3. Выполнение сборочного чертежа вентиля и спецификации к нему
После окончания изготовления эскизов сборочной единицы проверяют правильность выполнения изображений, нанесения размеров, условных обозначений и т. п. Затем приступают к выполнению изображения сборочной единицы.
Выбирают необходимое и достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. п.) с тем, чтобы на сборочном чертеже была полностью раскрыта внешняя и внутренняя формы сборочной единицы, необходимые для ее сборки и контроля.
В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбирают масштаб изображения в соответствии с форматом листа бумаги, который оформляют рамкой чертежа и основной надписью по форме 1 (ГОСТ 2.104-68). На отдельном листе формата А4 подготавливают таблицу для спецификации, снабжая ее соответствующей основной надписью (форма 2).
Производят компоновку чертежа в зависимости от выбранного количества изображений сборочной единицы, с этой целью намечают тонкими линиями габаритные прямоугольники для размещения изображений и проводят оси симметрии; между прямоугольниками должны оставаться достаточные промежутки для нанесения необходимых размеров и надписей.
Приступают к нанесению контура изображения основных деталей; вычерчивание каждой из них рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях сборочной единицы.
Вычерчивают остальные детали, причем это целесообразно делать в той последовательности, в которой собирают сборочную единицу.
Выполняют на сборочном чертеже необходимые разрезы, сечения, выносные элементы и т. п.
Проверяют чертеж. Обводят линии видимого контура, заштриховывают разрезы и сечении.
Проводят размерные и выносные линии и проставляют размерные числа.
Выполняют спецификацию (см. рис. 5).
10. Наносят номера позиций деталей в соответствии с номерами, проставленными в спецификации на данную сборочную единицу.
11. Заполняют основную надпись, указывают технические требования.
В практике машиностроения широко распространены различные типы вентилей для регулирования или прекращения подачи жидкости, газа или пара к потребителю. При закрытом положении изделия клапан занимает крайнее нижнее положение. Тарелка клапана 2 снабжена резиновой прокладкой 7 для обеспечения герметичности в закрытом состоянии. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается системой «винт-гайка» (шпиндель и крышка). Шпиндель 3 клапана перемещается посредством рукоятки 6, зафиксированной штифтом на его конце. Герметичность между крышкой 4 и шпинделем обеспечивается сальниковой набивкой при ее сжатии нажимной втулкой. Корпус вентиля имеет резьбовые отверстия для соединения с трубопроводом системы.
Составление сборочного чертежа (рис. 23) производят в порядке, указанном ранее. Все необходимые размеры определяются по выполненным заранее эскизам деталей.
Для изображения сборочного чертежа клапана выбирают три вида — главный вид с разрезом, вид слева, совмещенный с половиной разреза, и вид сверху.
При размещении видов на чертеже рекомендуется вычертить вначале прямоугольники, размеры которых равны габаритным размерам соответствующих видов сборочного чертежа.
Затем проводят оси симметрии и приступают к вычерчиванию видов. При этом изображают каждую деталь сборочной единицы последовательно на всех видах. Обычно порядок монтажа деталей в сборке рекомендуется начинать с основных деталей изделия, в рассматриваемом случае с корпуса 1 на рис. 23. Изображают три вида этой детали с необходимыми разрезами в приготовленных ранее прямоугольниках. Затем вычерчивают клапан 2 с прокладкой 7 и шпиндель 3 на главном виде и виде слева. На виде сверху детали 2, 3, 7 не изображены, поскольку после окончательного оформления чертежа указанные детали будут невидимыми.
Затем вычерчивают гайку 9 с шайбой 10 и крышку 4 с прокладкой 8. Наконец, изображают втулку нажимную 5 с сальниковой набивкой 12; рукоятку 6 и штифт 11. По окончании изображения контуров деталей приступают к окончательному оформлению сборочного чертежа — штриховке, простановке размеров и нанесению позиций согласно спецификации (см. рис. 5).
Рис. 23.