Види електродів за типом покриття:

• з кислим покриттям (А);

• з основним покриттям (Б);

• з целюлозним покриттям (Ц);

• з рутиловим покриттям (Р);

• з покриттям змішаного виду (з подвійним буквеним позначенням);

• з іншими видами покриттів (П).

Таблиця відповідності маркувань електродів за типом покриття:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Види електродів по допустимих просторовим положенням зварювання або наплавлення:

• для зварювання у всіх положеннях з умовним позначенням 1;

• для зварювання у всіх положеннях, окрім вертикального зверху вниз, - 2;

• для положень нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального знизу вгору - 3;

Основна класифікація електродних покриттів:

• Стабілізуючі покриття являють собою матеріали, що містять елементи, які легко іонізуючі зварювальну дугу. Наносяться тонким шаром на стрижні електродів (тонкопокритие електроди), призначених для ручного дугового зварювання.

• Захисні покриття являють собою механічну суміш різних матеріалів, призначених захищати розплавлений метал від впливу повітря, стабілізувати горіння дуги, легувати і рафінувати метал шва.

• Застосовуються також магнітні покриття, які наносяться на дріт у процесі зварювання за рахунок електромагнітних сил, що виникають між знаходиться під струмом електродним дротом і феромагнітним порошком, що знаходиться в бункері, через який проходить електродний дріт при напівавтоматичному або автоматичному зварюванні.

Основні характеристики електродів - механічні властивості шва і зварного з'єднання:

тимчасовий опір розриву; відносне подовження, ударна в'язкість; кут вигину.

Відповідно до ГОСТ 9467-75 електроди класифікуються за мінімальним тимчасового опору розриву металу шва або зварного з'єднання на типи:

• Е38, Е42, Е46, Е50 - для зварювання сталей з тимчасовим опором розриву до 490 МПа;

• Е42А, 346А, Е50А - для зварювання тих же сталей, коли до металу шва пред'являються підвищені вимоги за відносним подовженням і ударної в'язкості;

• Е55 і Е60 - для зварювання сталей з тимчасовим опором розриву понад 490 МПа до 590 МПа.

За цим стандартом також регламентуються величини вмісту сірки та фосфору в наплавленном металі. Цифри, що позначають кожен тип електрода - Е42, Е42А, Е50 і т. д., характеризують гарантоване мінімальне тимчасовий опір розриву в кгс / мм ², а літера А - підвищені пластичні властивості, в'язкість і обмеження за хімічним складом.

Призначення електродних покриттів - забезпечення стабільності горіння зварювальної дуги та отримання металу шва з заданими властивостями.

Стабільність горіння зварювальної дуги досягається зниженням потенціалу іонізації повітряного проміжку між кінцем електрода і металом вироби, що зварюється.

Шлаки, що утворюється при расплавлении покриття електрода, служить для захисту розплавленого металу шва від впливу кисню й азоту повітря шляхом утворення шлакових оболонок на поверхні крапель металу електрода, що переходять через дугового проміжок на місце зварювання, і для утворення шлаку на поверхні розплавленого металу.

Шлаки уповільнює охолоджування і затвердіння металу шва, що дає можливість виходу з нього газових і неметалевих включень.

Легування зварного з'єднання відбувається для надання йому спеціальних властивостей звичайно введенням легуючих компонентів до складу покриття електрода.

У покриття електродів іноді вводять залізний порошок для підвищення продуктивності зварювання.

Для зв'язку компонентів покриття між собою і з поверхнею стрижня електрода застосовуються зв'язують компоненти, найбільш поширеним з яких є рідке скло.