Глава II. Дробильное оборудование

Дробление — это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски, пригодные для использования в различных технологических процессах, в специальных машинах-дробилках. От физико-механических свойств подвергаемых дроблению материалов (прочности, абразивности, крупности) зависит выбор способов дробления (механический, физический) и типа дробилки.

Прочность (предел прочности при одноосном сжатии) горной породы определяют путем раздавливания на прессе образцов диаметром 40...50 мм (ГОСТ 21153.2—84). По прочности горные породы подразделяют на особо прочные (более 250 МПа), прочные (150...250), средней (80...150) и малой прочности (до 80 МПа).

Абразивность — способность горной породы изнашивать поверхности деталей дробилок в результате режущего или царапающего действия. Горные породы разделяют на высокоабразивные, абразивные, малоабразивные и неабразивные. Определяют абразивность на специальных приборах.

Горная порода, поступающая на дробление, представляет собой зерновую смесь, состоящую из кусков (частиц) разного размера, т. е. крупности. Для определения крупности зерновой смеси используют такой показатель, как наибольший размер куска.

По крупности исходного материала D_max, поступающего в дробилку, и размера продукта дробления d_max различают виды дробления (табл.2).

Таблица 2. Виды дробления

Дробление	Dmax, мм	dmax, мм
Крупное	1500...500	100..350
Среднее	350...100	40...100
Мелкое	10...40	5...40
Помол	30...5	Менее 5

Способы дробления также зависят от технологических задач производства. Наибольшее распространение получил механический способ, при котором движущийся дробящий орган оказывает внешнее воздействие на материал. При этом способе имеют место следующие основные виды нагрузок:

раздавливание — сжатие материала (горной породы) между двумя плоскими дробящими органами (рис. 2, а);

раскалывание—сжатие материала между острыми гранями дробящих органов (рис. 2, б);

удар — столкновение материала с дробящим органом (рис.2,в);

истирание — трение дробящего органа и разрушаемого материала (рис.2, г).

Рис. 2. Схемы видов нагрузок при дроблении:

а — раздавливание, б — раскалывание, в — удар, г — истирание

Различают дробилки щековые, конусные, ударные и валковые, принципиальные схемы которых приведены в табл. 3.

По крупности исходного материала различают дробилки крупного, среднего, мелкого дробления и мельницы.

Для отечественного дробильно-сортировочного оборудования применяют двойную индексацию: условное обозначение по стандарту и по отраслевому реестру. Нестандартизованное оборудование имеет только один вид индексации — отраслевой. Индекс и условное обозначение оборудования по стандарту записываются вместе с другой информацией на табличке, прикрепляемой заводом-изготовителем к изделию. Условное обозначение по стандарту состоит из букв и цифр (например, КСД-900). Буквенные обозначения отражают тип, назначение и другие особенности изделия (Конусная Дробилка Среднего дробления), а цифры — главный параметр (900 мм — диаметр основания дробящего конуса).

По отраслевому реестру индекс присваивается изделию в соответствии с порядковым номером регистрации в журнале. Для дробильно-сортировочного оборудования он состоит из буквенного обозначения — СМД и цифр — номера регистрации. Так, конусная дробилка среднего дробления с диаметром основания дробящего конуса 900 мм имеет индекс СМД-120.

Так как производство оборудования подвергается постоянному обновлению, то для одного и того же типоразмера по стандарту в течение некоторого времени могут выпускаться разные машины, каждой из которых присваивается свой отраслевой индекс. Например, ранее конусная дробилка КСД-900 выпускалась с индексом СМ-560. Естественно, эти дробилки различаются конструктивным исполнением и техническими параметрами.

При модернизации изделия к индексу добавляют очередную букву русского алфавита (А — первая модернизация, Б — вторая).