2 Технологический раздел

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки. Экономическое обоснование выбора заготовки

Деталь- резец токарный проходной прямой левый , представляет собой продолговатое тело, имеющее в сечении прямоугольную форму. Выбрать заготовку означает определить способ ее получения.

В инструментальном производстве литые заготовки практически не применяют. Таким образом, выбор остается между нарезкой проката и поковкой.

В мелкосерийном производстве делать заготовки прямоугольной формы ковкой экономически нецелесообразно. Призматические заготовки для корпусов резцов изготавливают из полосового проката прямоугольного сечения, разрезая его на заготовки необходимой длины. Это можно сделать сигментной пилой на отрезном станке, резком на токарном станке, абразивным кругом на отрезном станке. Учитывая малый размер поперечного сечения (12х25 мм) приходим к выводу, что способ отрезки сигментной пилой неподходит так как пилой отрезают преимущественно заготовки большого диаметра, а отрезка резцом на токарном станке дает наиболее качественную поверхность резца, но имеет малую производительность. Принимаем способ резки проката абразивным кругом на отрезном станке. При наивысшей производительности дает удовлетворительное качество поверхности резца.

Определим размеры заготовки державки резца:

По чертежу размер В=12 мм, боковые поверхности державки не обрабатываются, так как, для установки резца в резцедержатель нужно обработать только нижнюю поверхность для того что резец можно было положить обработанной поверхностью в резцедержатель чтобы создать жесткость закрепления его и не испытовал колебательных движений.

По таблице размеров сечения заготовок из проката (1,стр.29) принимаем В=12

По чертежу размер Н=20 мм. Обрабатывается лишь одна сторона - опорная поверхность резца. По таблице размеров (1,стр.29) принимаем Н= 22

Размер α=120 мм, по таблице размеров припусков на длину заготовок из проката принимаем α=122 мм.

Размеры заготовки державки:

12 20 122 мм.

Определяем массу заготовки по формуле:

Где: B – ширина державки

H – высота державки

– длина державки

M

Норма расхода материала учитывает потери материала при резки, проката, окалину обкат при сварке и т.п. Для заготовки из проката норма норма расхода материала в 1,2 раза больше массы заготовки из проката.

Коэфициент использования материала равен отношению массы готового изделия к норме расхода

Мд=0,219кг.

2.2 Разработка проектируемого технологического процесса

2.2.1 Анализ базового и проектируемого технологического процесса

Анализируя групповой технологический процесс механической обработке инструмента – резца токарного проходного прямого левого, видно, что для выполнения операций используется универсальное оборудование. Принимаем групповой технологический процесс за основу разрабатываемого технологического процесса изготовления резца токарного проходного прямого левого 2100-0012 ГОСТ 18878-73.

Данные по групповому и проектируемому технологическому процессу сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1Сравнительная таблица базового и проектируемого технологических процессов

Базовый		Проектируемый
Операция	Оборудова­ние	Операция	Оборудова­ние
020 Фрезерная	FSS 400/1600	020 Фрезерная	6Р12
035 Фрезерная	FSS 400/1600	035 Фрезерная	6Р12
050 Фрезерная	FSS 400/1600	050 Фрезерная	6Р12
065 Фрезерная	ДФ92М	065 Фрезерная	6Р12
080 Фрезерная	ДФ92М	080 Фрезерная	6Р12
120 Заточная	ЗК624	120 Заточная	3Е642Е
135 Заточная	ЗК624	135 Заточная	3Е642Е
150 Доводочная	3Е642ЭР	150 Доводочная	3Е642Е

Учитывая габариты размеры проектируемого инструмента и припуски на обработку приходим к выводу, станки FSS400/1600 и ДФ92М с мощностью двигателей главного привода N=11 кВт можно заменить на вертикально фрезерные станки 6Р12 с мощностью электродвигателя N=7,5 кВт, в результате чего будем иметь экономию электроэнергии.

2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз

При обработке заготовка устанавливается в приспособление станка, касаясь своими поверхностями установочных элементов приспособления.

Установочные базы могут быть черновыми (для первой операции) и чистовые (для последующих операций).

В нашем случае в технологическом процессе черновыми базами являются поверхность зажима, боковая поверхность и торец державки. Чистовой базой является обработанная опорная поверхности, на которую устанавливается заготовка резца на всех операциях при дальнейшей механической обработке.

Данные о технологических базах на операциях механической обработки отображены в таблице 2.2

№ операции	Наименование операции	Характер установки	Эскиз обработки
1	2	3	4
020	Фрезерная	Установка заготовок в призматические тиски с упором в торец
035	Фрезерная	Установка заготовок в призматические тиски на подкладку
050	Фрезерная	Установка заготовок в призматические тиски на подкладку
065	Фрезерная	Установка заготовок в призматические тиски на подкладку
080	Фрезерная	Установка заготовок в призматические тиски на подкладку
120	Заточная	Установка в трехповоротные тиски
135	Заточная	Установка в трехповоротные тиски
150	Доводочная	Установка на наклонном столе

Таблица 2.2 - Обоснование технологических баз

2.2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

При выборе оборудования руководствуемся следующим:

1. Оборудование должно обеспечивать обработку детали с заданной точностью;

2. Оборудование по габаритам должно быть взаимосвязано с размерами обрабатываемой детали (инструмента);

3. Мощность станка должна быть увязана с режимами обработки;

Данные по выбору оборудования, применяемому в проектируемом технологическом процессе изготовления резца токарного проходного прямого левого, сводим в таблицу 2.3

Таблица 2.3 - Выбор оборудования

№ операции	Код станка	Наименование и модель станка	Габариты, мм	Мощность, кВт	Ряд частот, мин^-1	Ряд подач: мм/об, мм/мин.
1	2	3	4	5	6	7
20		Вертикально-фрезерный консольный 6Р12	230Х1950Х2020	7,5	31,5-1600	25-1250 мм/мин
35
50
65
80
120		Универсально-заточной 3Е642Е	1930х1940х1550	1,1	2200,3200,4400,6400	0,2..12 м/мин
135
150

Выбор оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемого инструмента, схемой его базирования, выбранным для обработки оборудованием. Данные по выбору оснастки заносим в таблицы 2.4

Таблица 2.4 Выбор установочно-зажимных приспособлений

№ операции	Приспособление
	Код	Наименование	Тип привода	ГОСТ
1	2	3	4	6
020 Вертикально-фрезерная		Тиски станочные 7202-0019	Гидравлический	14904-80
035 Вертикально-фрезерная		Комплект СИЗ № 84	Гидравлический	СТП399-419-99
050 Вертикально-фрезерная		Комплект СИЗ № 84	Гидравлический	СТП 399-419-99
065 Вертикально-фрезерная		Комплект СИЗ № 84	Гидравлический	СТП 399-419-99
080 Вертикально-фрезерная		Комплект СИЗ № 84	Гидравлический	СТП 399-419-99
120 Заточная		Комплект СИЗ № 25		СТП399-419-99
120 Заточная		Комплект СИЗ № 25		СТП 399-419-99
120 Доводочная		Комплект СИЗ № 25		СТП399-419-99

Таблица 2.5 Выбор режущего инструмента

№ и наименования операции	Приспособление
	Код режущего инструмента	Наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначения ГОСТ
1	2	3	4	6	7
020 Вертикально-фрезерная		Фреза торцовая напильник	Т15К6 У13А	Д=160 js16, d=50H7, z=10.	2214-0005 ГОСТ24359-80 2820 - 0021 ГОСТ 1465 - 80
035 Вертикально-фрезерная		Фреза концевая с коническим хвостовиком напильник	Р6М5 У13А	Д=36; α=155; z=6; Морзе 3	ГОСТ 17026 - 71 2820 - 0021 ГОСТ 1465 - 80
050 Вертикально-фрезерная		Фреза концевая с коническим хвостовиком напильник	Р6М5 У13А	Д=36; α=155; z=6; Морзе 3	ГОСТ 17026 - 71 2820 - 0021 ГОСТ 1465 - 80
065 Вертикально-фрезерная		Фреза концевая с коническим хвостовиком напильник	Р6М5 У13А	Д=36; α=155; z=6; Морзе 3	ГОСТ 17026 - 71 2820 - 0021 ГОСТ 1465 - 80
080 Вертикально-фрезерная		Фреза шпоночная с цилиндрическим хвостовиком напильник	Р6М5 У13А	Д=8; L=11; α=55; z=2;	ГОСТ 9140 -78 2820 - 0021 ГОСТ 1465 - 80
120 Заточная		Круг шлифовальный чашечный конический	63С40СМ2К6	Д=150; d=32; H=40;	ГОСТ 2424 -83
120 Заточная		Круг шлифовальный чашечный конический	АС2 63/50 К1 - 01 100%	Д=150; d=32; H=29;B=10;S=5	ГОСТ 16172 -80*E
120 Доводочная		Круг шлифовальный чашечный конический	АСM 28/20 B2 - 01 100%	Д=150; d=32; H=29;S=3	ГОСТ 16172 -80*E

Таблица 2.6 Выбор вспомогательного инструмента

№ операции	Приспособление
	Код	Наименование	ГОСТ
1	2	3	6
020 Вертикально-фрезерная		Оправка	105 - 6200 - 3073
035 Вертикально-фрезерная		Комплект ВИ № 3	СТП 105-012-89
050 Вертикально-фрезерная		Комплект ВИ № 3	СТП 105-012-89
065 Вертикально-фрезерная		Комплект ВИ № 3	СТП 105-012-89
080 Вертикально-фрезерная		Комплект ВИ № 3	СТП 105-012-89
120 Заточная		Комплект ВИ № 4	СТП 105-012-89
120 Заточная		Комплект ВИ № 4	СТП 105-012-89
120 Доводочная		Комплект ВИ № 4	СТП 105-012-89

Таблица 2.7 Выбор измерительного инструмента

№ и наименования операции	Измерительный инструмент
	Код режущего инструмента	Наименование режущего инструмента	Диапазон измерений, мм	Точность измерений, мм	Допуск измеряемого размера	Обозначение ГОСТ
1	2	3	4	6	7	8
020 Вертикально-фрезерная		Линейка лекальная Угломер типа 1-2 Щупы70,набор №2 кл.точности1				ЛД 0-125 ГОСТ 8026-
035 Вертикально-фрезерная		Штанген циркуль Угломер типа 1-2	0-125мм	0,1		ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166- ГОСТ 5378-
050 Вертикально-фрезерная		Штанген циркуль Угломер типа 1-2	0-125мм	0,1		ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166-
065 Вертикально-фрезерная		Штанген циркуль	0-125мм	0,1		ГОСТ 166-
080 Вертикально-фрезерная		Штанген циркуль Угломер типа 1-2 Шаблон радиусный	0-125мм	0,1		ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166- ГОСТ 5378- РШ-1 ГОСТ 4126-
120 Заточная		Образец контрольный Штанген циркуль Угломер типа 1-2	0-125мм	0,1		ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166- ГОСТ 5378-
120 Заточная		Образцы шероховатости Штанген циркуль Угломер типа 1-2	0-125мм	0,1		ГОСТ 9378- ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166- ГОСТ 5378-
120 Доводочная		Образцы шерохова тости Штанген циркуль Угломер типа 1-2	0-125мм	0,1		ГОСТ 9378- ШЦ-1-0-125-0,1 ГОСТ 166- ГОСТ 5378-