25. Расчет рецептов комб. С пом. Эвм.
Рецепт –это формула, по которой производят продукцию. Его разрабатывают на основе многолетнего научного и хозяйственного опыта но кормлению сельскохозяйственных животных в колхозах, совхозах, научно-исследовательских организациях. При этом учи-тывают вид и физиологическое состояние животного, направленность продуктивности и генетические возможности.
Рецепты комбикормов нумеруют в соответствии с видом животных и птицы (табл. 1).
Н омера рецептов обозначают двумя числами, из которых первое означает вид и группу животных, второе - порядковый номер рецепта для данной производственной группы животных и птицы. Оба числа ставят рядом через дефис. Например, рецепт № К-64-8 (комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота); рецепт № ПК-52-1 (комбикорм полнорационный для ремонтного] молодняка свиней в возрасте 4... 8 мес).
Расчет рецептов при помощи ЭВМ. В комбикормовой промышленности рецепты рассчитывают на основании «Методических указаний по расчету рецептов комбикормов и БВМД с применением электронно-вычислительных машин».
При помощи ЭВМ рассчитывают оптимальный рецепт, который включает основные компоненты, удовлетворяющие физиологические потребности животного. Для оптимальной рецептуры требуется найти смесь сырья определенных количественных и качественных характеристик с необходимым содержанием питательных веществ.
Оптимизация составов рецептов комбикормов без ухудшения их качественных показателей позволила рациональнее использовать дефицитное белковое сырье и намного увеличить выпуск комбикормов с компонентами животного происхождения.
Прессование сыпучих продуктов. Прессование заключается в его механической обработке под давлением для получения изделий определенной формы, размеров и качества. Прессование подразделяют на гранулирование, когда получают более мелкие изделия в форме небольших цилиндров (гранул), и брикетирование, когда получают крупные прессованные изделия — брикеты.
Гранулированием и брикетированием решают следующие основные задачи: увеличение объемной массы продукта для более рационального использования складов и транспортных средств; значительное снижение распыла при транспортировании продукции и кормлении; улучшение условий хранения, так как биологически активные вещества и жиры, входящие в состав спрессованного продукта, меньше соприкасаются с кислородом воздуха; возможность полностью механизировать и автоматизировать процессы кормления животных и птицы. В процессе гранулирования, благодаря воздействию тепла и давления, повышается переваримость и питательность корма, а также значительно снижается его бактериальная загрязненность.
Гранулирование. На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов — влажный и сухой.
При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (температура 70...80°С), доводят его влажность до 30...35%,. затем из тестообразной массы на специальных машинах (экст-рузионных грануляторах) формуют гранулы, сушат их и охлаждают. Влажным способом изготавливают комбикорма для рыб, так как полученные таким способом гранулы более прочные, длительное время не распадаются в воде, могут плавать на ее поверхности, хорошо сохраняют питательные вещества. Недостаток способа — сравнительно низкая производительность, необходимость применения сушилки.
При сухом способе рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие вещества (меласса, гидрол, жир и др.). Пропаривание пластифицирует продукт, повышает его температуру, что способствует его лучшему формованию в гранулы, приводит к некоторому изменению состояния крахмала, белков. Оптимальными параметрами влаготепловой подготовки продукта считают его увлажнение до 15... 16% и прогрев до 75...80°С. Связующие вещества не только повышают питательность и прочность гранул, но и сокращают расход пара, электроэнергии, увеличивают производительность прессов-грануляторов.
Подготовленный продукт попадает в зону прессования и прессующими валками гранулятора продавливается через отверстия матрицы, приобретая определенные размеры, форму и прочность. После охлаждения в охладительных колонках их просеивают на ситах для отбора мелкой фракции (крошка, мучнистые продукты), которую вновь возвращают на гранулирование. Гранулы имеют диаметр от 2,5 до 19 мм в зависимости от вида и возраста животных, птицы и рыбы, которым они предназначены. В связи с тем что изготовление мелких гранул для молодняка сельскохозяйственной птицы связано с большими затратами, целесообразно вырабатывать крупные гранулы и после охлаждения измельчать их в крупку размером 2,0 мм. Для повышения водостойкости гранул, полученных сухим способом, используют различные технологические приемы: введение в комбикорма перед их прессованием специальных веществ (с высоким содержанием протеина, казеина и др.), нанесение на поверхность гранул водоотталкивающих составов (жиров, растворимого крахмала и т. д.), применение специальной дополнительной обработки гранул в пропаривателе.