- •#M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- •Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Требования к однотипности сварных соединений*
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Аналогичного назначения
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сварных стыков трубопровода
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •На сварку контрольного соединения
- •На вырезку производственных сварных стыков
- •На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- •Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- •Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- •Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- •Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления
18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл.18.4 и 18.5.
Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
Таблица 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
________________
* Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой 440 °С и давлением 6,4 МПа (64 кгс/см ) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением 2,5 МПа (25 кгс/см ), и технологические трубопроводы.
#G0 Изделие, сварное соединение
|
Параметры среды
|
Наружный диаметр, мм
|
Номиналь- ная толщина стенки, мм |
Метод конт- роля
|
Объем конт- роля, %*, не менее |
Мини- мальное число контро- лируемых стыков |
Допол- нитель- ный объем контроля, %** |
|||||||||||||
|
рабочее давле- ние, МПа (кгс/см )
|
темпера- тура,°С
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
__________ * Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
** Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.
|
||||||||||||||||||||
1. Коллекторы:
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов;
|
Независимо
|
15
<15
|
УЗД
УЗД-Р
|
100
100
|
-
-
|
-
-
|
||||||||||||||
б) стыковые соединения из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов;
|
Независимо
|
Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов;
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали)
|
Независимо
|
Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*:
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
__________________ * Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.
|
||||||||||||||||||||
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов; |
Независимо
|
15
|
УЗД
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||||
|
Независимо
|
200
|
<15
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||
|
>4 (40)
|
Незави- симо
|
<200
|
<15
|
УЗД-Р
|
20 (100)
|
5
|
100
|
||||||||||||
|
4 (40)
|
Незави- симо
|
<200
|
<15
|
УЗД-Р
|
10 (100)
|
5
|
100
|
||||||||||||
б) стыковые соединения из стали аустенитного класса и сталей разных структурных классов;
|
Независимо
|
Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов*
|
Независимо
|
Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
________________ * Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
|
||||||||||||||||||||
3. Трубы поверхностей нагрева - стыковые соединения из сталей:
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
а) перлитного, мартенситного и мартенситно- ферритного классов; |
10 (100)
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||||
|
<10 (100)
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
5
|
5
|
100
|
||||||||||||||
б) аустенитного класса и сталей разных структурных классов
|
Независимо
|
Р*
|
10 (100)
|
10
|
100
|
|||||||||||||||
________________ * Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%.
|
||||||||||||||||||||
4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных и мартенситно- ферритных сталей:
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
а) продольные стыковые соединения;
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
б) поперечные стыковые соединения трубопроводов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
I и II категорий
|
- |
- |
Незави- симо
|
15
|
УЗД
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||
I категории
|
- |
- |
200
|
<15
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
||||||||||||
|
- |
- |
<200
|
<15
|
УЗД-Р
|
20 (100)
|
5
|
100
|
||||||||||||
II категории
|
- |
- |
200
|
<15
|
УЗД-Р
|
20 (100)
|
5
|
100
|
||||||||||||
|
- |
- |
<200
|
<15
|
УЗД-Р
|
10 (100)
|
4
|
100
|
||||||||||||
III категории
|
- |
- |
>465*
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
10
|
4
|
100
|
||||||||||||
________________ * Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15% общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.
|
||||||||||||||||||||
|
- |
- |
465
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
5
|
3
|
100
|
||||||||||||
IV категории
|
- |
- |
>465*
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
6
|
3
|
100
|
||||||||||||
________________ * Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15% общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.
|
||||||||||||||||||||
|
- |
- |
465
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
3
|
2
|
100
|
||||||||||||
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара);
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
г) детали и изделия для трубопроводов - стыковые соединения секторных отводов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
продольные III и IV категорий
|
- |
- |
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||
поперечные III категории |
-
-
|
-
- |
>465
465 |
Незави- симо
Незави- симо
|
УЗД-Р
УЗД-Р |
30
15
|
8
6
|
100
100
|
||||||||||||
поперечные IV категории
|
- |
- |
>465
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
18
|
6
|
100
|
||||||||||||
|
- |
- |
465
|
Незави- симо
|
УЗД-Р
|
9
|
4
|
100
|
||||||||||||
д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов трубопроводов*
|
Независимо
|
Р
|
100**
|
|
|
|||||||||||||||
________________ * Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
** Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных стыковых соединений трубопроводов, указанных в п.4,б, г настоящей таблицы.
|
||||||||||||||||||||
5. Соединения по п.4 настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С без предваритель- ного подогрева
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов
|
Независимо
|
Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов*
|
Независимо
|
Р-УЗД
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
________________ * Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится только со стороны трубы.
|
||||||||||||||||||||
8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные*, впрыска*, воздушники*
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
|||||||||||||||
________________ * Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.
|
||||||||||||||||||||
9. Трубопроводы выхлопные |
>2,5 (25)
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
50
|
5
|
100
|
||||||||||||||
|
2,5 (25)
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
10
|
4
|
30-100
|
||||||||||||||
10. Трубопроводы продувочные
|
>4(40)
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
50
|
5
|
100
|
||||||||||||||
11. Трубопроводы контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации
|
Независимо
|
Р-УЗД
|
3
|
2
|
9-100
|
|||||||||||||||
12. Трубопроводы системы регулирования турбины, мазутопроводы, маслопроводы, кислотной промывки
|
Независимо
|
УЗД-Р
|
100
|
-
|
-
|
Примечания. 1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в соответствии с указанием Минэнерго СССР N С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным для объектов Минэнерго России.
Таблица 18.5