2.8. Средневзвешенное содержание элементов и оксидов в смесях, при известном соотношении компонентов шихты в смеси, рассчитывается из следующих уравнений:

; (1.10)

; (1.11)

и аналогично все оксиды.

где - содержание соответствующего компонента шихты в смеси, %;

, - содержание оксидов в соответствующем компоненте шихты, %.

2.9. Расход каждого из компонентов шихты в соответствующей смеси( , , , ) рассчитывается после определения удельного расхода смеси

(1.12)

(1.13)

(1.14)

(1.15)

2.10. Химический состав твердого топлива рассчитывается по известным составляющим (техническому анализу и химическому составу золы) следующим образом:

в химический состав твердого топлива из его технического анализа без изменения абсолютной величины переходят углерод горючий ( ), сера горючая ( ) и летучие вещества. Причем, сера горючая и летучие вещества записываются в потери при прокаливании (ППП). Из химического состава золы в химический состав твердого топлива оксиды пересчитываются по формуле:

, % (1.16)

, %

где , , , - содержание оксидов, соответственно , в твердом топливе и золе, %;

- содержание золы в твердом топливе, %.

2.11. Содержание элементов и оксидов в агломерате (окатышах), без изменения переходящих в них из шихты (кроме серы, углерода, ппп, , и ) рассчитывается из соответствующих уравнений:

, % (1.17)

,% (1.18)

где Fe⁰, – средневзвешенное содержание элементов и оксидов в соответствующей смеси, %.

2.12 Содержание оксида железа (Fe₂O₃) в агломерате (окатышах) рассчитывается исходя из заданного содержания FeO

,% (1.19)

где - содержание общего железа в агломерате (окатышах), %,

- содержание закиси железа в агломерате (окатышах), %.

2.13. Масса окислившейся (-) или восстановленной (+) FeO шихты вычисляется по формуле

, кг/т агл (ок) (1.20)

где , , - масса , соответственно, окислившейся (восстановленной), в шихте и в агломерате (окатышах), кг/т.

Соответственно, масса образовавшегося (+) или восстановленного (-) Fe₂O₃ по реакциям

;

вычисляется по формуле

, кг/т агл. (ок) (1.21)

2.14. В процессе агломерации и термообработки неофлюсованных окатышей удаляется 85-95% общей серы, вносимой компонентами шихты.

В процессе термообработки офлюсованных окатышей удаляется 50-80% (в среднем 65%) общей серы шихты. Фосфор в процессе агломерации и термообработки окатышей не удаляется.

, кг/т агл. (окат) (1.22)

где , - масса серы соответственно, в агломерате (окатышах) и шихте, %.

2.15. Потери при прокаливании (ППП) в агломерате и окатышах обычно составляют 0,0÷0,8%. Следовательно удаляется при агломерации и термообработке окатышей 100÷92% потерь при прокаливании шихты.

Результаты проводимых расчетов заносятся в балансовую таблицу 1.1.

После проведения всех расчетов составляется таблица рассчитанного химического состава агломерата или окатышей. Проверяется основность рассчитанного агломерата. При правильном расчете полученная основность может отличаться от заданной не более, чем на ±0,01 д.ед.