3. Требования к выполнению курсовой работы

Рассмотрим ряд требований государственных стандартов ЕСКД к выполнению и оформлению пояснительной записки и рабочих чертежей деталей.

3.1. Пояснительная записка.

Пояснительная записка в соответствии с ГОСТ и. 101-68-это документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при егс разработке технических и технико-экономических решений. Форму и правила выполнения текстовой документации том числе и пояснительной записки, устанавливает ГОСТ й.106-68. Кроме того, пояснительная записка выполняется на основании общих требований к выполнению текстовых документов, устанавливаемых ГОСТ 2.105-79.

Кроме перечисленных стандартов при составлении пояснительной записки может быть использована учебно-методическая разработка "Оформление текстовой конструкторской документации" /З/.

3.1.1. к пояснительной записке составляется титульный лист формата А4, который является первым листом документа. Пример заполнения титульного листа к курсовой работе приведен на рис.2.

3.1.2, Содержание пояснительной записки должно состоять из следующих разделов: введение; назначение, устройство и область применения сборочной единицы (представить результаты чтения •чертежа изделия); техническая характеристика деталей (дать характеристику деталей, ее форму, выбор количества и главного изображения, обоснование назначения формата); назначение и обоснование размеров; назначение шероховатости.

Рис.2. Титульный лист

3.2. Рабочие чертежи деталей.

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 - деталь это изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Для деталей основным конструкторским документом является ее чертеж. В соответствии с ГОСТ 2.102-68 чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Он является обязательным документом в рабочей конструкторской документации на детали. Изображение детали (вид, разрез, сечение, выносной элемент) выполняются по ГОСТ2.305-68. Рабочие чертежи выполняются в соответствии с основными требованиями к чертежам по ГОСТ 2.109-73.

3.2.1. Выбор числа и типов изображений.

Количество изображений детали (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным и достаточным для определения ее формы и нанесения всех необходимых размеров. Оно зависит от сложности геометрических форм детали. Лишняя графическая информация увеличивает трудозатраты на выполнение чертежа и затрудняет его чтение Количество изображений детали (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным и достаточным для определения ее формы и нанесения всех необходимых размеров. Оно зависит от сложности геометрических форм детали. Лишняя графическая информация увеличивает трудозатраты на выполнение чертежа и затрудняет его чтение.

20

( )

Рис. 3. Вал

3.2.1.1. Главное изображение (по ГОСТ 2.305-68 - вид спереди) должно содержать максимум информации о геометрических формах и размерах детали при наилучшем использовании рабочего поля чертежа. При его выборе следует также учитывать рабочее положение детали в сборочной единице, а также положение при обработке. Например, вал на рис.3 изображен в горизонтальном положении, а оно является основным при обработке его на токарном и фрезерном станках.

В Н И М А Н И Е ! Не следует автоматически принимать за главный вид изображение детали на главном виде сборочного чертежа.

3.2.1.2. Для простых деталей обычно состоящих из поверхности вращения достаточно дать одно изображение(см.рис.3). В этом случае второе изображение заменяют условные знаки диаметра или радиуса.

3. Для выяснения формы поперечного сечения детали (паз под шпонку, лыски, элементы под ключ),второе изображение следует выполнить в виде сечения (см.рис.3).

3.2.1.4. Для изображения элементов детали с малыми размерами (проточка, галтель, канавка и т.п.) следует применять выносные элементы.

3.2.1.5. Для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п. вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия (рис.4).

+

1,25

+++++++

Рис.4. Отверстие зубчатого колеса

3.2.1.6. Для более сложных деталей необходимо применять два или более изображений, совмещая основные виды с разрезами для выявления внутренних форм и нанесения размеров. Применять дополнительные и местные виды, сечения, выносные элементы.

3.2.1.7. В Обозначении основного вида при отсутствии проекционной связи, а также дополнительных и местных видов, прописная буква русского алфавита не подчеркивается, так же как и при обозначении разрезов, сечений и выносных элементов (см. рис 3.). Если масштаб этих изображений отличается от указанного в основной надписи, то масштаб приводится в круглых скобках после обозначения изображения тем же размером шрифта. Например, изображение вида - А(2:1), сечения - Б-Б(1:1), выносного элемента - В(5:1).

3.2.1.8 При повороте изображений (дополнительного вида, сечения) справа от его обозначения ставится знак - окружность диаметром 6 и более миллиметров с засечками под углом 90 , обозначающими направление поворота (). Обозначение развертки - окружность диаметром 6 мм и более с линией со стрелкой в правую сторону длиной 6 мм и более ().

3.2.2. Нанесение размеров.

Для определения габаритов изделия и его элементов на изображение наносят размеры.

3.2.2.1. Размеры на рабочем чертеже детали проставляются в соответствии с общими правилами нанесения размеров, предусмотренными ГОСТ 2.307-68.

3.2.2.2. Совокупность размеров на чертеже детали должна полностью определять ее форму, быть минимальной, но достаточной для изготовления и контроля детали. Повторение размеров не допускается.

3.2.2.3. Размеры детали можно подразделить на геометрические, относительные и справочные, и кроме того на сопряженные (основные) и свободные.

1) Геометрические размеры (параметры формы) определяют величину каждого простого геометрического тела, из которого слагается геометрическая форма детали.

2) Относительные размеры (параметры положения) определяют положение простых геометрических тел относительно друг друга. Каждый размер из совокупности геометрических и относительных должен быть использован при изготовлении детали и проверен при ее приемке.

3) Справочные размеры служат для целей справки (например, габаритные размеры). Справочные размеры не используются при изготовлении деталей, не контролируются при их приемке. Они отмечаются знаком "*" и надписью "* - Размеры для справок", располагаемой над основной надписью чертежа, на месте для технических требований.

4) Сопряженные (основные) размеры детали определяют форму и положение ее рабочих, т.е. сопрягаемых поверхностей, выполняющих работу в механизме. Сопряженные размеры обеспечивают нормальную работу механизма, нормальную сборку и разборку, взаимозаменяемость и поэтому их следует выполнять с более высокой точностью. Это размеры чаще всего механически обработанных поверхностей.

5) Свободные размеры наносят на нерабочие поверхности детали. Они не связаны с размерами других деталей, не влияют непосредственно на характер и точность сборки и могут быть выполнены со значительно меньшей точностью, чем сопряженные.

4. Для обеспечения минимальных погрешностей при изготовлении детали нанесение размеров следует производить с учетом баз детали (ГОСТ 21495- 76).Базами называются элементы (плоскости, линии, точки) детали, используемые для придания требуемого положения ее в механизме, при ее изготовлении и измерении. Конструкторские базы определяют расположение деталей и узлов в сборочной единице. Технологические базы определяют положение детали при фиксировании ее в станках в процессе об работки. В случае совпадения конструкторской и технологической баз имеем наиболее оптимальный вариант. На рис.5 показана деталь, основной совпадающей базой которой является правая торцовая плоскость, а вспомогательная база, связанна размером с основной.

Рис.5. Нанесение размеров от баз.

3.2.2.5. При нанесении осевых размеров для элементов детали используют три схемы расположения размеров: цепную, координатную, комбинированную (рис.6). Предпочтение следует отдавать той схеме, которая в конкретной конструкции дает минимальную накопленную погрешность для наиболее точного размера. Размерные цепи должны быть разомкнуты. Замыкающий размер, как правило, не проставляется.

а) цепная б) координатная в) комбинированная 3.2.2.6. При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо придерживаться следующих рекомендаций: 1) Линейные размеры на чертежах указываются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. 2) Размерные числа на чертеже указывают натуральные размеры детали. 3) Не следует наносить размеры от невидимого контура детали, а следует нанести их на выполненном разрезе. 4) Размеры по возможности следует располагать вне контура под изображением детали и справа от нее. 5) Размерные числа не допускается разделять или пересекать любыми линиями чертежа. Не допускается наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. Можно прерывать в месте нанесения размерного числа только осевые, центровые и линии штриховки, но не линию контура изображения.

Рис.6. Схемы простановки

размеров

* - Размер для справок

3.2.2.6. При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1) Линейные размеры на чертежах указываются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения.

2) Размерные числа на чертеже указывают натуральные размеры детали.

3) Не следует наносить размеры от невидимого контура детали, а следует нанести их на выполненном разрезе.

4) Размеры по возможности следует располагать вне контура под изображением детали и справа от нее.

5) Размерные числа не допускается разделять или пересекать любыми линиями чертежа. Не допускается наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. Можно прерывать в месте нанесения размерного числа только осевые, центровые и линии штриховки, но не линию контура изображения.

6) При совмещении на изображении части вида и части разреза

размеры внешних элементов наносят со стороны вида, а внутренних - со стороны разреза (см.рис.5).

7) Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали (паз, выступ, отверстие и т.п.), следует группировать в одном месте на том его изображении,где геометрическая форма элемента показана наиболее полно, наглядно (рис.7).

8) Обязательно ука-зывается размер между осевыми линиями, между осевыми линиями и па- раллельными им обра-ботанными плоскостями (базы отсчета размеров) и между параллельными обработанными плоскос-тями.

3

Рис. 7. Концентрация размера

.2.2.7. Размерные числа необходимо сни-мать с чертежа задания с помощью измерителя и масштабной линейки, учи-тывая масштаб.

Кроме того, следует широко пользоваться справоч-ными таблицами для согласования и округле-ния размеров деталей до ближайших стандартных величин по ГОСТ.

Например, следует округлять размеры шпонок, штифтов конических и цилиндрических, шплинтов, шайб и других стандартных деталей. Размеры элементов крепежных изделий - гаек, болтов и шпилек - следует устанавливать по таблицам ГОСТ. Точно так же следует согласовать с нормалями из справочных таблиц размеры "под ключ", гнезда для ключей, канавки под сальниковые уплотнения и для выхода инструмента, раззенковку под болты, гайки, винты и заклепки и т.п.

8. При выполнении деталей с квадратным сечением ( с шестигранными элементами, с лысками), предназначенным для захвата ключом, размеры их должны соответствовать ГОСТ 6424 -79. Номинальные размеры "под ключ" по ГОСТ 6424-79 следует выбирать из следующего ряда: 3; 3,2; 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; (9); 10; (11); 12; 13; 14; (15); 17; 19; 22; 24; 27; 30; 32; 36; 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; ...225.

Размеры в скобках допускаются применять для ранее изготовленных изделий.

3.2.2.9. При выборе конусности следует руководствоваться ГОСТ 8593-81. Наиболее употребительные значения конусности: 1:500; 1:200; 1:100; 1:50; (1:30); 1:20; (1:15); (1:12); 1:10; (1:8); (1:7); (1:6); 1:5; 1:4; 1:3; 1:1,866.

Числовые значения без скобок следует предпочитать числам в скобках.

3.2.2.10. Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45° , наносят надписью вида Сх45° (см.рис.3), где С - высота конуса.

Размеры фасок с углами, отличными от 45° (обычно 30° и 60°) указываются по общим правилам, т.е. двумя параметрами (угол и высота конуса, угол и диаметр конуса, высота и диаметр конуса).

Размер фаски "С", выполненный на деталях с метрической резьбой, должен соответствовать ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы. При шаге резьбы 0,2...0,3 мм - фаска равна 0,2мм; 0,35...0,45 мм - 0,3; 0,5...0,7 мм - 0,5; 0,75...1,0 мм - 1,0; 1,25...1,75 мм - 1,6; 2,0...2,5 мм - 2,0; 3,0...3,5 мм - 2,5; 4,0...4,5 мм - 3,0; 5,0...6,0 мм - 4,0;

3.2.3. Обозначение материала детали на чертеже

Обозначение материалов на чертеже разделяют на графические и условные текстовые.

3.2.3.1. Графические обозначения вида материалов применяют на изображениях деталей по ГОСТ 2.306-68.

3.2.3.2 Текстовую информацию о материале в виде условного обозначения приводят в основной надписи чертежа. Требования к правилам условного обозначения материалов устанавливают соответствующие стандарты.

3. Обозначение материала записывается в один ряд словами, буквами и цифрами, включая наименование, марку материала, обозначение и номер стандарта. Например: Ст5 ГОСТ 380-71 - углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) марки Ст5; СЧ25 ГОСТ 1412-85 - серый чугун (ГОСТ 1412-85) марки СЧ25; Наиболее полно сведения о материалах (сталь, чугун, бронза, латунь, алюминий, неметаллические материалы и т. п.) приведены в соответствующих стандартах, а также в учебно-методических разработках "Материалы, Металлы и их сплавы" /4/, "Материалы неметаллические" /5/.

Таблица 3

Шероховатость поверхностей в зависимости от способа ее изготовления.

	Вид обработки	Ra, (мкм)	Rz, (мкм)
Удаление слоя материала.	Точение Фрезерование Сверление Нарезание резьбы: Наружной внутренней Шлифование круглое Притирка Полирование	80...0,63 40...1,25 20...5 5...1,25 5…0,63 5…0,16 0,63…0,08 1,25…0,01	320…3,2 160…6,3 80…20 20…6,3 20…3,2 20…0,8 3,2…0,4 6,3…0,05
Без удаления слоя материала.	Сортовой прокат Литье в формы: Земляные оболочковые металлические Литье: по выплавленным моделям под давлением (цветные сплавы). Горячая штамповка.		320…40 320…80 80…20 40…10 40…6,3 20…3,2 160…6,3

Таблица 4

Шероховатость поверхности типовых деталей

№	Типовые	Параметры шероховатости
п. п..	Детали.	Ra, мкм	Rz, мкм
1	Подшипники скольжения.	1.25 — 0.16	—
2	Направляющие призматические.	0.63; 0.32; 0.2; 0.16; 0.08; 0.04;	—
3	Резьбы наружные.	5; 2.5; 1.25;	20; 10; 6.3;
4	Резьбы внутренние.	10; 5; 2.5;	40; 20; 10;
5	Винты ходовые	0.63; 0.32; 0.16;	—
6	Рабочие поверхности зубьев.	2.5; 1.25; 0.63; 0.32; 0.16; 0.04; 0.08;	10; 6.3; 3.2; 1.6; 0.8; 0.4; 0.2;
7	Тормоза фрикционные.	0.63; 0.32; 0.16; 0.08; 0.04;	—
8	Поверхности валов под манжетное уплотнение.	0.63; 0.32; 0.16;	—
9	Стыки герметичные, собираемые с прокладками: а) с мягкими прокладками б) с твёрдыми прокладками в) с прокладками из мягкого металла.	2.5; 1.25; 0.63; 0.32 0.63; 0.32; 0.32; 0.16;	—
10	Стыки герметичные (металл по металлу с притиркой)	0.16; 0.08; 0.04;	—
11	Свободные поверхности.	10; 5; 2.5;	40; 20; 10;
12	Шестигранники (гайки), пазы, лыски под ключ.	10; 5;	40; 20;
13	Сверление под крепежные детали. (c зазором)	10; 5;	40; 20;
14	Опорные поверхности под гайки, головки болтов.	10; 5;	40; 20;
15	Детали управления: ручки, маховички	5; 2.5; 1.25; 0.63;	—
16	Выточки, проточки	—	80; 63; 50;
17	Разделка кромок под сварку	—	100; 80; 633;
18	Торцевание поверхности под подшипники качения	—	25; 20; 16;

Продолжение табл.4

№	Типовые	Параметры шероховатости.
п. п.	Детали	Ra, мкм	Rz, мкм
19	Канавки под уплотнительные резиновые кольца для под- вижных и неподвижных торцовых соединений	2,5; 2,0;	—
20	Поверхность зеркала цилин- дра, работающего с резиновыми манжетами	1,25; 1,00; 0,80; 0,63	—
21	Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных).	—	40;
22	Наружные диаметры шлицевых соединений.	1,25;	—
23	Поверхность цилиндра, рабо- тающего с поршневыми кольцами	0,32;	—
24	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов	1,6;	—
25	Конические пробковые краны: а) корпус (с притиркой) б) пробка (с притиркой)	0,63; 0,32; 0,16; 0,16; 0,08; 0,04;	— —
26	Вентили: а) рабочая поверхность седла клапана (с притиркой) б) рабочая фаска клапана (с притиркой)	0,32; 0,16; 0,08; 0,16; 0,08; 0,04;	— —

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственные стандарты СССР. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные положения,- М.: Изд-во

стандартов, 1988 - 344c.

2. Государственные стандарты СССР. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.- М.: Изд-во стандартов, 1984 - 232с.

3. Федоров Б.А. Оформление текстовой конструкторской документации: Методические указания к курсовым и лабороторным рабо-там по инженерной графике. - Тверь: ТвеПИ, 1993 - 12c.

4. Григорьев В.Г., Козинников Н.Д., Соколова Л.Т. Материалы, металлы и их сплавы: Методические указания к выполнению эскизов и рабочих чертежей деталей: - Тверь: ТвеПИ, 1991 - 24c.

5. Григорьев В.Г., Козинников Н.Д., Пузырева Г.А., Кузнецова Т.П.

Материалы неметаллические: Метод. указания к выполн.раб.

чертежей деталей.- Тверь: ТвеПИ, 1991 - 24c.