7.7. Ограничения при применении пластмасс в строительстве.

Наряду с множеством положительных свойств пластмассы имеют ряд отрицательных. Например, у большинства пластмасс низкая теплостойкость - 60...80 °С (полистирол, ПВХ, полиэтилен и др.), у некоторых - не более 200°С (на основе фенолоформальдегидных смол) и лишь у кремнийорганических полимеров - до 350 °С.

Многие пластмассы горючи, выделяют ядовитые газы при горении. К легко воспламеняемым и сгораемым с обильным выделением сажи относятся полиэтилен, полистирол, производные целлюлозы. Трудносгораемыми являются поливинилхлорид, по­лиэфирные стеклопластики, фенопласты, которые при повы­шенной температуре способны лишь обугливаться. Совершенно негорючими являются пластмассы с большим содержанием хло­ра, фтора или кремния. Кроме горючести необходимо учитывать свойства выделяющихся при нагревании продуктов разложения, среди которых могут быть такие опасные, как соляная кислота, фосген, угарный газ. Опасность отравления ядовитыми продук­тами может устраняться введением специальных добавок в про­цессе изготовления пластмасс.

При переработке пластмасс и их эксплуатации внутри поме­щений нередко выделяются токсичные вещества (фенол и фор­мальдегид из древесно-стружечных плит, растворители или пла­стификаторы из линолеумов или плиток и т. п.) из-за незавер­шенности процессов полимеризации (поликонденсации) или содержания летучих растворителей. Поэтому применение в строительстве новых полимерных материалов должно быть санкционировано органами санитарного надзора.

Значительный недостаток пластмасс - высокий коэффици­ент термического расширения – в 2,5... 10 раз выше, чем у стали. Это свойство необходимо учиты­вать при проектировании большеразмерных элементов. В то же время пластмассам свойственна усадка при отвердевании, достигающая 5...8 %.

Отдельные виды пластмасс склонны к старению, т. е. их свойства под влиянием теплоты, света, кислорода воздуха, иони­зирующего излучения со временем ухудшаются. Процесс старе­ния может ускоряться под действием механических нагрузок, а в отдельных случаях - также сопровождаться выделением химических соединений, имеющих неприятный запах и иногда вред­ных для здоровья. Поэтому при выборе полимерных материалов для облицовки стен, устройства полов в жилых и производст­венных помещениях необходимо это учитывать.

У большей части пластмасс модуль упругости значитель­но ниже, чем у металлов. У стали, например, он составляет 200 ГПа, у алюминия и его сплавов - 50...70 ГПа, у жестких конструкционных пластмасс величина модуля упругости в зави­симости от характера и длительности нагрузки, а также от атмо­сферных воздействий (температуры и относительной влажности воздуха) может изменяться от 1 до 10 ГПа.

Изделия и конструкции из пластмасс, находящиеся под дли­тельной нагрузкой, обладают большой ползучестью (рост де­формаций). С повышением температуры ползучесть возрастает и приводит к нежелательным деформациям конструкций (проги­бы, провисание).

На механические свойства пластмасс и их внешний вид (цвет, прозрачность и т. п.) влияют влажность воздуха, содержа­ние в нем кислорода, озона, промышленных газов и паров, сол­нечный свет.

Готовые полимеры и материалы на их ос­нове (при условии правильно проведенного синтеза и перера­ботки) в большинстве своем безвредны. Однако отслужившие свой век пластмассовые изделия не вписываются в природный цикл: они не гниют и не разлагаются под действием природных агентов, поэтому их количество постоянно увеличивается. При сжигании полимеры разлагаются с выделением токсичных низ­комолекулярных продуктов. Пластмассы на основе термопла­стичных полимеров могут использоваться вторично, но это не решает полностью проблему их утилизации. Один из вариантов решения этой проблемы - получение биологически разлагаемых полимеров, разработке которых в настоящее время уделяется серьезное внимание.