Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Березка.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
30.07.2019
Размер:
26.58 Кб
Скачать

4 Автоматическая сварка низколегированных сталей под флюсом

Для низколегированных сталей в основном применяют защитно-легирующие флюсы в сочетании с низколегированной проволокой. При этом используют флюсы, разработанные для сварки низкоуглеродистых сталей, например, высокомарганцовистый флюс-силикат АН-348-А и флюсы с пониженным содержанием МпО и SiOa АН-15, АН-22, АН-42. Электродную проволоку выбирают в зависимости от состава свариваемой стали (Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ХМ, Св-08ХМФА, Св-10НМА и др.).

Наиболее рационально для сварки низколегированных сталей использовать флюсы с пониженным содержанием МпО и SiО2, так как уменьшается загрязненность металла шва шлаковыми включениями. Например, при сварке электродной проволокой Св-08ХМФА под флюсом АН-348-А общее содержание оксидных включений в металле шва составляет 0,092 %, а при сварке под флюсом  АН-22 — 0,032 %.

Защитно-легирующие флюсы в сочетании с низкоуглеродистой проволокой (например, флюс АН-348-А в сочетании с электродной проволокой Св-08А) при сварке низколегированных сталей используют редко из-за повышенной загрязненности металла шва   шлаковыми включениями.

Хорошие результаты получены при сварке высокопрочных низколегированных сталей с использованием флюсов АН-17 и АН-17М   в   сочетании  с кремнемарганцовистыми и другими  легированными, проволоками (например, Св-08ХН2М, Св-08ХМФА). Указанные флюсы характеризуются   пониженным содержанием МnО и SiO2 и наличием небольших количеств оксидов железа. При этом  флюсы  содержат  достаточное количество фтористого  кальция и оксида кальция. Подобный состав флюса и соответственно шлаков обеспечивает хорошие металлургические условия формирования   сварочной  ванны, приводит к снижению исходной концентрации серы и фосфора, а также водорода в металле шва.

5 Сварка в среде защитных газов, эшз и сварка порошковыми проволоками

Сварку низколегированных сталей в защитном газе производят по режимам автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. При сварке в углекислом газе рекомендуется электродная проволока диаметром 1,2...2,0 мм марки Св-08Г2С или Св-10Г2. Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св-10Г2 под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха.

Технология сварки низколегированных сталей в атмосфере защитных газов мало отличается от технологии сварки углеродистых сталей.

Низколегированные стали плавящимся электродом в большинстве случаев сваривают в углекислом газе. При сварке сталей 09Г2, 10Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД и подобных им в основном применяют электродную проволоку Св-08Г2С. Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений в морской воде используют сварочную проволоку Св-08ХГ2С.

В некоторых случаях для повышения производительности сварки, улучшения внешнего вида швов, повышения пластических свойств металла шва применяют порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН4, ПП-АН9. Проволоки ПП-АН4 и ПП-АН9 обеспечивают более высокие механические свойства металла шва при отрицательных температурах. Высокопрочные низколегированные стали сваривают электродными проволоками сложного легирования, которые выбирают в зависимости от свойств свариваемых сталей.

Технология электрошлаковой сварки низколегированных сталей аналогична технологии сварки углеродистых сталей. Сварку в основном осуществляют с применением флюса АН-8, однако возможно использование флюса АН-22. Электродную проволоку выбирают в зависимости от свойств свариваемой стали. Например, при сварке сталей 09Г2С, 16ГС, 14ГС, 15ХСНД используют проволоки Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока Св-08ГА не обеспечивает достаточной прочности металла шва.

В зависимости от предрасположенности основного металла к росту зерна и требований, предъявляемых к сварному соединению, после сварки назначают термообработку. Для сталей, склонных к росту зерна, обычно назначают нормализацию; для сталей, не склонных к росту зерна, как правило, ограничиваются отпуском при температуре 650 °С.