Отпуск закаленных сталей

Отпуск - процесс, обусловливающий превращение неустойчивых структур закаленной стали в более устойчивые.

Отпуск осуществляется путем нагрева закаленных сталей до заданных температур, лежащих ниже Ас₁. При отпуске с повышением температуры происходит превращение по схеме мартенсит-троостит-сорбит. Чем выше температура нагрева, тем более равновесна будет получаемая структура, меньше внутренние напряжения, выше ударная вязкость (рисунок 4).

Рисунок 4 – Влияние температуры отпуска на механические свойства углеродистой стали

В процессе отпуска также различают три периода – нагрев, выдержку при заданной температуре и охлаждение.

Время нагрева с выдержкой можно принять из расчета 2-3 мин на 1мм толщины детали. Для углеродистых сталей охлаждение после отпуска можно проводить на воздухе.

Порядок выполнения работы Закалка

1.Загрузить по 5 образцов каждой марки стали в печи с заданными температурами;

для стали марки 40 температура нагрева 830-850°С;

для стали марки У8 температура нагрева 750-770°С.

2. Выдержать образцы в печи при заданной температуре. Время равно сумме первого и второго периода.

3. По окончании выдержки охладить образцы в соответствующих средах.

Таблица 3 – Распределение образцов

Марка стали	Количество образцов, охлаждаемых:
	в воде	в масле	на воздухе
40	3	1	1
У8	3	1	1

4. Охлажденные образцы очистить абразивной шкуркой и измерить их твердость на твердомере Роквелла по шкале С.

5.Результаты измерения занести в таблицу 4.

Таблица 4 – Твердость образцов после охлаждения с закалочных температур

Марка стали	Твердость, НRС
	Охлаждение в воде			Охлаждение в масле	Охлаждение на воздухе
	1 образец	2 образец	3 образец
40
У8

Отпуск

1. Образцы, закаленные в воде, загрузить по одному каждой марки в печи с температурами 200, 400 и 600°С.

2. Выдержать образцы в печах. Время берется из расчета 2-3 мин. на 1мм толщины образца.

3. Выгрузить детали из печи и охладить на воздухе.

4. Измерить твердость.

5. Результаты измерения занести в таблицу 5.

Таблица 5 – Твердость образцов после отпуска.

Марка стали	Твердость после отпуска при температуре
	200°С	400°С	600°С
40
У8

6.Табличные результаты изобразить графически.

7. Результаты проанализировать и сделать выводы. Требования к отчету

1. Теоретическая часть с рисунками 1 и 2.

2. Таблица полученных значений твердости сталей при охлаждении в воде, масле и на воздухе.

3. Графическая зависимость твердости сталей от скорости охлаждения.

4. Таблица значений твердости сталей после отпуска при различных температурах.

5. Графическая зависимость твердости сталей от температуры отпуска.

6. Выводы.