5. Фм для пластмасс горячей полимеризации, металла и керамики

Алебастр (полугидрат сульфата кальция) (CaSO₄)₂ • H₂O –– формовочный материал для пластмасс, для литья сплавов легкоплавких металлов.

6. Компенсационное расширение фм и как оно достигается

В создании расширяющейся литейной формы играют роль че­тыре механизма:

1. расширение при твердении формовочной массы. Возника­ет как результат обычного роста кристаллов. Расширение, вероят­но, увеличивают частицы окиси кремния в формовочной массе, ко­торые препятствуют формированию кристаллической структуры гипсовых формовочных материалов, вызывая их расширение кна­ружи. Этот тип расширения в обычных условиях, как правило, со­ставляет около 0,4%, но расширение частично ограничено метал­лическим кольцом опоки;

2. гигроскопигеское расширение. Его можно использовать для увеличения обычного расширения. Формовочной массе дают отвердеть в присутствии воды, вызывая дополнительное расшире­ние. Предполагается, что вода, в которую погружается формовоч­ная масса, замещает воду, занятую в процессе гидратации. Это удерживает пространство между растущими кристаллами, позволяя им непрерывно расширяться наружу вместо их ограничения. Это расширение варьирует от 1,2 до 2,2%, и его можно контролировать добавлением определенного количества воды к твердеющей фор­мовочной массе;

2. расширение восковой модели. Возникает в жидкой фор­мовочной массе, когда воск нагревается до температуры, при кото­рой он моделировался. Тепло может выделяться от химической ре­акции в формовочной массе или от водяной бани, куда погружено кольцо. Расширение восковой модели при нахождении формы в воде меньше, чем в случае застывания формовочной массы на воздухе;

2. термическое расширение. Расширение формовочной массы возникает при нагревании ее в муфельной печи. Нагревание фор­мы помогает также убрать восковую модель и избежать застыва­ния сплава до полного заполнения формы. Метод высокотемпера­турного выжигания в первую очередь основывается на термиче­ском расширении формы. Формовочной массе вокруг восковой мо­дели дают затвердеть на воздухе при комнатной температуре, а затем нагревают приблизительно до 650° С. При этой температу­ре формовочная масса и металлическое кольцо опоки расширяются достаточно, чтобы компенсировать усадку золотого сплава.

7. Назовите фм, выпускаемые промышленностью и их свойства

В современном литейном производстве используют гип­совые формовочные материалы, а также фосфатные и сили­катные.

Для зубного протезирования в дополнение к классичес­ким формовочным материалам был налажен выпуск специ­альных формовочных масс: «Силамин», «Кристосил», «Силаур», «Формасит», «Аурит», «Мольдин», «Смолит», «Стомаформа».

Сиолит. Данная формовочная смесь в основном предназ­начена для несъемных (в том числе металлокерамических) протезов. Состоит из порошка и жидкости. Порошок пред­ставляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклазы. Жидкостью является силиказоль. Масса характери­зуется высокими прочностными и компенсационными свойствами.

Соотношение порошка и жидкости составляет 100:18-20. Замешивание происходит в вакуумном смесителе в течение 30-120 сек. Схватывание начинается через 10-15 мин., полное затвердевание — через 30 мин. В прокалочную (муфельную) печь форма устанавливается через 2 часа.

Нагревание формы в печи от 20° до 400°С и от 600° до 800°С идет от 30 до 60 мин., а в интервале от 400° до 600°С – не менее 1 часа. При 800°С форма выдерживается 40-60 mин. Через 1 час после заливки формы начинается извлечение изделия из нее.

Бюгелит использовался при отливке моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгельных) протезов из КХС. Многокомпонентный материал, в состав которого входят: наполнитель, связующее — этилсиликат, отвердитель — 10% водный раствор едкого натра. Выпускался в комплекте: масса формовочная, пчелиный воск и масса для дублирования.

Силамин применялся при отливке огнеупорных моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгельных) npoтезов из сплава КХС. Представлял собой порошок определенного зернового состава, состоящий из кремнезема с фосфатной цементирующей связкой. При замешивании с водой масса схватывается, образуя прочный монолит. Термическое расширение массы при температуре 500-700°С составляло не менее 0,6-0,7%. Начало схватывания массы наступало через 10 мин., окончательное затвердевание — через 60 мин. При прокаливании трещин не образовывалось.

Кристосил-2 — формовочная масса для отливки цельнолитых конструкций зубных протезов из КХС. Представлял собой порошок белого цвета определенной зернистости и состава (кристоболит, окись магния, аммония фосфат), который при замешивании с водой образовывал формовочную массу, твердеющую на воздухе. Термическое расширение массы при температуре 300-700°С - не менее 0,8%. Применялась совместно с массой для дублирования, представляющей собой обратимую коллоидную систему, состоящую из этиленгликоля, агара и воды.

Силаур наиболее пригоден для изготовления форм при отливке мелких золотых зубоврачебных изделий (вкладок, зубов, кламмеров, дуг и др.). Выпускается в виде тонко измельченного порошка смеси кремнезема и гипса.

Формолит служит для отливки зубов и деталей из нержа­веющей стали.

Представляет собой набор материалов — молотого пыле­видного кварца и этилсиликата, предназначенного для по­лучения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковых моделях; песка формовочного и борной кислоты, использу­емых как наполнитель.

Аурит ––масса формовочная огнеупорная для отливки зубных протезов из сплавов золота с необходимой точнос­тью и чистотой поверхности. Представляет собой смесь кристоболита с техническим гипсом. Термическое расши­рение при 700°С составляет не менее 0,8%. Массу замеши­вают на воде в соотношении 100 г порошка и 35-40 мл воды. Для более качественного смешения рекомендуется прово­дить эту операцию на вибростолике. Время схватывания об­мазки - 10-15 мин.

Мольдин ––однородная плотная пластичная масса, в со­став которой входят каолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия). Применяют для штамповки коронок в аппарате Паркера. Поставляется в расфасовке по 250 г.

Формовочные материалы в зуботехническом производ­стве имеют первостепенное значение для получения точ­ной, соответствующей необходимым требованиям отливки и предназначены для покрытия восковой модели. Совер­шенство и точность отливки зависят от свойств и качества формовочной массы. Но до паковки модель необходимо по­крыть облицовочным слоем, который наносится на нее по­сле соединения с ней литьевого штифта.