5. Навозоудаление

Ситуация на российских свинокомплексах сложная на всех производственных участках, но прежде всего это маточник и доращивание, где поросята страдают от диареи, инфекционно-кишечных и респираторных заболеваний. Чтобы улучшить микроклимат на доращивании, необходимо реконструировать систему навозоудаления, настелить щелевые полы с обогреваемыми секциями, установить пластиковые, легко моющиеся перегородки и установить кормушки, куда не будет попадать навоз, обеспечить вентиляцию и обогрев. Начинать нужно с системы навозоудаления. В большинстве комплексов система навозоудаления устроена по принципу гидросмыва, навоз разводится почти в три раза, по каналам гуляют губительные для поросят сквозняки. Современная же система работает по принципу самосплава и требует минимума воды, проблем со сквозняками не возникает.

Система представляет собой навозонакопительную ванну, которая очищается через ПВХ-канализацию раз в две недели. Накопительные ванны для навоза отливаются из бетона без уклона дна. Это позволяет удалять жидкую фракцию с небольшой скоростью. Она тянет за собой твердую фракцию, и ванна опорожняется без особых проблем. При наличии уклона жидкость уходит быстро, а твердая фракция остается, и ее приходится смывать из шланга. Некоторые руководители хозяйств не верят в возможность опорожнения ванн с плоским полом и при проведении строительных работ уклон все же делают. Это приводит в дальнейшем к проблемам в эксплуатации канализационных систем.

П ри планировании реконструкции системы навозоудаления отдельных помещений необходимо учесть особенности канализационной системы всего свинокомплекса. Здания связаны с центральным коллектором, по которому навозные массы транспортируются в накопительные емкости. Начинать реконструкцию следует с самого дальнего от накопительной ванны здания, что даст возможность посекционной замены коллектора без создания трудностей по удалению навоза из неперестроенных зданий.

6. Электроснабжение

6.1 Потребители электроэнергии

Основными потребителями электрической энергии являются электрические двигателя насосов и компрессоров тепловых насосов и газовых установок, вентиляторов, установки микроклимата, кормоприготовительная машина. Так же часть затрат электрической энергии расходуется на освещение.

Для бесперебойного снабжения оборудования используются источники бесперебойного питания с аккумулирующими батареями и электронным управлением. Для определения мощности источника бесперебойного питания необходимо обратиться к суточному графику потребления электроэнергии, для построения которого необходимо знать время работы и мощность оборудования.

Таблица 4.1 – характеристики электрооборудования

Потребитель	Количество, шт	Мощность, кВт	Итого, кВт
Батарея пометоудаления	6	1	6
Вентилятор	14	0,55	7,7
Воздухонагреватели	6	0,75	4,5
Кормораздача	6	1,5	9
Кормораздача общая	3	1,5	4,5
Освещение	—	5,7	5,7
Навозоудаление	3	2,2	6,6
Транспортер пометоудаления	1	2,2	2,2
Фекальный насос	1	11	11

Для обеспечения оборудования в часы максимума необходимо использовать источник бесперебойного питания мощностью 110 кВА с зарядом на 30 минут, т.к. максимальная нагрузка по времени не превышаете 30 минут за одно включение.

При производительности газовой установки в 1,5м³/час мы имеем возможность обеспечения бесперебойной работы газопоршневого генератора производительностью 150 кВт ч, что свидетельствует о том, что добыча электроэнергии производится с переизбытком.

При прокладке проводов в гофре используется система подвешивания натросу для упрощения эксплуатации и монтажа. Используется трехпроводная и пятипроводная системы с разделенными рабочим и защитным проводниками.

Все металлические части оборудования в т.ч. щелевой пол и газо- трубопроводы заземлены.

Для определения сечения проводниковой продукции необходимо воспользоваться таблицей 4.2

Таблица 4.2 – выбор проводниковой продукции

Нагрузка, кВт	15	17	20	23	28	31	34	42	55
Сечение, мм^2	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10