Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ланина лекция.doc
Скачиваний:
38
Добавлен:
04.05.2019
Размер:
11.61 Mб
Скачать

Механические смесители

Оптимальный эффект коагуляции обеспечивается очень быстрым переносом частиц, который возможен в высокоскоростных механических смесителях с мешалками лопастного, турбинного и пропеллерного типа, где происходит мгновенное распределение реагентов в объеме и получение оптимальной концентрации.

Такие смесители позволяют сократить время коагуляции, повышают плотность образующихся хлопьев, снижают дозу коагулянта.

Механический смеситель с мешалкой пропеллерного типа

  1. подача воды

  2. отвод воды

  3. подвод реагента

  4. ось мешалки

  5. камера смешения

  6. струенаправл. Перегородка

  7. привод мешалки

Механические смесители представляют собой круглые или квадратные в плане камеры с соотношением Н/Д=1/2 с плоским или коническим днищем . Для смешения применяют различного типа мешалки на вертикальной оси.

Время пребывания воды в смесителе составляет 30 сек. – 1 мин.

Привод размещают на площадке на высоте около 1м от верха камеры.

Применение механических смесителей позволяет:

  1. снизить удельные капитальные затраты

  2. снизить расход коагулянта на 25%

  3. снизить время пребывания воды в отстойниках и осветлителях со слоем взвешенного осадка

  4. регулировать параметры смешения адекватно качеству и количеству обрабатываемой воды.

На очистных сооружения сегодня в основном применяют смесители гидравлического типа, иногда смешивание производят в трубах и ц/б насосах, подающих воду на ОС.

Недостатком этих способов смешивания является невозможность регулирования степени турбулизации и времени пребывания воды в смесителе в зависимости от ее расходов и качества.

Гидродинамические режимы движения перемешиваемой жидкости определяется критерием Re и Eu

Re 50 для быстроходных мешалок

- давление создаваемое мешалкой

- мощность мешалки

d – диаметр мешалки, n – кратность перемешивания

Камеры хлопьеобразования

Камеры хлопьеобразования предназначены для создания оптимальных условий укрупнения хлопьев.

На эффективность процесса и размеры формирования хлопьев влияют:

  1. Скорость (интенсивность перемешивания)

0,1 - для мутных вод,

0,05 – для цветных вод.

  1. Продолжительность перемешивания:

для мутных вод

для цветных вод

  1. Характер и дисперсность примесей

  2. Солевой состав

- увеличение концентрации ионов и - улучшает устойчивость структур,

- увеличение концентрации ионов снижает их устойчивость , образуются мелкие хлопья)

  1. pH

- снижение pH менее 6,5 сдвигает равновесие при гидролизе влево (обратная реакция),

- увеличение рН более 8,5 приводит к растворению гидроокиси алюминия.

  1. Доза коагулянта

  2. Силы адгезии, удерживающие частицы в агломерированном состоянии (6-30 )

  3. Концентрация ВВ ( центры кристаллообразования)

Агломерация хлопьев образующихся в процессе гидролиза коагулянта происходит постепенно в течение

30 и более

Интенсивность перемешивания является основной характеристикой в процессе хлопьеобразования.

Необходимая интенсивность перемешивания достигается изменением скорости движения воды или частоты вращения мешалки.

Оптимальная продолжительность перемешивания обеспечивается размерами сооружения.

По принципу действия камеры хлопьеобразования подразделяют на гидравлические и механические (флокуляторы и аэрофлокуляторы)

Камеры хлопьеобразования встраивают в отстойники (кроме перегородочных)

При числе камер хлопьеобразования менее 6 (согласно СНиП) необходимо предусматривать одну резервную.

Конструкция камеры хлопьеобразования выбирается в зависимость от качества исходной воды и типа отстойника.