4 Характеристика технического обеспечения

4.1 Техническое обеспечение компьютеров

Под техническим обеспечением понимают состав, формы и способы эксплуатации различных технических устройств, необходимых для выполнения информационных процедур: сбора, регистрации, передачи, хранения, обработки и использования информации.

К элементам технического обеспечения относятся: комплекс технических средств, организационные формы использования технических средств, персонал, который работает на технических средствах, инструктивные материалы по использованию техники.

Таблица 1 – Характеристика технического обеспечения ОСАПР

Подразделение	Частота процессора	ОЗУ	Ж/Д	ОС
Бюро автоматизации конструкторских работ	Более 1000 МГц	1 Гб	250Гб	Windows XP
Бюро программно-технической поддержки	Более 1000 МГц	1 Гб	250 Гб	Windows XP
Бюро новых информационных технологий	Более 2000 МГц	1 Гб	250 Гб	Windows XP
Бюро управления информационными технологиями	Менее 1000 МГц	1 Гб	120 Гб	Windows XP

Так же в ОСАПР используются такие технические средства как: принтеры, сканеры, ксероксы.

Таблица 2 – Характеристика технического обеспечения ОРИТ

Подразделение	Частота процессора	ОЗУ	Ж/Д	ОС
Отдел АСУП	Более 1000 МГц	от 512 Мгб до 2 Гб	120 Гб	Windows 2000
Технические отделы ИНП и производственных цехов	Более 1000 МГц	1 Гб	120 Гб	Windows XP
Конструкторский отдел технологического обеспечения	Более 2000 МГц	2 Гб	20 Гб	Windows XP
Конструкторский отдел механического обеспечения	1 800 МГц	2 Гб	20 Гб	Windows XP
Производственные участки цехов (при работе в системе ERP BAAN)	1000 МГц	1 Гб	40 - 60 Гб	Windows XP
Административные отделы	1000 МГц	1 Гб	40 - 60 Гб	Windows XP

Так же в ОРИТ используются такие технические средства как: плоттеры, ксероксы.

4.2 Характеристика компьютерных сетей

Компьютерная сеть (вычислительная сеть, сеть передачи данных) – система связи компьютеров и/или компьютерного оборудования (серверы, маршрутизаторы и другое оборудование). Для передачи информации могут быть использованы различные физические явления, как правило – различные виды электрических сигналов, световых сигналов или электромагнитного излучения. Топология сети на предприятии в виде «Звезда» (рис. 4)

Рисунок 4 – Схематическое изображение сети типа «Звезда»

Звезда — базовая топология компьютерной сети, в которой все компьютеры сети присоединены к центральному узлу (обычно сетевой концентратор), образуя физический сегмент сети. Подобный сегмент сети может функционировать как отдельно, так и в составе сложной сетевой топологии (как правило «Дерево»). Весь обмен информацией идет исключительно через центральный компьютер, на который ложится очень большая нагрузка, поэтому ничем другим, кроме сети, оно не занимается. Центральный компьютер является самым мощным, и именно на него возлагаются все функции по управлению обменом.

Используются такие аппаратные средства как: ссетевые карты, ссетевые адаптеры, повторители, хабы, кконцентраторы, мосты , ккоммутаторы.

Протокол передачи данных  — набор соглашений интерфейса логического уровня, которые определяют обмен данными между различными программами. Эти соглашения задают единообразный способ передачи сообщений и обработки ошибок, при взаимодействии программного обеспечения разнесённой в пространстве аппаратуры, соединённой тем или иным интерфейсом.

На предприятии УМПО главным протоколом передачи данных является Transmission Control Protocol / Internet Protocol (TCP/IP)

TCP/IP - промышленный стандартный набор протоколов, которые обеспечивают связь в гетерогенной (неоднородной) среде, т.е. обеспечивают совместимость между компьютерами разных типов. Совместимость - один из основных преимуществ. TCP/IP предоставляет доступ к ресурсам Интернета, а так же маршрутизируемый протокол для сетей масштаба предприятия.

К другим специально созданным для набора TCP/IP протоколам относятся:

• SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) - электронная почта;

• FTP (File Transfer Protocol) - обмен файлами между компьютерами, поддерживающими TCP/IP;

• HTTP (Hyper Text Transfer Protocol) - протокол передачи гипертекста, используется для просмотра WEB-страниц;

• SNMP (Simple Network Management Protocol) - управление сетью.

5 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Программное обеспечение (ПО) - совокупность программ системы обработки информации и программных документов, необходимых для эксплуатации этих программ. Программное обеспечение включает в себя системное и прикладное.

Системное программное обеспечение - комплекс программ, которые обеспечивают эффективное управление компонентами вычислительной системы, такими как процессор, оперативная память, каналы ввода-вывода, сетевое оборудование и т.д.

Прикладное программное обеспечение - программы, предназначенные для выполнения определенных пользовательских задач и рассчитанные на непосредственное взаимодействие с пользователем.

Таблица 3 – Характеристика программного обеспечения ОСАПР

Подразделение	Наименование ПО	Язык программирования	ОС
Бюро автоматизации конструкторских работ	КОМПАС-График V8, Solid Edge V14, Search	AutoLisp в среде AutoCAD, SQL	Windows XP
Бюро программно-технической поддержки	Комплекс систем T-FLEX, Search	SQL, ORACLE, С++, Delphi	Windows XP
Бюро новых информационных технологий	Комплекс систем T-FLEX, Unigraphics, КОМПАС-График V8	SQL, ORACLE, AutoLisp в среде AutoCAD,	Windows XP
Бюро управления информационными технологиями	Search, Microsoft Office	SQL	Windows XP

Таблица 4 – Характеристика программного обеспечения ОРИТ

Подразделение	Наименование ПО	Язык программирования	ОС
Отдел АСУП	ERP BAAN	-	Windows 2000
Технические отделы ИНП и производственных цехов	Комплекс систем T-FLEX, Search	SQL, ORACLE, С++, Delphi	Windows XP
Конструкторский отдел технологического обеспечения, Конструкторский отдел механического обеспечения	Комплекс систем T-FLEX, Unigraphics,	SQL, ORACLE	Windows XP
Производственные участки цехов (при работе в системе ERP BAAN)	ERP BAAN	-	Windows XP
Административные отделы	Microsoft Office, Search	SQL	Windows XP

Назначение и краткое содержание прикладных программ:

КОМПАС-График - программа предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Solid Edge является системой автоматизированного проектирования (САПР, CAD) для моделирования машиностроительных деталей, сборочных узлов и изготовления чертежей. В Solid Edge используются передовые технологии пространственного твердотельного моделирования и позволяет существенно повысить эффективность конструкторских работ.

Search представляет собой систему корпоративного управления, предназначенного для решения следующих задач:

• управления данными об изделиях;

• управления жизненным циклом изделия;

• ведения электронного архива технической документации;

• управления документооборотом предприятия;

• управления проектами.

T-FLEX - программный комплекс, объединяющий программы для трехмерного проектирования, модули подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и инженерных расчетов.

Unigraphics используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, общем машиностроении, производстве бытовой техники, игрушек, медицинских инструментов. Рабочее место представляет собой набор модулей, каждый из которых отвечает за определенные функции. Это позволяет составить оптимальный набор для решения задач дизайнера, конструктора, технолога.

Система BAAN принадлежит к ERP-системам, содержащим наиболее современные средства планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности предприятий самого различного профиля. Система позволяет управлять как отдельным предприятием, так и корпорацией со сложной структурой финансовых и материальных потоков. ERP-система Baan создана для комплексной поддержки бизнеса. Это полностью интегрированная система, поддерживающая различные направления бизнеса, включая финансы, производство, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки, сервисное обслуживание и проектно- конструкторские работы.

6 ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИКЛАДНОЙ ПРОГРАММЫ

6.1 ОСАПР

САПР Solid Edge является системой автоматизированного проектирования (САПР, CAD) для моделирования машиностроительных деталей, сборочных узлов и изготовления чертежей. Solid Edge использует передовые технологии пространственного твердотельного моделирования и позволяет существенно повысить эффективность конструкторских работ.

Команды в Solid Edge разделены на функциональные группы (среды) различного назначения: моделирование деталей, сборка, оформление чертежей. Каждая среда является функционально завершенной. Все команды, необходимые для моделирования детали, включены в среду "Деталь". Для моделирования листовых деталей предназначена своя собственная среда "Листовая деталь". Для моделирования сборочных узлов предназначена среда "Сборка", а для создания и оформления чертежей - среда "Чертеж".  Все рабочие среды Solid Edge тесно интегрированы между собой.

Среда моделирования деталей в Solid Edge позволяет создавать трехмерные твердотельные модели с использованием базовых конструктивных элементов (рис. 5). Процесс моделирования детали начинается с простейшего исходного тела, например, параллелепипеда или цилиндра, которое затем трансформируется в модель детали методом удаления и добавления материала. В качестве конструктивных элементов используются выступы и вырезы (создаются проецированием, вращением, по сечениям, по направляющим, спиральные), отверстие, стенка, тонкостенное тело, скругление, добавление уклона и фаски (рис. 6).

Рисунок 5 – Смоделированная деталь «Основание» в системе Solid Edge

Рисунок 6 – Смоделированная деталь «Крышка» в системе Solid Edge

Для моделирования листовых деталей в Solid Edge предлагается специальная среда, ориентированная на уникальные особенности таких деталей. Как и в среде "Деталь", рабочий процесс начинается с создания исходного тела, к которому последовательно добавляются другие конструктивные элементы (рис. 7). Исходное тело может быть плоским или иметь несколько сгибов. Можно добавлять к исходному телу плоские элементы, простые или фигурные фланцы, устанавливать специальные режимы обработки сгибов и углов. Кроме того, доступны команды из среды "Деталь" для создания отверстий, вырезов, массивов и зеркального отражения. При необходимости можно быстро развернуть листовую деталь с использованием стандартных уравнений развертки.

Рисунок 7 – Смоделированная листовая деталь «Кронштейн» в системе

Solid Edge

В Solid Edge можно работать со сложными сборками, которые состоят из большого количества деталей и вложенных сборок (рис. 8) . Среда сборки содержит команды для определения взаимного расположения деталей, использующие такие естественные понятия, как совмещение и выравнивание. При разработке в Solid Edge большинство деталей создается в контексте сборки. Успех проектирования в Solid Edge достигается благодаря тесной интеграции со средой моделирования, средствами визуализации, управления проектом и мощным механизмом взаимосвязей между деталями. В Solid Edge простое управление данными сборочного узла, начиная с самых ранних стадий планирования проекта и до конца его жизненного цикла.

Рисунок 8 – Сборка «Коробка» в системе Solid Edge

В Solid Edge предлагается высокоэффективная рабочая среда для создания конструкторских чертежей деталей и сборочных узлов. Чертежи в Solid Edge ассоциативно связаны с трехмерной моделью детали или сборки и отражают любые изменения, внесенные конструктором. Такая связь значительно снижает относительную долю затрат на подготовку чертежей, одновременно позволяя легко поддерживать их в актуальном состоянии. Стиль невидимых линий является атрибутом чертежного вида и не влияет на вид модели в среде "Деталь" или "Сборка".

Можно создавать чертежи, содержащие главные, дополнительные и выносные виды, разрезы, наносить размеры, обозначения и пояснения, так же добавить обозначения допуска формы, сварки, шероховатости и т.д. (рис. 9). Легко обеспечивается и соответствие чертежей промышленным стандартам и стандартам предприятия, так как можно сохранить все настройки в шаблоне.

Рисунок 9 –Вид чертежа, созданного в системе Solid Edge

В Solid Edge с успехом применяется в проектировании широкого спектра изделий - от сельскохозяйственных машин до космических аппаратов, от деревянной мебели до медицинских приборов. Однако фокусом развития системы, в последние годы, стали следующие отрасли промышленности: машиностроение (строительные машины, горнодобывающую технику, нефте- и газоперегонное, вакуумное и компрессорное оборудование, конвейеры и автоматизированные линии, оборудование деревообрабатывающей, текстильной или пищевой промышленности, полиграфическое оборудование, упаковочные линии), производство технологической оснастки, электромеханика и товары народного потребления.

6.2 ОРИТ

На УМПО в качестве системы управления предприятием используется ERP-система Baan (Рис. 10).

Рисунок 10 - Схема структуры ERP-системы Baan

Аббревиатура ERP используется для обозначения комплексных систем управления предприятием (Enterprise-Resource Planning – планирование - ресурсов предприятия). Ключевой термин ERP является Enterprise – Предприятие, и только потом – планирование ресурсов. Истинное предназначение ERP - в интеграции всех отделов и функций компании в единую компьютерную систему, которая сможет обслужить все специфичные нужды отдельных подразделений.

ERP-система Baan создана для комплексной поддержки бизнеса. Это полностью интегрированная система, поддерживающая различные направления бизнеса, включая финансы, производство, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки, сервисное обслуживание и проектно- конструкторские работы.

Подсистема «iBaan ERP-Финансы» представляет собой целостную систему управления финансами, в рамках которой реализуются три основные функции финансового управления: планирование, учет и анализ.

Подсистемы «Baan ERP - Склады» и «iBaan ERP - Управление заказами» представляют собой многофункциональный комплекс взаимосвязанных приложений, предназначенный для решения задач планирования и управления движением товарно-материальных потоков.

Подсистема «Baan ERP - Производство» обеспечивает предприятия комплексом функциональных приложений, поддерживающим любые аспекты планирования и управления производством. Она поддерживает все типы производства и их сочетания, включая «изготовление на склад», «изготовление на заказ», «сборка на заказ», «конструирование на заказ», и приспособлена к решению стратегических задач развития производства.

Подсистема «Baan ERP-Планирование» является неотъемлемой частью общих усилий по управлению потоками материалов в процессе ведения бизнеса. Материалы закупаются, изготавливаются, используются и распределяются на основе рекомендаций, выдаваемой системой планирования. Эти рекомендации обеспечивают наилучший план на основе имеющихся данных. Функция планирования является самым важным звеном в динамике спроса и предложения для каждой товарной позиции.

Подсистема «Моделирование предприятия» предназначена для построения в системе моделей бизнес-процессов и бизнес-функций реального предприятия и дальнейшей конфигурации системы iBaan ERP и ее настройки для конечных пользователей на основе таких моделей, а также переконфигурации системы при изменении бизнес-процессов на предприятии. Использование этого инструментария способствует сокращению сроков внедрения, снижению уровня затрат на внедрение и ускоренному возврату вложенных средств.

В подсистеме «Общие данные» содержится нормативная информация для всех модулей.

Подсистема «Финансы» обеспечивает работу с главной бухгалтерской книгой, счетами дебиторов и кредиторов, финансовым планом.

Подсистема «Склады» предназначена для решения задач планирования и управления движением товарно-материальных потоков. На основе разработанной комплексной методики планирования и управления складскими операциями данная подсистема предоставляет возможность работать со сложной распределенной структурой складов.

Подсистема «Управление качеством» обеспечивает управление процессами, относящимися к контролю качества ТМЦ на всех этапах: от закупки материалов и комплектующих до выпуска готовой продукции.

Подсистема «Управление заказами» представляет собой многофункциональный комплекс взаимосвязанных приложений, предназначенный для решения задач управления деятельностью предприятия, относящейся к сбыту и снабжению.

Подсистема «Производство» обеспечивает управление всей деятельностью предприятия на уровне исполнения производственных заданий: оперативное планирование, диспетчеризация, отпуск/списание в производство, регистрация выполнения операций и поступления готовой продукции, учет затраченного времени, учет фактических затрат и т.д.

Подсистема «Централизованное фактурирование» позволяет осуществлять формирование счетов-фактур централизовано, в рамках единой подсистемы.

Подсистема «Моделирование предприятия» способствует ускорению внедрения системы на предприятии, например в ней можно сделать меню для пользователей.

Подсистема «Инструментарий» включает набор программных инструментальных средств, необходимых для администрирования, развития, документирования, перевода и поддержки программного обеспечения.

7 ТВОРЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Тема творческой работы «Информационное сопровождение жизненного цикла изделий на основе методики CALS» (рис. 11).

Жизненный цикл изделия (ЖЦИ) – это совокупность этапов или последовательность бизнес-процессов, через которые проходит это изделие за время своего существования. ЖЦИ начинается от зарождения идеи нового продукта и заканчивается его утилизации по окончании срока использования. Сюда относятся этапы маркетинговых исследований, проектирования, технологической подготовки производства (ТПП), собственно производства, послепродажного обслуживания и эксплуатации продукции, утилизации.

CALS - это методология создания единого информационного пространства промышленной продукции, обеспечивающего взаимодействие всех промышленных автоматизированных систем. В этом смысле предметом CALS являются методы и средства как взаимодействия разных автоматизированных систем (АС) и их подсистем, так и сами АС с учетом всех видов их обеспечения.

Рисунок 11 – Информационное сопровождение жизненного

цикла изделий на основе методики CALS

- проектирование осуществляется в САПР. В САПР выделяются системы функционального (системы расчетов и инженерного анализа - системы CAE (Computer Aided Engineering)), конструкторского (системы CAD (Computer Aided Design)) и технологического проектирования (системы CAM (Computer Aided Manufacturing)). Здесь формируется объемная геометрическая модель изделия и выполняются различные виды инженерного анализа.

- назначение подготовки производства сводится к решению следующих основных задач:

• разработка технологий изготовления изделия, электродов, пресс-форм и штампов на основе их геометрических моделей, полученных на этапе проектирования;

• подготовка программ для станков с ЧПУ по спроектированным технологиям;

• контроль качества работы управляющих программ для станков с ЧПУ.

- на стадии производства производится заготовка, механообработка, сборка, окраска, затаривание, транспортировка и другие. В том числе:

• конструкторская подготовка производства;

• технологическая подготовка производства;

• экономическая и финансовая подготовка производства;

• мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство;

• массовое производство;

• вспомогательное производство.

- здесь происходит получение потребителем изделия, которое в дальнейшем используется до конца срока службы или морального старения.

- завершающим этапом жизненного цикла изделия является утилизация изношенных, морально-устаревших и невостребованных изделий.

- выход из приложения

8 РАЗРАБОТКА ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ОАО «УМПО» СРЕДСТВОМ CASE-ТЕХНОЛОГИИ BPWIN

BPWin предназначен для создания функциональной модели существующей или проектируемой информационной системы.

CASE – средство верхнего уровня BPWin поддерживает методологии IDEF0 (функциональная модель), IDEF3 (WorkFlow Diagram) и DFD (DataFlow Diagram). Функциональная модель предназначена для описания существующих бизнес-процессов на предприятии (так называемая модель AS-IS) и идеального положения вещей – того, к чему нужно стремиться (модель TO-BE). Методология IDEF0 предписывает построение иерархической системы диаграмм – единичных описаний фрагментов системы. Сначала проводится описание системы в целом и ее взаимодействия с окружающим миром (контекстная диаграмма), после чего проводится функциональная декомпозиция – система разбивается на подсистемы и каждая подсистема описывается отдельно (диаграммы декомпозиции). Затем каждая подсистема разбивается на более мелкие и так далее до достижения нужной степени подробности. После каждого сеанса декомпозиции проводится сеанс экспертизы: каждая диаграмма проверяется экспертами предметной области, представителями заказчика, людьми, непосредственно участвующими в бизнес-процессе. Такая технология создания модели позволяет построить модель, адекватную предметной области на всех уровнях абстрагирования.

Деятельность завода УМПО подразделяется на 3 основных вида: закупка, производство и продажа, где в свою очередь подробно рассмотрено «Управление входным контролем качества в ОАО «УМПО»» (рис. 12). Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, испытания, потреблении и эксплуатации.

Типы стрелок:

• Input –вход

• Control – управление , стратегии, процедуры

• Output – выход , материал или информация

• Mechanism – механизмы, ресурсы

• Call - указывающие на другую модель

Таблица 5 – Стрелки контекстной диаграммы

Название стрелки (Arraw Name)	Определение стрелки (Arrow Definition)	Тип стрелки
1. Анализ рынка 2. Покупные готовые детали 3. Заказы 4. Материалы	Деятельность УМПО	Input
1. Проектная документация 2. СТП	Деятельность УМПО	Control
1. Готовые изделия 2. ТТН 3. Сертификат качества 4. Счет-фактура	Деятельность УМПО	Output

Таблица 6 - Описание работ для диаграммы декомпозиции

Функциональный блок	Статус	Описание	Источник
Деятельность УМПО	Деятельность УМПО	WORKING	Материал курса BPwin
Закупка	Закупка	WORKING	Материал курса BPwin
Производство	Производство	WORKING	Материал курса BPwin
Продажа	Продажа	WORKING	Материал курса BPwin
Изготовление деталей	Изготовление деталей	WORKING	Материал курса BPwin

Продолжение Таблицы 6

Хранение/формирование набор	Хранение/формирование набор	WORKING	Материал курса BPwin
Сборка/разборка изделий	Сборка/разборка изделий	WORKING	Материал курса BPwin
Испытание	Испытание	WORKING	Материал курса BPwin
Управление входным контролем качества продукции в ОАО "УМПО"	Управление входным контролем качества продукции в ОАО "УМПО"	WORKING	Материал курса BPwin
Нормирование параметров входного контроля	Нормирование параметров входного контроля	WORKING	Материал курса BPwin
Проведение входного контроля	Проведение входного контроля	WORKING	Материал курса BPwin
Анализ результатов входного контроля	Анализ результатов входного контроля	WORKING	Материал курса BPwin
Регулирование отклонений по входному контролю	Регулирование отклонений по входному контролю	WORKING	Материал курса BPwin
Проведение входного контроля в БТК цеха 10	Проведение входного контроля в БТК цеха 10	WORKING	Материал курса BPwin
Проведение входного контроля в ЦЗЛ, ОГМет	Проведение входного контроля в ЦЗЛ, ОГМет	WORKING	Материал курса BPwin

Продолжение Таблицы 6

Оформление заключения о годности материала в БТК цеха 10	Оформление заключения о годности материала в БТК цеха 10	WORKING	Материал курса BPwin
Проведение контрольных проверок	Проведение контрольных проверок	WORKING	Материал курса BPwin
Регистрация данных входного контроля в БТК цеха 10	Регистрация данных входного контроля в БТК цеха 10	WORKING	Материал курса BPwin
Отбор образцов в ЦЗЛ	Отбор образцов в ЦЗЛ	WORKING	Материал курса BPwin
Оформление заказа в ЦЗЛ, ОГмет	Оформление заказа в ЦЗЛ, ОГмет	WORKING	Материал курса BPwin
Передача заказа на контроль в ЦЗЛ	Передача заказа на контроль в ЦЗЛ	WORKING	Материал курса BPwin

Рисунок 12 - Блок «Деятельность УМПО»

Деятельность завода УМПО подразделяется на 3 уровня декомпозиции:

• закупка,

• производство,

• продажи (рис. 13).

Блок «Производство» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• изготовление деталей,

• хранение/формирование набор,

• сборка/разборка изделий,

• испытание (рис. 14).

Блок «Испытание» раскладывается на 1 уровень декомпозиции:

• проверка качества изделия (рис. 15).

Рисунок 13 - Декомпозиция функционального блока «Деятельность УМПО»

Рисунок 14 - Декомпозиция функционального блока «Производство»

Рисунок 15 - Декомпозиция функционального блока «Испытание (проверка качества изделия)»

Блок «Управление входным контролем качества продукции в ОАО «УМПО»» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• нормирование параметров входного контроля,

• проведение входного контроля,

• анализ результатов входного контроля,

• регулирование отклонений по входному контролю (рис. 16).

Блок «Проведение входного контроля» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• проведение входного контроля в БТК цеха 10,

• проведение входного контроля в ЦЗЛ,

• ОГМет,

• оформление заключения о годности материала в БТК цеха 10 (рис. 17).

Блок «Анализ результатов входного контроля» раскладывается на 3 уровня декомпозиции:

• оформление извещения о несоответствии материала,

• передача извещения в ОМТС,

• формирование отчета по браку (ежедневный, ежемесячный, квартальный, годовой) (рис. 18 )

Блок «Регулирование отклонений по входному контролю» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• принятие решений об использовании материала с отклонениями,

• принятие решений о доработке забракованного материала,

• принятие решений о забраковании материала,

• регистрация извещения и решения в журнале (рис. 19).

Рисунок 16 – Декомпозиция функционального блока «Испытание (проверка качества изделия)»»

Рисунок 17 – Декомпозиция функционального блока «Проведение входного контроля»

Рисунок 18 - Декомпозиция функционального блока «Анализ результатов входного контроля»

Блок «Проведение входного контроля БТК цеха 10» раскладывается на 5 уровней декомпозиции:

• проведение контрольных проверок,

• регистрация данных входного контроля в БТК цеха 10,

• отбор образцов в ЦЗЛ,

• оформление заказа в ЦЗЛ, ОГмет,

• передача заказа на контроль в ЦЗЛ (рис. 20).

Блок «Проведение контрольных проверок» раскладывается на 5 уровней декомпозиции:

• проверка сопроводительной документации,

• внешний осмотр материалов (проверка упаковки, проверка наличия клейма и маркировки),

• проверка поверхности на соответствие требований ТУ,

• проверка геометрических размеров,

• проверка марки материала (рис. 21).

Рисунок 19 – Декомпозиция функционального блока «Регулирование отклонений по входному контролю»

Рисунок 20 - Декомпозиция функционального блока «Проведение входного контроля БТК цеха 10»

Рисунок 21 - Декомпозиция функционального блока «Проведение контрольных проверок»

Блок «Регистрация данных входного контроля в БТК цеха 10» раскладывается на 2 уровня декомпозиции:

• проставление штампа о проверке на сертификате,

• заполнение журнала входного контроля (рис. 22).

Блок «Проведение входного контроля в ЦЗЛ, ОГМет» раскладывается на 2 уровня декомпозиции:

• проведение контр-х проверок,

• регистрация данных входного контроля в ЦЗЛ (рис.23).

Блок «Проведение контрольных проверок» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• проведение химического и спектрального анализа,

• проверка механических свойств,

• проведение металлографического контроля,

• проведение испытаний на межкристаллическую коррозию (рис.24).

Блок «Регистрация данных входного контроля в ЦЗЛ» раскладывается на 4 уровня декомпозиции:

• заполнение формы,

• регистрация данных входного контроля в журнале,

• заполнение карты испытаний (для заготовок),

• передача заказа ОТК и карт испытаний в БТК цеха 10 (рис. 25).

Рисунок 22 - Декомпозиция функционального блока «Регистрация данных входного контроля в БТК цеха 10»

Рисунок 23 - Декомпозиция функционального блока «Проведение входного контроля в ЦЗЛ, ОГМет»

Рисунок 24 - Декомпозиция функционального блока «Проведение контр-х проверок»

Рисунок 25 - Декомпозиция функционального блока «Регистрация данных входного контроля в ЦЗЛ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Во время прохождения практики ходили на экскурсию в Инженерный центр прототипирования ОАО УМПО.

Он создан в январе 2004 года в составе ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение». Синтез технических возможностей оборудования и передовых технологий, которыми располагает инженерный центр, позволяет получить полную систему подготовки производства – от компьютерного проектирования до изготовления и контроля деталей и технологического оснащения, что беспрецедентно сокращает время выхода нового изделия на рынок.

Инженерный центр прототипирования ОАО "УМПО" укомплектован оборудованием фирм MCP Group, 3D Systems, GOM, ProMetal, которые являются мировыми лидерами технологии быстрого изготовления прототипов и оснастки, оцифровки и измерения.

Специалисты ИЦП сертифицированы по всему спектру оборудования и технологий быстрого прототипирования и в данный момент освоили технологии создания «быстрой» оснастки, опытных образцов изделий, мелкосерийного и единичного производства изделий сложной конфигурации, проведению анализа качества продукции, выполнению реверсивного инжиниринга.

Синтез технических возможностей оборудования и передовых технологий, которыми располагает инженерный центр прототипирования, позволяет получить полную систему подготовки производства – от компьютерного проектирования до изготовления и контроля деталей и технологического оснащения, что беспрецедентно сокращает время выхода нового изделия на рынок.

Стереолитография

Стереолитография – технология изготовления пластиковых деталей по компьютерной трёхмерной модели.

Рисунок 26 – Установка для стереолитографии SLA 7000

Точные стереолитографические модели, созданные по компьютерной трёхмерной модели, позволяют:

• оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;

• проверять собираемость и работоспособность конструкций;

• получать металлические детали, пресс-формы и штампы литьем по выжигаемым моделям;

• быстро изготавливать оснастку для опытных образцов, эластичные силиконовые и металлополимерные формы, литые штампы;

Преимущества стереолитография:

• высокая точность моделей, необходимая для изготовления оснастки;

• возможность получения поверхности высокого качества;

• возможность получения прозрачных моделей для натурного и т.п. тестирования;

• полная совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом.

Таблица 7 - Технические характеристики SLA 7000:

Размер изготавливаемых изделий (мм)	508508600
Толщина слоя	0,025-0,125 мм
Скорость изготовления	От нескольких часов до суток в зависимости от размера детали и параметров построения (около 12 мм в час)

Рисунок 27 – Модель лопатки выращенной на SLA 7000

Лазерное спекание порошковых материалов

Селективное лазерное спекание – технология изготовления моделей из порошковых материалов по данным компьютерного проектирования.

Основная установка – Vanguard HS, которая позволяет изготавливать модели из порошковых материалов на основе полиамида (функциональные модели, дизайн-модели, мастер-модели), на основе полистирола (выжигаемые модели), на основе металлических сплавов (прессформы).

Рисунок 28 – Установка Vanguard HS

Изделия, полученные методом селективного лазерного спекания, созданные по компьютерной трёхмерной модели, позволяют:

• оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;

• проверять собираемость и работоспособность конструкций;

• получать металлические детали литьем по выжигаемым моделям;

• изготавливать оснастку для опытных образцов, эластичные силиконовые, металлические напыляемые и металлополимерные формы, литье штампы;

• изготавливать серийные пресс-формы и штампы литьем стали по выжигаемым полистирольным моделям формообразующих.

Преимущества селективного лазерного спекания:

• высокая скорость построения;

• полная совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом;

• возможность построения металлических изделий, которые имеют свойства инструментальной стали;

• возможность быстрого выпуска пилотных партий изделий.

Таблица 8 - Технические характеристики Vanguard HS:

Размеры изготавливаемых изделий, мм (склейка)	300300400 (600600800)
Точность	0,2 мм
Толщина слоя	0,081-0,5 мм
Скорость изготовления	12-24 мм общей высоты в час

Рисунок 29 – Деталь, изготовленная на установке Vanguard

Список использованных источников

1. http://www.umpo.ru/Page128.aspx

2.http://ru.wikipedia.org/wiki/уфимское_моторостроительное_производственное_объединение

3. http://www.abn.ru/inf/setevoi/cycle.shtml

4. http://www.bestreferat.ru/referat-43006.html

5. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. Управление жизненным циклом продукции. - М.: Анахарсис, 2002.

6. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий (CALS-технологии). — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.

7. Российская энциклопедия CALS. Авиационно-космическое машиностроение / Под ред. А.Г. Братухина. - М.: ОАО НИЦ АСК, 2008..

8. Судов Е.В., Левин А.И., Петров А.В., Чубарова Е.В. Технологии интегрированной логистической поддержки изделий машиностроения. - М.: "Информбюро", 2006