделкой и заваркой.

7.2 Требования к контролепригодности

4.2.1 Отливки должны поступать на контроль подготовленными и очищенными в соответствии с требованиями ГОСТ 26645 и [1].

4.2.2 Поверхность отливок в зонах контроля должна быть очищена от шлака, окалины и других загрязнений.

4.2.3 В зонах проведения НК не должно быть глубоких рисок, задиров, забоин.

4.2.4 В зонах проведения НК поверхность деталей должна быть подготовлена до металлического блеска с шероховатостью по ГОСТ 2789 не более Rz80мкм. Зачистку деталей должны проводить рабочие цеха с помощью ручной шлифовальной машинки.

4.2.5 Подготовка к контролю и обеспечение контролепригодности литых деталей не входит в обязанности дефектоскописта и проводится в специально отведенных местах.

7.3 Оборудование, материалы и вспомогательные приспособления

3.1 Комплект оборудования для МПК надрессорных балок и боковых рам включает:

7.3.1.1 установки МСН-33.12, МСН-34.10;

7.3.1.2 портативный ярмовый электромагнит Ярмо Y7 или МЭД-120;

7.3.1.3 измеритель напряженности магнитного поля ИМП-2 и/или измеритель-дефектоскоп феррозондовый Ф-205.60А;

7.3.1.4 устройство проверки выявляющей способности магнитных индикаторов МОН-721;

7.3.1.5 настроечный образец ОСО-М-Г-111;

7.3.1.6 магнитные индикаторы КМС «ДИАГМА-1100», «ДИАГМА-1200» или «МИНК-010», «МИНК-030»;

7.3.1.7 устройство для нанесения магнитных индикаторов.

3.2 Средства МПК должны быть сертифицированы в установленном порядке и внесены в Реестр средств измерений и испытательного оборудования, допущенных к применению в ОАО «РЖД», а также обеспечивать тангенциальную составляющую напряжённости магнитного поля на поверхности детали в зонах контроля не менее 1500 А/м.

3.3 Устройства для нанесения магнитных индикаторов должны быть изготовлены из немагнитных материалов (алюминий, медь, латунь, пластмасса и т.п.) и обеспечивать равномерное распределение магнитных частиц на контролируемой поверхности.

3.4 Магнитные индикаторы должны иметь сертификат качества, этикетку на упаковке или ярлык с указанием даты выпуска и гарантийного срока хранения. Какие-либо повреждения упаковки должны отсутствовать.

При выявлении какого-либо несоответствия магнитные индикаторы направляют в специализированную лабораторию для проверки на соответствие требованиям технических условий.

3.5 Дисперсионная среда магнитных суспензий должна быть чистой, прозрачной и обеспечивать хорошее смачивание контролируемой поверхности.

6. Техническое обслуживание дефектоскопов должно проводиться в соответствии с РЭ и [2].

Вспомогательные приборы, являющиеся средствами измерения, (измерители напряженности магнитного поля, приборы контроля качества магнитных индикаторов, зарядные станции) должны подвергаться метрологическому обслуживанию в установленном порядке.

3. Требования к организации работ, квалификации и ответственности персонала.

   1. МПК надрессорных балок и боковых рам должна выполнять ЛНК ЗАО «ТВСЗ», аккредитованная согласно ПР 32.151.

   2. МПК литых деталей должен проводиться на посту НК, оборудованном:

• источником переменного тока с напряжением в сети 220В, частотой 50Гц с заземляющей шиной;

• средствами и установками НК;

• комбинированным освещением (общим и местным). Освещенность контролируемой поверхности должна быть при проведении МПК не менее 1000 лк. Применяемые для местного освещения переносные светильники должны иметь непрозрачный отражатель, обеспечивающий рассеянный свет, и экран, защищающий глаза дефектоскописта от слепящего воздействия света;

• подъемно-транспортным механизмом, обеспечивающим перемещение и установку литых деталей на стенд;

• магнитной суспензией;

8вспомогательными устройствами;

9обтирочным материалом;

10лупой;

11линейкой (рулеткой);

12мелками или маркером;

13рабочими журналами, канцелярскими принадлежностями и т.д.

14столом для ведения записей в журналах учета результатов контроля;

1.1 В рабочей зоне должны быть созданы условия, обеспечивающие надёжность и достоверность проведения НК:

1.2 рабочее место должно быть защищено от непосредственного воздействия пыли, влаги, агрессивных сред;

1.3 должны отсутствовать яркие источники света (электросварка, электрическая и газовая резка металла и т.д.);

1.4 температура окружающего воздуха и температура контролируемой литой детали должна быть в пределах от плюс 5 до плюс 40 С.

1.5 При проведении МПК не допускается присутствие посторонних лиц в рабочей зоне.

1.6 К проведению МПК литых деталей допускается персонал, имеющий квалификационный разряд не ниже шестого по ЕТКС, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на I-ый или II-ой уровень квалификации по магнитному виду НК, изучивший РЭ средств МПК и настоящую ТИ.

1.7 К оценке качества литых деталей по результатам МПК допускается персонал, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на II-ой уровень квалификации.

1.8 Ответственность за проведение и оформление результатов МПК в соответствии с настоящей ТИ возлагается на дефектоскописта (специалиста, проводившего контроль и оценку качества).

1.9 При проведении НК не допускается выполнение каких-либо иных работ на контролируемом объекте.

15 Подготовка к контролю

Подготовка к МПК выполняется в начале каждой рабочей смены.

15.1 Подготовка к МПК включает в себя:

1.1 приготовление и проверку выявляющей способности магнитной суспензии;

1.2 внешний осмотр НУ;

1.3 проверку работоспособности НУ.

15.2 При внешнем осмотре проверяют:

15.2.1.1 целостность корпуса блока питания и НУ;

15.2.1.2 надежность соединения шнура питания и соединительных кабелей;

15.2.1.3 надежность заземления;

15.2.1.4 исправность переключателей и тумблеров блока питания.

15.3 Выявляющую способность магнитной суспензии проверяют после её приготовления и перед началом проведения работ с помощью намагничивающего устройства МОН 721 в соответствии с РЭ. Проверку выполняют в следующей последовательности:

15.3.1.1 установить в корпус устройства МОН 721 образец ОСО-М-Г-111 маркировкой вверх;

15.3.1.2 подготовить устройство МОН 721 с ОСО-М-Г-111 (выставить магнитный поток и измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на ОСО-М-Г-111) в соответствии с РЭ;

15.3.1.3 равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность образца до полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);

15.3.1.4 характер индикаторного рисунка и наличие (отсутствие) разрывов определять визуально при помощи линзы;

15.3.1.5 суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов.

При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и выполнить повторную проверку выявляющей способности на устройстве МОН 721.

4. Работоспособность ярмового электромагнита Ярмо Y7 (МЭД-120) проверяют путем измерения напряженности магнитного поля при намагничивании боковой рамы и надрессорной балки в контрольных точках, приведенных в Приложении Б, в следующей последовательности:

15.3.1.6 намагнитить портативным электромагнитом Ярмо Y7 (МЭД-120) деталь;

15.3.1.7 измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля прибором ИМП-2 и/или Ф-205.60А.

Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля в контрольных точках должна быть не менее 1500 А/м.

6 Проведение контроля

6.1 Порядок проведения МПК

3.2 МПК включает в себя следующие операции:

15.3.2.1 намагничивание детали;

15.3.2.2 нанесение магнитного индикатора на контролируемую поверхность;

15.3.2.3 осмотр контролируемой поверхности и оценку результатов контроля.

3.3 МПК литых деталей тележек проводят СПП. Операции намагничивания и нанесения суспензии на контролируемую поверхность деталей выполняют одновременно. Намагничивание прекращается после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии.

3.4 Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность поливом слабой струей, не смывающей осевшие над дефектами магнитные частицы.

3.5 Перед нанесением на контролируемую поверхность емкость с магнитной суспензией тщательно взбалтывают так, чтобы магнитные частицы равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии оставались во взвешенном состоянии.

3.6 Осмотр поверхностей деталей проводят после стекания основной массы суспензии.

3.7 Результаты контроля оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который должен образоваться над дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размеров выявляемых дефектов.

3.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка, указывающего на наличие дефекта, деталь следует протереть ветошью и повторить контроль.

3.9 По виду индикаторных рисунков определяют протяженность и количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимают равной длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше длины наименьшего из них, принимают за протяженный дефект.

15.4 МПК боковой рамы

Намагничивание боковой рамы, проводят во взаимно перпендикулярных направлениях для выявления поверхностных дефектов с произвольной ориентацией, с помощью электромагнита Y7 (МЭД-120).

6.2.1 Цеху установить боковую раму на установку МСН-34.10.

4.1 Включить электромагнит Y7 (МЭД-120).

4.2 Последовательно устанавливать электромагнит на все участки зон МПК (приложение А) боковой рамы во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 50-70 мм. Выполнить 6.1.2-6.1.8.

Схемы установки электромагнита на внутренний угол буксового проема и нижний угол рессорного проема боковой рамы приведены на рисунке 6.1.

а)

б)

Рисунок 6.1 – Схемы установки электромагнита на внутренний угол буксового проема (а) и нижний угол рессорного проема (б) боковой рамы

15.5 МПК надрессорной балки

Намагничивание боковой рамы, проводят во взаимно перпендикулярных направлениях для выявления поверхностных дефектов с произвольной ориентацией, с помощью электромагнита Y7 (МЭД-120).

5.1 Цеху установить надрессорную балку на установку МСН-33.12.

5.2 Включить электромагнит Y7 (МЭД-120).

5.3 Последовательно устанавливать электромагнит на все участки зон МПК (приложение А) надрессорной балки во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 50-70 мм. Выполнить 6.1.2-6.1.8.

5.4 Повернуть балку на 180 и выполнить 6.3.2, 6.3.3.

15.6 МПК зон расчистки и/или разделки, а также исправления сваркой

6.1 Намагничивание контролируемого участка проводят с помощью электромагнита Y7 (МЭД-120). Включить электромагнит Y7 (МЭД-120).

6.2 Последовательно устанавливать электромагнит на участок расчистки и/или разделки, а также исправления дефектов сваркой боковой рамы/надрессорной балки во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 50-70 мм. Выполнить 6.1.2-6.1.8.

16 Оценка качества и оформление результатов контроля

16.1 Выявленные при НК дефекты отмечают мелом (маркером).

16.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение индикаторного рисунка в зонах обязательного НК протяженностью более 5 мм. При оценке дефектов, выявленных при МПК, отложения порошка длиной менее 5 мм не учитывают.

16.3 Деталь бракуется при обнаружении признаков по 16.2

16.4 Оценку качества (состояния) надрессорной балки/ боковой рамы и оформление результатов контроля проводит дефектоскопист с привлечением, при необходимости, начальника ЛНК (лица, его замещающего).

16.5 Решение об исправлении принимает работник СТК цеха, по результатам заключений (протоколов) НК.

16.6 Результаты МПК записываются в журнал и протокол (заключение в электронном виде) по установленной форме и выдаются под роспись в журнале ЛНК работнику СТК цеха.

16.7 Исправления в журналах учета результатов неразрушающего контроля вносятся путем зачеркивания неверной записи красной ручкой, с указанием даты внесения исправления. Верная запись подтверждается подписью работника, внесшего исправление.

16.8 Журналы результатов приемочного НК надрессорных балок и боковых рам по их окончанию хранятся в архиве ЛНК не менее 10 лет.

17 Охрана труда

17.1 Работы по НК проводятся в соответствии с соблюдением правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

17.2 К проведению НК допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, профессиональное обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и имеющие вторую группу по электробезопасности.

17.3 Оборудование рабочего места НК литых деталей должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 21.12.84.

17.4 Размещение, хранение, транспортирование и использование вспомогательных материалов и отходов производства проводятся с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

17.5 МПК, работы по обслуживанию и эксплуатации дефектоскопов и других средств НК должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности, установленных в документах по эксплуатации на эти средства, а также в соответствии с «Инструкцией по охране труда для дефектоскопистов по магнитопорошковому и акустическому контролю ИОТ 1340-001-2012», «Инструкцией по охране труда для специалистов по магнитному контролю ИОТ 1340-002-2012», «Инструкцией по охране труда для специалистов по акустическому контролю ИОТ 1340-003-2012» и «Инструкцией по охране труда для специалистов по магнитному и акустическому контролю ИОТ 1340-004-2012», действующими в ЗАО «ТВСЗ».

17.6 Рабочий пост НК литых деталей должен быть обеспечен инструкциями по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденными главным инженером ЗАО «ТВСЗ».

Библиография

[1] 4536-07.00.01.001 ДТ Двухосная трехэлементная тележка модели 18-9810 для грузовых вагонов с осевой нагрузкой 23,5 тс железных дорог колеи 1520 мм. Литые детали. Рама боковая и балка надрессорная.

[2] Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов. Руководящий документ РД 32.159-2000

Приложение А

(обязательное)