Микроструктура стали
Микроскопический анализ состоит:
- изготовление шлейфа
- полирование
-травление
Структура – взаимное расположение фаз в сплаве, их форма и размеры.
Структурное состояние сплава – обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение и характерные свойства.
На этапе шлифовки происходит извлечение поверхности образца. Шлифовку проводят только в одном направлении, при каждом шлифовальной бумаги. Изменение поверхности до удаления видимых рисок.
Полирование: заканчивают тогда, когда поверхность зеркальная.
В качестве полировочного материала используют:
- окись Al
- окись Fe
- окись Хрома.
Для того, чтобы выразить структуру материала, нужно протравить. Травление проводят путем обработки поверхности 4% спиртовым раствором азотной кислоты.
При травлении различные части зерна и различные строительные составляющие травятся по-разному. Те элементы, которые травятся сильнее, образуют впадины.
При попадании луча света на такую поверхность происходит отражение и попадает в глаз наблюдателя. Это место будет казаться темным пятном.
Металлографический микроскоп мин-ь.
Структурные составляющие:
феррит – твердый раствор, внедрение углерода в железо. Характеризуется низкой прочностью = 250 МПа, твердость по Бринеллю 80-100, высокая пластичность.
аустенит – твердый раствор, внедрение углерода в железе. Твердость по Бринеллю – 160, высокая пластичность, низкий предел текучести.
цементит – химическое соединение железа с углеродом. Высокая твердость НБ>200, очень низкая пластичность.
перлит – двухфазная механическая смесь, смесь феррита и цементита, содержит 0,83 % углерода, образуется при t°=727°С в результате распада аустенита прочность 800МПа, твердость НБ – 200.
ледебурит – механическая смесь аустенита и цементита, очень хрупкий, при t°=727°С распадается на перлит и цементит.
Структура определяется с помощью микроскопа в поле, в котором видно чередование темных и светлых пятен.
Структуру можно определить по диаграмме состояния (в зависимости от температуры и содержания).
Современные отделочные материалы в интерьере дома
1. Керамич.гранит
2. Циновки
Ручная,машинная работа
Керамогранит(поверхность по фактуре:матовая,палированная,лощёная,глазурованная,структурированная;фактура приближается к фактуре натуральных камней)ю
Свойства:-высокая твёрдость;-прочность;-износостойкость;-морозостойкость;-хрупкость;-экологически чистый;-не горюч.
Изделия:бордюры,плинтуса,розетки,карнизы,детали лестниц.Этот материал используется для облицовки как внутри помещений,так и снаружи.Укладка керамогранита осуществляется на цементном растворе.
3. Ковровая плитка(ковролин):
-звуко- и теплоизоляционная;-укладывается на бетон или бетонную стяжку;-влаго- и термоустойчива(можно использовать с подогревом).
Основа плитки:-поливинилхлоридная смола;-битум,армирован.стекловолокном;-чередование слоёв.Армирование придаёт прочность и упругость,оберегает от скольжения.
4. Ламинированное напольное покрытие:верхний защитный слой ламината-высокопрочная плёнка из акриловой или меломиновой смолы.Покрытие может быть однослойным или многослойным.Декоративный слой:специально обрабатывается и пропитывается бумага или мебельная фольга.Имеет имитацию дерева и др.материалов.Главная составляющая ламината-основной несущий слой(древесно-волокнистая или ДСП высокой степени жёсткости).Достоинство:лёгкость в укладке.
5. Керамич.плитка.
Достоинства:-прочность(предел прочности превышает предел прочности бетона);-огнеупорная(выдерживает большие нагрузки);-огнестойкая;-высокая степень изностостойкости.Укладка:на клеевые растворы или сухие смеси.
6. Обои:-бумажные;-текстильные;-металлизированные;-пробковые;-с полимерным покрытием.
Варианты винилового покрытия:гладкая шелкография,вспененный винил.Шелкография хар-ся блеском,шелковистостью.Основной недостаток:воздухонепроницаемость.Благодаря вспененному покрытию бывают рельефные.Обои с полипропиленовым покрытием хар-ся повышенным звукопоглощающим эффектом.
7. Стекловолокнистое настенное декоративное покрытие:-повышенная прочность;-способность не накапливать статический заряд;-срок службы.
8. Декоративные отделочные панели(ДОП).
Различные виды,наборные плиточные материалы типа потолочные.Бывают листовые.Изготавливаются из натур.дерева,ДСП,ДВП,ПВХ.
9. Клеевые потолки на основе полистирола:
-подвесные гипсокартонные потолки.
Бывают:-реечные;-модульные.
Отдельная группа:натяжные потолки.Натянутая на пластиковый каркас полиэфирная или поливиниловая плёнка.Достоинства:-не боится воды;-не трескается;-не расслаивается;-создаёт эффект ровной поверхности.Минусы:-воздухонепрницаемость;-выделение химич.соединений;-нетермостойкость(не выше 70С*.
Для крепления натяжного потолка примен-ся несколько способов:-гарпунный;-клиновый.Отдельная группа:реверсивные потолочные панели,текстильное,бумажное,пробковое покрытие любых расцветок.Такие панели примен-ся для устройства натяжных потолков.
10. Минераловолокнистые плиты.
11. Стекловолокнистые плиты.
Изготавливают из стекловолокна со связующ.из полимера:-водостойкий;-звукоизоляционный;-воздухонепрницаемый.
12. Металлические покрытия.
Изготавливают из низкоуглеродистой стали,на которую наносится порошок,полиэфирные краски.
Металлические потолки примен-ся в виде:модулей,реек,планок,решётчатых потолков.Потолки из планок могут быть покрыты тонким шпоном натур.древесины.
Стройматериалы из отходов производства.
В настоящее время использ-ся 28% всех промышлен.отходов.Ущерб от загрязнённости 10% от ВВП.Наиболее рациональным направлением утилизации промышленных отходов явл-ся техногенное сырьё.Однако использование пром.отходов связано с содержанием в них опасных для чел-ка соединений.
По степени опасности пром.отходы классифицируют:
1.Чрезвычайно опасные(соединения ртути,соединения сурьмы,хрома)
2.Высокоопасные
3.Умеренноопасные(содержание никеля,меди,свинца)
4.Малоопасные(соли фосфорной кислоты).
Самое эффективное решение проблемы-внедрение безотходной технологии.
Баженов определил все пром.отходы по классам:
А-продукт произв-ва,не утративший природные св-ва;
Б-искусственные продукты,получаемые в рез-те глубоких физико-химич.процессов;
В-продукты,образующие отвалы.
В зависимости от преобладающих в их составе хим.соединений подразделяют:-силикаты;карбонаты;железосодержащие;известковые отходы.
Большая часть пром.отходов состоит из кремнезёма,силиката.Явл-ся отходами добычи и переработки мат-ла:1.Силикаты и алюминаты в стекловидном состоянии(доменные,топливные,фосфорные шлаки)2.Кремнезём в связке с силикатом и алюминатом в кристаллич.состоянии(пром.отходы,отвальные отходы металлургич.предприятий и побочные отходы горнодобывающей промышленности)3.Кремнезём наход-ся в свободном состоянии в виде кварца(хвосты обогащения руд,сырьё для хим.промышленности)4.Силикаты кальция(Ca*SiO3)
Виды отходов:
1.Мат-лы из отходов металлургии:-металлургич.шлаки.В зависимости от вида и содержания примесей(до 5 % активные минер.добавки;до 35 минер.добавки;свыше 35 спец.виды.);-минеральные добавки;-заполнители в бетон из металлургич.шлаков;-мат-лы из шлаковых расплавов;-шлаковое литьё(мелкоштучные и крупноразмерные изделия:трубы,бордюрный камень,брусчатка,тюбинги);-шлаковые стёкла-декоративный отделочный мат-л.
2.Мат-лы из отходов топливно-энергетической промышленности:-шахтные овальные породы;-золошлаковые отходы(продукты высокотемпературного обжига);-аглопорит(искусственный пористый мат-л-заполнитель)-силикатный кирпич;-асфальтовые мат-лы.
3.Мат-лы с применением отходов химико-технологич.процессов.