1.5 Контроль процесса коксования

Основные технологические параметры контролируются с помощью контрольно-измерительных приборов, вынесенных на щит кантовочного помещения.

Температурный и гидравлический режимы батареи после пуска устанавливает бригада коксохимической станции совместно с работниками газового хозяйства кокосового цеха.

После регулировки батарею сдают заводу, и работники коксового цеха эксплуатируют ее. Подержание установленного температурного и гидравлического режимов, контроль и корректировку его осуществляют работники газового хозяйства обычно в дневное время.

Дневная бригада работает строго по графику. Изменение температурного и гидравлического режимов производят в соответствии с таблицей технологического режима батареи, составленной по результатам регулировочных работ коксохимической станции, а также с учетом известных технологических зависимостей, связанных с изменение качества сырья, условий коксования и качества кокса.

Таблица технологического режима должна корректироваться ежегодно.

Показания КИП и средняя температура контрольных вертикалов батареи регулярно заносят в книгу режимов обогрева батареи газовщиком. Приведенные температуры по всем контрольным вертикалам батареи заносят в ту же книгу или в отдельную книгу температур в контрольных вертикалах.

Сменный персонал газового хозяйства обязан участвовать в работах по контролю температур по оси коксового пирога, в подсводовом пространстве камер и так далее, проводимых в соответствии графиком контроля температурного режима батареи.

Сменный газовый персонал обязан знать производственные инструкции и инструкции по технике безопасности, знать расположение коммуникаций и запорных устройств для пара, воды и газа, а также уметь пользоваться газозащитными средствами.

О всех неполадках, отклонениях температурного режима и мерах, принятых для их устранения, мастер производства должен записать в книге рапортов по режиму обогрева батареи.

Кантовка обогрева печей должна производиться автоматически и с точным интервалом для проектируемого цеха 20 минут. Кантовочная лебедка должна быть оборудована резервным приводом и звуковой сигнализацией, которая должна поддерживаться в исправном состоянии. Звуковая сигнализация должна включаться автоматически за 60 секунд до начала и на все время кантовки и подавать сигнал в обслуживающие тоннели. Кроме этого, через 5 минут после кантовки должен подаваться на верх печей сигнал о начале замера температур в вертикалах.

Для точного измерения высоких температур пользуются оптическим пирометром. Устройство оптических пирометров основано на принципе сравнения степени накала нити электрической лампочки с накалом нагретого твердого тела.

Оптические пирометры служат для измерения температуры тел по их частичному (монохроматическому) излучению. Принцип их действия основан на сравнении яркостей излучения объекта измерения и эталонного излучателя на определенной длине волны. В качестве эталонного излучателя применяются специальные пирометрические лампы с нитью накаливания, а сравнение осуществляет глаз наблюдателя.

Наибольшее распространение получил оптический пирометр с исчезающей нитью - переносной прибор, позволяющий измерять температуру тел, нагретых выше температуры видимого свечения (от 800 °С). В зависимости от модификации верхний предел измерения может достигать

3000 °С.

Пирометр состоит из следующих частей: телескопа, измерительного прибора, конструктивно сблокированного с телескопом, и источником питания нити накала пирометрической лампы.

Наблюдатель визирует телес коп на объекте контроля (раскаленное тело) и с помощью объектива и окуляра, которые могут перемещаться вдоль оси телескопа, добивается четкого, резкого изображения тела и еще не раскаленной нити лампы. Раскаленное тело проектируется в виде яркого пятна, а сама нить имеет форму подковки.

Для получения монохроматического излучения окуляр снабжен красным светофильтром, пропускающим лучи только одной длины волны (Х=0,65 мкм).

Включив источник тока, реостатом регулируют яркость свечения нити до тех пор, пока она не исчезнет на фоне раскаленного тела, в этот момент яркости излучения объекта измерения и эталонного излучателя уравнялись, а значит стали равными их яркостные температуры. Далее по шкале вторичного измерительного прибора И производят отсчет температуры измеряемого тела.

Кажущееся „исчезновение" нити на фоне изображения объекта является обязательным условием точного измерения температуры. К числу недостатков приборов относится субъективность отсчета, обусловленная качеством зрения наблюдателя, и сравнительно большое время, нужное для выполнения измерений (от 10 до 30 с).

Однако эти приборы позволяют измерять температуру с достаточно высокой точностью (выпускаются даже эталонные оптические пирометры), на их показания практически не влияет состояние среды между излучателем и телескопом, что позволяет располагать пирометр на расстоянии до 10 м от объекта измерения.

Кроме переносных оптических пирометров с „исчезающей" нитью выпускаются стационарные оптические пирометры с фотоэлементом -фотоэлектрические пирометры. Они позволяют записывать показания, передавать их на расстояние и регулировать температуру. В фотоэлектрических пирометрах яркость оценивается не глазом наблюдателя, а с помощью фотоэлемента (или фотосопротивления), Э.Д.С. (или сопротивление) которого меняется при изменении интенсивности падающей на них монохроматической лучистой энергии.

К показаниям как радиационных так, так и оптических пирометров необходимо вводить поправку на „нечерноту" реальных тел. Поправку можно вводить лишь в том случае, когда измеряем ый объект близок к модели абсолютно черного тела (раскаленный свод печи через небольшое отверстие).

В кантовочном помещении установлены приборы, сигнализирующие понижение давления газа, а также падения разряжения в глазках воздушных регенераторов до 30 Па. Коксовая батарея оборудована автоматическим устройством предупреждения аварийных ситуаций при любых поломках кантовочного механизма и сигнализацией пропуска времени кантовки.

Необходимо предусмотреть автоматическую смазку стопорных и кантовочных кранов.

Температура подогрева газа перед подачей на обогрев должна регулироваться автоматически.

При повышении давления в газосборниках выше 250 Па, автоматически открываются задвижки на газосбросных свечах.

В коксовом цехе необходимы современные устройства механизации и автоматизации трудоемких и тяжелых работ и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, а также диспетчерское и централизованное управление производственными процессами и коксовыми машинами.

На углезагрузочных вагонах предусмотрен автоматический набор шихты в бункеры и опорожнение их. Для опорожнения бункеров предусмотрено автоматическое пневмообрушение. Между коксовыми машинами обеспечена сигнализация, блокировка и связь.

Нормы режима работы коксовой батареи приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Нормы режима работы коксовой батареи

Показатели	Наимено-вание параметра и единицы измерения	Номинальное значение или диапазон регулирования с граничными отклонениями	Граница допустимых значений параметра
Заполнение шихтой бункеров угольной башни должно поддерживаться на уровне			Не менее 2/3 емкости башни.
Давление косового газа : к/с, м/с	Па		Не менее 500
Давление обратного коксового газа в общем газопроводе	Па		не менее 500
Расход воды на гидроинжекцию, включая расход на гидравлический сгон фусов.			Не менее 7,8м^3 на тонну загру-женной шихты
Давление аммиачной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках КБ 5,6	МПа		Не менее 0,2 МПа
Содержание смолистых веществ а ам. воде на орошение газосборников			Не более 0,55 г/л
Давление в газосборнике	Па		Не более 250
Температура газа в газосборнике (при нормальном режиме работы)	С	80-90	Но не более 100
Температура газа в газосборнике (при отсутствии подачи ам.воды на орошение газа более 10 мин.)	С	200-250
Разрежение в борове	кгс/м^2	-60-0
Разрежение в подовых каналах регенераторов	кгс/м^2	0-16
Температура газа после подогревателя	°С	60-70
Температура отходящих продуктов сгорания в газовоздушних клапанах	°С		Не более 450
Средняя температура газа на выходе из подсводового пространства камер коксования, замеренная по оси стояков на расстоянии 200-300 мм от верха печей на 2/3 полного периода коксования	°С		Не более 820
Высота подсводового пространства свежезагруженных печей	мм	250-350
Температура циркулирующего газа в дутьевом устройстве	°С	180-200
Температура потушенного на УСТК кокса	°С	180-250